铁路特大桥挖孔桩专项方案(施工及安全)试卷教案

中铁隧道集团张唐铁路ZTSG-2标工程赤城白河特大桥人工挖孔桩专项方案PAGEPAGE1目录TOC\o”1-1”\u一、工程概况1二、编制依据、原则1三、工期安排及资源配置2四、施工工艺4五、质量控制措施16六、安全保证措施18七、安全控制重点及应对措施20八、爆破施工安全保证措施23九、人工挖孔桩爆破安全方案24十、应急预案26十一、环境保护措施27赤城白河特大桥人工挖孔桩专项方案一、工程概况1。1．工程概述白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡,跨越白河及112国道，起点里程改DK97+141.94，终点里程改DK98+778.00，桥中心桩号DK97+961.22,桥全长1636m。桩基共512根，直径1.5米,针对该桥桩基变更文件的要求,赤城白河特大桥部分墩桩基采用人工挖孔桩施工。1.2。工程地质桥址范围内主要地层为第四系全新统洪积粉土、砾砂和细圆砾土中更新统冲击粉质粘土,细砂，砾砂：稍湿，稍密，=1\*ROMANI级松土，б=300kPa;花岗岩：全风化层，岩心呈砂土状，=4\*ROMANIV级软石，б=350kPa；强风化层，岩芯呈短柱状及柱状，=4\*ROMANIV级软石，б=450kPa；完整基岩，=4\*ROMANIV级次坚石,б=600kPa。桥址处的地震动峰值为0。05g，相当于地震基本烈度六度，地震动反应谱特征周期采用0。35s.本工点所在区域土壤最大季节冻土深度1。16m.桥址区为山间白河冲洪积平原，地形平缓开阔,两端桥台处为山坡,地形起伏，河道内多为耕地.桩基开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、粗圆砾土、细圆砾土，地下水不发育，基本靠大气补给.1.3。工程水文气象特征该地段属中温带干旱大陆性气候区，气候干燥,降雨量少,冰冻期长,昼夜温差变化较大，春、秋多风,夏季短促而炎热,冬季漫长且严寒为主要特点.二、编制依据、原则2。1．编制范围赤城白河特大桥部分超过16m深的人工挖孔桩。2。2．编制依据1、赤城白河特大桥变更文件；2、赤城白河特大桥实施性施工组织设计2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：《客货共线铁路桥涵施工技术指南》TZ203—2008《铁路桥涵施工施工质量验收标准》TB10415—2003《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210—20102。3．编制原则1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套,合理配置施工队伍、组织工程材料供应；2、突出重点,统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；3、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；4、规范施工,确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》,运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规划要求；5、保护环境，文明施工的原则.树立环保意识,严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工,保护好周围生态环境，做到文明施工.三、工期安排及资源配置3.1．工期安排根据施工安排和施工计划，白河特大桥桩基施工总体计划在2012年3月1日开始施工，到2012年6月30日完成，总工期4个月。3.2．人员作业人员实行平行流水或交叉作业.人员配置表序号部门、工区作业工区名称人数备注1管理人员6负责施工的统筹、组织、控制2后勤服务人员4负责施工的后勤物资储备3桥梁工区桩基作业队50桥梁桩基施工合计603。3．材料1、工程主体材料如钢筋、水泥、碎石、砂、外加剂等按照入围厂家名单采购运送至工地现场.2、工程原材料质量均符合规范及设计要求,同时材料供应能满足施工生产需要。3、火工品与赤城民爆公司签定协议，由民爆公司物资输送车运送炸药至各个工点。到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。进场主要材料表序号材料名称单位备注1425水泥T用于护壁砼、桩身砼2Ⅱ级钢筋T用于桩身钢筋笼3中粗砂M3用于护壁砼、桩身砼4碎石M3用于护壁砼、桩身砼3.4．机械根据工程具体工期及工程量,配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。机械设备仪器一览表序号设备名称单位数量型号功能备注1发电机台1300KVA良好2变压器台3500KVA良好3装载机台1LG952H良好4挖掘机台1日立270良好5对焊机台1UN1-150良好6滚丝机台2HG—40良好7电焊机台4BX-500良好8钢筋调直切割机台1GTΦ4-14良好9钢筋切断机台1GQ40良好10汽车台18t良好11卷扬机台351。8KW良好12风钻把10良好13风镐把25良好14小型电动钻机台5良好15水泵台420m3/h良好16强制式砼自动计量拌合站台2HZS-90良好17测量仪器套1良好18砼运输车两26m3/车良好19插入式振动棒台10HZ30—50良好四、施工工艺4.1。工艺流程人工挖孔桩施工工序：桩基位置定位→硬化桩口周边场地→桩基开挖→施做护壁→开挖→成孔检查→钢筋笼加工安装→浇注砼→桩头凿除→桩基无损检测施工准备施工准备桩位测量放样提升井架就位人工挖孔清孔成孔检查验收安放钢筋笼灌注砼平整场地风镐凿至松动弱爆破测量孔深、孔径、垂直度钢筋笼制作凿除桩头桩基无损检测砼生产、砼试块制作测量砼面高度4.2.施工工艺1、施工准备(1)进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工.(2)做好机具设备的入场准备工作.(3)由工程管理部组织进行施工技术交底，并对作业工人进行培训。(4）试验室在开工前对混凝土和砂浆施工配合比试验,试验结果上报监理工程师批复.2、平整场地清除桩口周围的杂物及表面的虚渣，做到人工夯实，并做好防排水系统。沿桩基壁口边缘向四周各扩1m范围内硬化。3、放线定桩位及高程依据测量控制网和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心、桩身半径加壁口厚度（30cm）为半径画圆。并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,经复查，办好预检手续后进行开挖。4、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔在第一节施工中按照桩身半径，开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖周边的土方，预留核心土及测量放样中心，以便有效地控制开挖桩孔的截面尺寸及平面中心位置，当挖到第一节完毕时，模板预留0。3米以上高出原地面，以防止落石和流水进入桩内。5、支护壁模板为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁，浇筑素混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑,以方便操作。6、浇筑锁口①第一节砼护壁高出地坪30cm,便于挡土、挡水，以及飞石，桩号和高程均要标在第一节护壁上口。壁口厚度20cm.孔内厚度为10cm,护壁搭接长度为10cm.严禁锁口与地面持平。②桩孔砼护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在砼护筒的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整，井深必须以基准点为依据。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，发现问题及时调整，确认无误后,开始桩基开挖.③第一节开挖完成后测量组对孔位进行复测,并根据桩位中心在锁口混凝土上埋设护桩，以便随时检查。上图一挖孔桩施工作业示意图下图二挖孔桩护桩施工测量示意图7、架设垂直运输架：（1）第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。(2）提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。8、桩孔开挖桩基开挖时,松散土可采用锄、铲、镐等进行开挖,进入风化层后采用风镐破碎掘进或采用爆破,然后使用小型卷扬机对渣土进行吊运,井口人员随时关注井下作业人员，并清除周边的碎石。开挖至10米以下时，孔内施工要鼓风机连续向孔内送风,并距离孔低2米左右。孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡位置以施工为准，不得直接放在桩底。9、浇筑护壁砼①每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般在1m～1。2m为宜，护筒以下第一节开挖完成后，为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，设置砼护壁，护壁厚度为10cm。与上一节的搭接长度为10cm。护壁模板采用拆上节、支下节方法重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。桩孔上内径不小于设计值，下内径比设计桩径大0。3米,每节长度1。0米。桩孔每挖完一节以后要立即浇筑护壁，人工浇筑并捣实,坍落度和和易性须满足要求，确保孔壁的稳定性。②从第二节开始砼用吊桶输送，人工浇筑并插捣密实，砼可以由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。10、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节进行校测.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度,清除虚土，检查地质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。①成孔开挖二人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，根据地质情况，采取合理的开挖方法,保证桩每天进尺1。0米.②开挖过程中,如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵,边抽边开挖。③开挖过程中，如遇到孤石或岩层，可用爆破方法成孔；爆破采用浅眼松动爆破，孔深超过5米采用电雷管引爆。至孔底50cm高度时，改用风镐凿岩开挖,以免超挖和破坏孔底岩层,影响桩基有效承载力.（详见爆破设计)④成孔过程中，地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及运出场外。4.3．钻爆设计由于桩有坚硬基岩嵌岩要求，在监理工程师批准下，用风钻或凿岩机钻炮眼，小药量浅眼爆破法施工,由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量,采用电雷管引爆。对火工品严格管理.孔口盖好爆破缓冲物,井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按爆破安全操作规程办事，慎重处理盲炮。炸药用量计算：Q=0。35e。q。a.b。hQ—每个炮孔爆破用药量e—炸药换算系数q-炸药单位消耗量a—炮孔间距，用式a=（0.8～2。0）W计算，W为最小抵抗线b—炮孔排距，用式b=(0.8～1。2）W计算h—炮孔深度，用式h=(1。1~1.15）H计算，H为开炸深度，取0.35m在现场进行爆破施工安全技术交底时，对炮孔布设要求采用梅花型交错布置，并做好防震及支护措施，通风排烟,无毒检查，确保施工安全.由于孔桩断面小，直径1。5m的断面面积为1.8m²,减振要求高，孔桩钻爆设计必须遵循浅眼松动弱爆破原则，循环进尺控制在0.8～1。2m为宜。采用光面爆破，严格控制超欠挖，控制爆破成本，减少施工干扰，缩短工序作业时间,实现快速、安全施工。炮眼布置图、周边眼装药图、钻爆参数表见下图。雷管雷管炸药炮泥导爆管周边眼装药示意图直径150cm孔桩开挖钻爆参数段别炮眼名称眼深/cm眼数/个单眼药卷数/个1中空眼10012掏槽眼100333周边眼12072。5（1）、技术要点①采用人工手持风钻钻眼，风镐配合人工将孔底松动岩石清理干净，确保钻孔质量。钻眼长度、角度必须按照钻爆设计严格控制，尤其是斜眼、中空掏槽眼角度，过大,掏槽效果降低;过小，容易穿孔，影响循环进尺。钻孔时周边眼与掏槽眼沿孔桩半径方向尽量错开，避免同在半径方向影响局部爆破效果，并根据岩面情况动态调整爆破参数，提高爆破开挖效果.②掏槽眼取大开口圈径即达到孔桩直径的二分之一，结合循环进尺、爆破效果、钻眼数量等要求及作业面窄的场地情况，反复实践总结比较,最终确定掏槽眼布置.斜孔孔底间距控制在40cm，周边眼圆弧长度间距控制在40～70cm，爆破层厚度控制在40～60cm。③因爆破安全及光面爆破要求，采用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、传爆威力大的炸药。（2)、注意事项现场爆破技术人员跟爆破员，作业班组及时沟通，放炮时撤离并疏散人员，并严格控制装药量。(1）、采用浅眼钻孔爆破方法，螺旋形布孔方式；（2）、选取适合岩体性能的炸药，达到桩内岩石破碎效果；(3)、孔桩口用整体覆盖方法防护,防止飞石逸出井口.(4）、每次爆破量严格控制,确保周围构造物不受爆破影响；（5）、放炮施工区域设置警示牌，并及时进行巡查，严禁闲杂人员上工地，以及作业人员酒后作业。4。4．废水处理在桩基施工过程中,由于地下水渗入桩基内部并与挖孔爆破所产生的石粉混合,形成了施工废水，为了避免废水直接排放而对河水水质产生影响，必须对废水进行过滤沉淀。因此，在施工现场四周比较平整的地方布置沉淀池，并在沉淀池周围搭设安全防护栅，施工废水由水泵抽出，通过现场二级沉淀后排入指定排水沟,沉淀后泥浆处理采用外运卫生填埋的方法。废水处理工艺流程进水→初级沉淀池→二级沉淀池→出水.沉淀池拟采用长方体式沉淀池，砖混结构，废水流至沉淀池至少停留10小时以上后进行排放。沉淀层示意图如下：4。5．成孔与终孔检查终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣,基底修整平整.然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径,竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录,核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改，并办理隐蔽验收手续。孔径、孔形和倾斜度宜用专门仪器进行测定,当缺乏专用仪器时可用外径为桩径相同（不大于钻头直径），长度为4—6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，探孔器要求有足够的强度挖孔桩施工允许偏差及检验方法桩类序号项目允许偏差检验方法挖孔桩1孔位中心群桩100mm测量检查排桩50mm2倾斜度5％对检孔器已经检验合格的桩基要及时进行二次清底，清孔的目的是清除桩基内积水、沉渣，以及扰动过的软层，减少桩孔底部沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力.4。6．钢筋笼的制作及安装1、钢筋的储存（1）钢筋应贮存于地面以上0。5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3)钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由.2、钢筋加工2。1钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2。2钢筋的截断及弯曲（1)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行.(2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲.所有钢筋均应冷弯.部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。(4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d(d钢筋直径).2.3安设、支承及固定钢筋（1）所有钢筋应准确定位安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒.垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1。3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m.(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检查认可.否则，浇筑的混凝土将不予验收.(5）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋.2.4钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定,对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工,长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2)钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50％。钢筋笼加工完后根据《铁路桥涵施工技术指南》、《铁路桥涵施工质量验收标准》进行检查.挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm)检验方法1钢筋骨架在承台以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主筋间距±0。5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度±1％吊线尺量检查3、钢筋笼安设钢筋笼运转和吊装时，应采取十字撑等措施，防止其变形,安装时测量放样出桩基中心点位,以中心点吊锤球。钢筋笼分段下井，两段钢筋笼连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐,采用套筒连接工艺，接头处按照50%错开，连接完成后,按要求绑扎箍筋使其形成整体。上下节对接完成后,拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁,要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上,不使其摇晃，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。4.7．浇筑桩身砼4.7.1．普通灌注当孔内无水或渗水量小于每分钟0。014m3时,采用干灌砼工艺。配制混凝土所用的材料与性能要进行选用混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，一般用串筒进行干灌，同时混凝土应振捣密实。砼送输车运输砼至桩位进行浇注，即用抽水机抽干孔底积水，安装串筒，距底不得大于2米，砼输送车装料待位。当孔底积水抽干时,立即提起抽水机,开机下料。第一盘砼要下快下多，直到能封闭地下水压力为止.然后下第二盘料，桩顶2m以内的混凝土每0.3m～0。5m厚应用插入式振捣器振捣密实,并随时拆卸串筒，直到桩基砼浇注完毕.4.7。2．水下灌砼工艺孔内渗水量≥0.014m3/min时，进行水下浇注砼作业。水下混凝土灌注一般采用直升导管法，桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→填写灌注作业记录.在选用导管时，应选用钢导管，导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全浇注;导管直径按照桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，参照下表：导管直径(mm)通过混凝土数量(m3/h)桩径(m）200100。6—1.2250171.0—2.2300251。5-3。035035＞3.0本工程拟采用直径250mm的导管，壁厚5mm,每节长2。0-4。5m,配1—2节长1-1.5m短管，采用螺旋式导管。使用前先进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍,也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1。3倍。导管用型钢支撑悬挂，上部放置混凝土漏斗，砼由漏斗进入导管流进孔内。浇注时用吊车配合吊放后提升导管。导管应居中以防止在提升导管过程中挂到钢筋笼，并在导管上端安装灌注漏斗,高度要适宜。钢筋笼与导管安设完毕后，经监理工程师检查认可后进行水下混凝土浇注施工。水下混凝土必须具备良好的和易性，桩基在开始灌注混凝土时必须有隔水栓。可以适当的加大导管在混凝土里的埋深。在任何时候，导管的埋入深度控制在2—6米范围之内。具体的操作办法是：在导管上作好标记，每次拔出导管的深度按标记为准。在两次上拔之间的一段时间内，应经常扭动导管，以减少导管与混凝土间的粘结力，出现拨管困难。在灌注混凝土时必须时刻控制混凝土面的均匀上升.水下混凝土必须是一次性的连续作业过程，不得在中途停止。混凝土浇注完毕等初凝后将桩基顶面凿毛，然后用彩条布将起包裹.为确保桩顶质量，砼浇筑到桩顶时，在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法确定，一般不宜小于0.5m，深桩不宜小于1m。在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心,影响桩基灌注质量。在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引至适当的地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。4。7。3．混凝土浇筑注意事项(1)混凝土的拌合全部采用全自动计量强制式混凝土拌合楼进行。施工过程中应该加强原材料的抽检、拌和站称量系统的检测.(2）混凝土全部采用有搅拌混凝土罐车运输，运输时间不得超过规范中规定的时间。对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外，必须严格按规定进行拌合物的坍落度、含气量、泌水率检验,并控制在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量的连续稳定。（3)为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面接近钢筋骨架时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土超过钢筋骨架底面4米时，提升导管,使其导管底口高于骨架2米以上可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停顿。(4）混凝土浇注时应该连续浇注，中间停顿间隔时间不宜超过30分钟.4.8．破凿桩头混凝土浇注完毕等初凝，等混凝土强度达到75％以后，采用风镐凿除桩顶浮浆，凿至露出均匀粗骨料并至设计桩顶标高为止，破凿桩头时严禁使用爆破作业。以免破坏混凝土结构影响桩基承载力的要求,五、质量控制措施（1)制定本项目的质量目标,并成立以项目经理为首的质量领导小组,建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门,人人有专职，办事有标准,工作有检查,使每个人都担负起质量责任。(2）定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前,使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗.（3)工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组负责质量问题,班组自检后，再请监理工程师检查同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题应立即组织整改。(4)严格把好原材料进场关，不合格材料坚决不允许进场，对加工后半成品按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。（5）配齐试验、检验设备,以满足施工试验的要求。(6)测量严格执行复核确认制度，并接受监理检查监督.（7)质检人员要对桩位轴线、桩径、桩长、桩垂直度进行复核,确保每根桩位置都符合设计要求，钻进时记录地层地质情况,与设计不符时立即上报.（8）开挖过程中严格控制超欠挖，合理控制装药量保证孔净尺寸及孔壁圆滑垂直。要求对出现欠挖孔及时进行整改，报现场技术人员量测合格后方可进行下步开挖，防止下钢筋笼时卡住。（9）人工挖孔桩在开挖工程中，应随时根据护桩吊垂球，及护壁进行检查,避免弯孔，及时通过护壁进行调节。当遇孤岩或硬岩需进行爆破时，严格控制装药量，避免对周边围岩造成扰动,影响桩基的稳定性和承载力.（10）孔深达到设计深度后，必须核实地质情况，孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。（11）桩基成孔后及时进行验收并灌注，清底后桩底沉渣厚度不应超过2cm，以避免影响桩基承载力质量。（12)人工挖孔桩在清孔时,严禁采用挖深的办法顶替清渣厚度。（13）质检人员对灌注桩施工的每道工序要认其检查，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。(14)现场技术人员监控混凝土的浇注过程，严格遵循混凝土施工技术规范，试验人员要确保砼配合比的正确。(15)混凝土灌注时技术人员必须进行旁站，及时检查混凝土坍落度，发现问题进行反馈拌合站。(16)混凝土浇注时严禁直接倾倒，以免混凝土发生离析，影响桩基质量，自由下落高度不得超过2米。(17)现场技术员必须做好混凝土灌注记录。（18)每根桩基按规定做好试块及试块的养护工作，并做好记号，并进行强度检验。(19)混凝土灌注超过桩顶标高0.5-1米，以保证凿除混凝土浮浆后桩长符合设计要求.（20)现场技术员和质检员对每一步工序及施工材料都必须进行检查验收，检查合格方可进入下道工序。六、安全保证措施安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生，是企业的全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责,“安全第一、预防为主”是我公司的一贯方针。对专职安全员、班组长、从事特种作业的吊车等操作人员、架子工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗。6。1安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。6。2安全注意事项1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0。8m。2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1。2m,围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下.5、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔的工具不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力；开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生。严禁站在装碴桶边缘口上下。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8、桩基每次挖深0。9m~1.2m，护壁和开挖同步，严禁只挖不护壁.9、井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风,加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情，全部人员应立即撤离井孔.12、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩.13、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置，并按“三级配电"、“二级漏电分级”分段保护。14、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。15、孔上电线、电缆必须架空。16、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适,安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。17、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用.18、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零.19、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩.20、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。21、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。22、垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置，以免停电或者出现突发状况时，保证作业人员的安全。23、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证孔壁稳定。24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧,每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。25、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼.井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离,设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。七、安全控制重点及应对措施7.1事故类型1、根据工程施工工序及施工经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：（1）人、坠物落掉入桩孔造成事故（2)孔内有害气体含量超标造成事故(3）触电事故(4)塌孔造成事故7。2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施.根据规范规定，墩位周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，孔内作业人员必须头戴安全帽、特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取挡板或者相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况.1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在施工中，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内,特殊情况需要堆放时，堆放高度不得超过顶口，并及时清理走.3、超重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击.使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力.4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层，以及在爆破施工中，往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中,施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施.4、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔,并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是当地下涌水量较大，施工需一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等侯，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电.因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2。0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一,其产生的原因及应对措施如下。(1）流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工,人工挖孔桩工程，由于地下没有承压水，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的.在地下水位较高，或地表水丰富土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2。0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45°向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁,使水能流出来而砂大部分流不出□来.护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度,如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。(2)护壁导致塌孔施工中,因护壁的原因导致塌孔的现象是最频繁的,在施工前,根据设计勘探地质的情况，决定护壁的施做情况，考虑施工环境的不确定性，必要的时候，护壁里增加钢筋，以加大护壁的稳定性。7、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1—2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。8、其它安全措施（1）人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加２倍护壁厚度控制截面。(2）施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后,方可继续施工.八、爆破施工安全保证措施1、爆破地震控制措施

挖孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的混凝土都能产生影响，一般情况下可在混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏混凝土结构,同时不应在已浇筑混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

2、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。

3、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准，大概5分钟左右。

4、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

6、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品,应进行严格管理。

（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

九、人工挖孔桩爆破安全方案1、挖孔桩爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。2、凡从事爆破工作的人员,都必须经过培训，考试合格并持有合格证.3、爆破员条件要满足：①年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；②工作认真负责；③具有初中以上文化程度;④体检合格;4、爆破员的职责:保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用;按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。5、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。（1)有边坡滑落危险；（2)开挖现场既有管线未埋设的.（3)距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆；（4)工作面有涌水危险或炮眼温度异常；(5）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；（6)危险区边界上未设警戒；（7）光线不足或无照明；（8)未严格按本规程要求做好准备工作。6、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服.7、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。8、装药工作必须遵守下列规定：（1)装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；(2)大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准;(3）使用木质炮棍装药；(4)装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击;(5）深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理;（6）禁止烟火；（7）禁止用明火照明;9、填塞工作必须遵守下列规定：（1)装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外)；(2)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；（3)填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；（4)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；(5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。10、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到.第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号.根据这个信号准许爆破员起爆.第三次信号—-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位.除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区，经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。11、炮响完后,地下爆破不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。12、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定.表1地下爆破作业有毒气体允许浓度13、爆破后的安全检查和处理（1)爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、支护和盲炮等现象。(2）爆破员如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。(3）只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。14、处理盲炮必须遵守下列规定：（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理.若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；(2)难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；(3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；（4）禁止拉出或掏出起爆药包;（5)电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；（6)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器