钢筋混凝土化粪池关键技术交底

化粪池技术交底

1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。碎使用商品碎钢筋混凝

土化粪池具体位置见设计图纸，为100m\75n?钢筋混凝土化粪池两

种。

2、关键施工方法

（1）施工程序

化粪池施工关键包含土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上标

准从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管

线施工。

化粪池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋碎施工分二次浇捣施工，（底板和部

分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。

（2）土方开挖

化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采取挖掘机大开挖，采取PC-200挖掘

机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人

工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。请甲方及监理部

门对基坑验槽，是否达成设计要求，回填扎实砂砾石，施工碎垫层。

3、排水工程

如首先需要场地排水，依据地下水位，降水方法有很多，我们采取是明沟排

水沟排水降水方法。

在化炎池一侧挖1个Ixlxlm集水坑，如集水坑要求距排水排放口最近处放在

距离建筑物最远处一角，在挖基坑同时泵坑也同时挖掘出来，其基坑底低于基坑

基础下1米处，为预防泵坑内被流砂、淤泥堵死，在泵坑内安装一个直径为800

碎管，同时管径上面保持和水面相一致，并在管边加钢网防护，预防其它杂物进

入集水坑，同时在水泵底部也加上钢网预防水泵堵塞，水泵采取污水泵。将含水

层水聚集到集水坑内，使用4寸泵1台，进行二十四小时排水，排水排出后用管

道连接排排出。直至达成施工要求。

4、钢筋工程

（1）钢筋配筋

钢筋配筋除按图规格和长度及相关规范要求制作外，为方便加工及流水瓶工，尚

应按以下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制次序应和施工

次序大致相同。。

（2）钢筋加工

钢筋加工采取集中方法，全部在施工现场钢筋加工厂内进行，根据设计图上钢筋

规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑

扎，注意事项以下：

A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量确保书，并按规范要求取样

进行检验，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采取控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢）但冷拉率数值必需

由试验室确定，H级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,

但冷拉率必需控制在1%以内。

C、钢筋焊接，场内采取闪光对焊或电弧焊，现场采取手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积许可百分率，当绑扎时为25%,其它为50缸

E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图要求施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋绑扎

A、钢筋竖向连接采取电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋除图中注明外，I级钢为30d,II级钢为42d,

钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量小于总数量25%。

B、钢筋接头（钩叠合处）应错开部署在四面竖向钢筋上，箍筋转角和竖向钢筋

交叉点应绑牢，和模板成45°角，绑扎钢筋扎筋相互间成人字形。

C、化粪池钢筋役板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽可能绕

过并对应加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。

钢筋碰到空洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时:应在空洞设置加固环

筋焊牢靠。集水坑处池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。

D、钢筋保护层采取C30细石碎制作碎垫块，碎垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋

时将垫块分散置于钢筋和模板间，并和钢筋绑扎牢，以确保钢筋保护层厚度正确。

5.模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm,

第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部

550mm,再浇注前应打毛处理。

（1）.施工准备

本工程化粪池为钢筋碎结构，在确保质量前提下，依据本工程特点及企业周转材

料情况，采取以下模板方案。

模板：墙：18mm厚木胶合板50X100方木、钢筋背楞，612螺栓加固（其

长度650MM）o

④搭设支模架

模板支撑采取松木或钢筋扣件支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑相互连接面为整

体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整扎实，安放垫板，以预

防支模架在浇税后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护方法块试件达成规范要求拆模强度后，方准拆

模，⑥质量要达成国家质量验收合格标准。

6.混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm,

第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部

550mm,再浇注前应打毛处理。

碎采取商品混凝土，其底板采取一次性浇筑完成。施工缝位置设在距底板面上

550nmi处，池壁施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完成后立即遮盖，浇

水养护，以防开裂渗水。

⑴、碎生产

本工程混凝土采取商品混凝土（其抗渗系数为S6）,由商品混凝土搅拌站拌制，

可满足施工要求。

依据配合比确定每拌石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌配适用量投料，投

料次序为：先倒石子，再倒水泥，最终倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好性出口取样抽检，不合格料不得使用于工程中。碎

施工时，在取得监理同意后依据具体情况合理调整配合比。

(2)、碎入仓

佐从商品校搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，依据不一样部位采取混凝土输送泵送

混凝土方法进行入仓。碎入仓时应对称均衡下料、预防不均匀下料而产生侧向位

移。

(3)、碎振捣

底板采取插入式振捣和平板振动器相结合进行振捣，墙体采取插入式振捣器振

捣。走道板采取插入式振捣和平板振动器相结合振捣。

位振捣应按次序有条不紊地依次进行，以预防漏振。振捣前后插入点间距控制在

振捣器有效作用半径1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径0.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以碎表面不显著下沉、气泡冒出

并开始泛浆为准。

7、预埋件安装

①、预埋件施工工艺：

测量放样一预埋件安装前处理一预埋件安装就位一测量调整一预埋件固定一身

测检验一预埋件四面硅浇筑一测量检验。

(5)、混凝土浇筑施工其它注意事项以下：

①.浇筑混凝土前认真检验设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响

施工。

②.浇筑区段钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检验认可，签发

钢筋隐蔽工程统计后才能进行混凝土搅拌，运输和浇筑。

③.碎浇筑现场派专员跟班检验修整模板和钢筋。

④.碎浇灌812小时后派专员浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必需留施工缝，留于结构剪力较小且便于施