钳工技能实训校本教材 项目三 支座划线(fa)

项目三支座划线☆项目目标●学会划线基本技法●学会划线工具使用☆项目内容及任务●完成划线基本技法训练●完成支座划线工作任务☆任务给出完成如图3-1所示的支座零件钳工划线工作。通过本项目训练，掌握钳工平面划线和立体划线的基本技法，并学会常用划线工具的使用。图3—1支座任务图形☆相关资讯1、划线概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。划线可分为平面划线和立体划线，平面划线只需在工件的某一平面划线，便能表示出加工界线，立体划线则在不同面划线，且涉及不同面要素的位置关系。按照在加工过程中的作用，划线又可分为：加工线、证明线和找正线三种，如图3-2所示。图3—2工件上划线种类2、划线工具按用途不同，划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接划线工具和量具等，如图3-3所示。图3—3划线工具1）基准划线工具基准划线工具指的是划线平板，该平板由铸铁制成，平板面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意以下相关事项。安放时要平稳牢靠，上下平面保持水平。平板不准碰撞或用锤敲击，以免损坏使用精度。长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。2）装夹工具（1）方箱。方箱是用铸铁制成的各相邻两面均相互垂直的空心立方体。一般用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件表面上划出相互垂直的线条。（2）V形铁。V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。（3）千斤顶。千斤顶是在平板上支承较大不规则工件时使用，其高度可调整。一般用三个千斤顶支承工件。3）直接划线工具（1）直尺、三角板、划线样板直尺、三角板用于划直线或一些特殊角度，在批量划线时，可按要求制作一些专用划线样板直接划线，要求尺身平整。棱边光滑。（2）划针划针如图3-4所示，划针是用工具钢或弹簧钢丝制成，端部磨尖成150~300的夹角，直径一般为3~5mm，并经热处理淬火使之硬化。有的划针尖部焊有硬质合金，耐磨性更好。图3—4划针划针在使用时一定要使尖端在直尺的底边，划线时如图3-5所示，划针上部向外侧倾斜150~200，沿划线方向倾斜450~750，这样划出的线尺寸正确。另外，还需保持针尖的尖锐，划线尽量一次完成，使划出的线既清晰又准确。图3—5划针使用（3）划规划规用于划圆、圆弧、等分线段、角度及量取尺寸等。划规可分为普通划规、弹簧划规和大小尺寸划规等，普通划规如图3-6所示。使用时，掌心压住划规顶端，使划规尖扎入金属表面或样冲眼内。画圆时通常是划顺、逆两个半圆弧。（b）图3—6普通划规（4）划线盘划线盘是用来立体划线和校正工件位置的。在使用划线盘时，可利用夹紧螺母可使划针处于不同位置，划针伸出部分尽量短些，并牢固夹紧。划线时手握稳盘座，使划针与工件划线表面之间保持400~600的夹角，底座平面始终与划线平板表面贴紧移动，线条一次划出。在划较长直线时，应采用分段连接的方法，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘的移动所造成的划线误差。划线盘如图3—7所示。图3—7划线盘（5）样冲样冲是用来在已划好的加工线条上打出冲点作为标记，或为画圆弧、钻孔定中心。样冲多用工具钢自制而成，冲尖磨成450~600角（见图3-8所示），并淬火使硬度达到55~60HRC。使用样冲时，样冲应先向外倾斜，以便对准线条中间，对准后再立直（见图3-9所示），用划线锤（见图3-10所示）锤击即可，如果有偏离或歪斜必须立即重打。图3—8样冲（a）找正（b）冲点图3—9冲点使用要领图3—10划线锤4）划线用量具划线用量具一般常用直尺、高度划线尺、900角尺、量角器，如图3-11所示。测量工具主要用于划线过程中量取长度和角度，检查划出线的正确性。钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸线，最小刻线间距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm。刻线的零刻度与尺身边缘重合，也可作划直线时的导向工具。高度划线尺是一种精密量具，分度值为0.02mm，装有硬质合金划线脚，能直接表示出高度尺寸，一般用于半成品划线。 （a）量角器（b）高度划线尺（c）900角尺图3—11划线用量具3、划线准备及划线基准的选择1）划线准备划线前的准备工作主要有：工件的检查、工件的清理、工件的涂色等。工件的检查主要是根据图样检查工件是否符合技术要求。工件的清理是去除毛坯上的浇口、型砂或锻件上的飞边、氧化皮等。工件的涂色主要是为了使划出的线条更加清晰。常用的涂料有石灰水、品紫和硫酸铜溶液。石灰水主要用于铸锻件粗糙的毛坯表面；品紫主要用于已加工表面；硫酸铜溶液用于精加工表面。2）划线基准选择划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称之为划线基准，也就是在划线时选择工件上某些点、线、面作为依据，用来确定工件上其他点、线、面。平面划线需要两个划线基准，用来确定两个方向的尺寸及位置。一般可以参照如图3-12所示的三种类型来确定划线基准。（a）以两条直线为基准（b）以一条直线和一条中心线为基准（c）以两条中心线为基准图3—12划线基准选择以两条直线为基准，如图3-12（a）所示。以一条直线和一条中心线为基准，如图3-12（b）所示。以两条中心线为基准，如图3-12（c）所示。4、基本划线方法1）直线等分作法如图3-13所示，将线段进行五等分（或若干等分），具体划线方法：（1）由A点作一射线并与已知线段AB成某角度；（2）从A点在射线上任意截取五等分点a、b、c、d；（3）连接BC，并过a、b、c、d分别作BC的平行线，在AB线上的交点即为AB的五等分点。图3—13线段五等分作法2）定距平行线作法如图3-14所示，作与直线距离为R的平行线，具体划线方法：（1）在已知线段上任取两点a、b；（2）分别以a、b为圆心，R为半径，在同侧作圆弧；（3）作两圆弧的公切线，即为所求平行线。图3—14定距平行线作法3）过点平行线作法如图3-15所示，过线外一点P，作线段AB的平行线，具体作法：（1）在AB线段上取一点O；（2）以O为圆心，OP为半径作圆弧，交AB于a、b；（3）以b为圆心，aP为半径作圆弧，交圆弧ab于c；（4）连接Pc，即为所求平行线。图3—15过点平行线作法4）过线段端点垂线段作法如图3-16所示，过已知线段AB的端点B作垂直线段，具体作法：（1）以B为圆心，取Ba为半径作圆弧交线段AB于a；（2）以Ba为半径，在圆弧上截取圆弧段ab和bc；（3）分别以b、c为圆心，以Ba为半径作圆弧，交于d；（4）连接Bd，即为所求垂直线段。图3—16过线段端点垂线段作法5）相交线公切圆作法如图3—17所示，作与两相交直线相切的圆弧线，具体作法如下：（1）在两相交直线的角度内，作与两直线相距为R的两条平行线，交点于O；（2）以O为圆心，R为半径作圆弧。图3—17相交线公切圆作法6）两圆外公切圆弧作法如图3—18所示，作与两圆外切的圆弧线，具体作法如下：（1）分别以O1和O2为圆心，以R1+R及R2+R为半径作圆弧交于O；（2）以O为圆心，R为半径作圆弧。图3—18两圆外公切圆弧作法7）两圆内公切圆弧作法如图3—19所示，作与两圆相内切的圆弧线，具体作法如下：（1）分别以O1和O2为圆心，以R-R1及R-R2为半径作圆弧交于O（2）以O为圆心，R为半径作圆弧。图3—19两圆内公切圆弧作法8）两相向圆相切圆弧线画法如图3—20所示，作与两相向圆相内切的圆弧线，具体作法如下：（1）分别以O1和O2为圆心，以R-R1及R+R2为半径作圆弧交于O（2）以O为圆心，R为半径作圆弧。图3—20两相向圆相切圆弧线画法☆任务实施1、任务准备1）工具准备台虎钳、划线钳桌、划线涂料、锤子、划针、划线盘、钢直尺、划规、样冲、角尺等。2）材料准备：铸铁HT200支座铸造毛坯。2、任务实施（建议）1）准备工作（1）准备好各种划线时必需的工具，如划线钳桌、划线盘、划规、样冲、划线锤、角尺、三角板白粉笔等。（2）清理毛坯。（3）选定相互垂直的中心线I-I、II-II为划线基准，如图3—21所示。（4）根据Φ50孔的中心平面，调节千斤顶，使工件水平。图3—21工件划线基准选择与调整2）划线过程（1）划Φ50孔中心线I-I和底面加工线，如图3-22所示。图3—22划I-I基准线和底面加工线（2）划Φ50孔中心线II-II和2×Φ13的中心线，如图3-23所示。（3）划厚度中心线III-III和两端面的加工线，如图3-24所示。（4）在各处交点打样冲眼。（5）以各处交点划圆。图3—23划II-II基准线和小孔中心线图3—24划III-III基准线和两端面加工线3）检查检查所划线是否正确，并打上样冲眼，检查图如图3-25所示。图3—25检查样图4）注意事项（1）在划线前，应去掉工件上的毛刺。（2）划针针尖应有保护套，防止针尖受损。（3）划线时要一次划完。线条清楚均匀，不得重线和漏线。（4）打样冲眼时，要一锤完成。☆项目考核表3-1支座零件划线质量检测结果考核表年月日单位名称重庆航天职业