框排架结构梁高空支模施工技术研究

框排架结构梁高空支模施工技术研究穿芯棒法广泛应用于桥梁工程盖梁施工中，使用穿芯棒法无需进行支模架搭设，当盖梁标高与地势高差较大或底部地质复杂不利于架体搭设时，穿芯棒法更利于施工。本工程利用穿芯棒法施工梁时，无需在梁底搭设支模架，创造性地将穿芯棒法应用于厂房框排架结构梁施工，达到无需预留结构同时保证施工机械及材料运输车辆有施工通道的目的，更利于缩短厂房建设周期。1 技术应用条件1.1 设计概况某生态酿酒项目（一期）涉及1号、2号、3号酿酒车间，其中1号、2号酿酒车间建筑长389.58 m，宽135.95 m，共16跨框排架，占地面积53 271.54 m²，建筑面积61 290.77 m²；3号酿酒车间建筑长169.86 m，宽138.1 m，共7跨框排架结构，占地面积26 666 m²，建筑面积30 595 m²。工程框排架结构平面布置如图1所示，本工程共3个酿酒车间，均为框排架结构；框排架结构梁跨度为6 m，两框排架间距为24 m。图1 框排架结构平面布置示意1.2 穿芯棒法应用部位穿芯棒法用于1~3号酿酒车间内汽车通道位置，在框排架支模体系内任意一跨内采用穿芯棒法作为梁底支模体系，以保证施工期间材料运输及施工机械进出不受支撑架体影响。2 技术难点与解决方案针对本项目穿芯棒法实施条件及拟选取实施部位逐项进行分析，有针对性地制订解决措施。（1）因为框排架柱上存在钢托座，穿芯棒法主梁工字钢被钢托座所阻挡，承重梁工字钢及砂箱支座需往远离柱方向安放，此安放方式会让穿芯钢棒承担弯矩，不符合穿芯钢棒仅承担剪应力的力学计算模型。本项目创造性地设计了穿芯钢棒加三角支撑架的施工方式，利用三角支撑架抵抗弯矩，使穿芯钢棒仅承担剪应力，保证穿芯钢棒的受力与计算模型相符；穿芯钢棒与三角支撑架布置如图2、图3所示。图2 中间梁穿芯棒法支架示意图3 变形缝处梁穿芯棒法支架示意（2）穿芯钢棒与三角支撑架结合使用后，砂箱支座放置于三角支撑架上，三角支撑架与穿芯钢棒间的连接方式经各方讨论确定螺栓连接最便于实施；采用螺栓连接穿芯钢棒时需套丝，圆钢套丝施工现场无法自行完成，需联系专业厂家进行加工。3 施工工艺流程与技术分析针对此工程汽车通道位置采用穿芯棒法施工工艺流程如图4所示。图4 穿芯棒法施工工艺流程3.1 预留孔洞在柱顶向下合适高度垂直于梁轴线沿墩柱径向预埋PVC套管，管内径比穿芯钢棒直径大5 mm，模板安装前将管口用专业堵头进行封堵，避免混凝土充填；柱混凝土强度达到10 MPa后，方可进行穿芯棒支模施工。3.2 砂箱调平上部梁底模安设完毕后，通过在砂箱内填充砂子，对梁底模标高进行调整，梁底模板标高调整完毕后，将砂箱泄砂孔封闭严实，确保体系标高不再发生变化。砂箱大样如图5所示。图5 砂箱大样3.3 承重梁安装中间梁11.400 m标高双梁位置承重梁采用I25a工字钢，变形缝处6.900 m标高双柱中间承重梁采用I25a工字钢，其余部位采用I20a工字钢，承重梁应水平安装，在每个墩柱两侧靠近墩柱位置横向设两根对拉螺栓，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。承重梁布置如图6所示。图6 承重梁安装示意3.4 分配梁安装中间梁11.400 m标高双梁位置分配梁采用［12槽钢，其余部位采用［10槽钢，间距300 mm均匀布置；分配梁槽钢每端伸出梁侧边线800 mm作为施工操作平台，然后在其上安装梁模板；分配梁布置如图7所示。图7 分配梁安装示意3.5 三角支架角钢三角支架采用L100×6角钢焊接成型。三角支架焊接过程中，角钢与角钢连接部位必须满焊，焊缝高度不小于6 mm，采用E43型的焊条进行焊接，焊缝保证无夹渣、气泡等质量缺陷；三角支架加工尺寸如图8所示。图8 三角支架示意4 技术实施情况本工程创造性地将穿芯棒法施工工艺应用于厂房框排架梁施工，并结合本工程实际工况，通过增加三角支撑架的形式使穿芯棒法既适用于本工程，又能使穿芯钢棒本身受力合理。通过穿芯棒法的应用，本工程酿酒车间框排架结构在无预留结构的情况下，保证了施工机械及材料运输车辆在支撑架体搭设阶段有通道通行，对缩短厂房建设周期提供了巨大帮助。5 结束语（1）本工程对穿芯棒法应用于厂房框排架结构的技术难点进行分析，并制订了行之有效的方案。（2）对该技术应用后