锚喷支护安全交底

锚喷支护安全交底一、总则1.1交底目的为规范各类岩土工程锚喷支护作业的安全行为，明确各岗位安全操作标准，防范坍塌、高处坠落、机械伤害、粉尘伤害、高压伤人等各类安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，落实安全生产责任制，依据《建筑施工安全检查标准》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《建设工程安全生产管理条例》等相关规范标准，结合锚喷支护作业特点编制本交底。1.2适用范围本交底适用于矿山巷道、交通隧道、边坡治理、地下洞室、基坑围护等各类岩土工程的锚喷支护作业，覆盖干式锚喷、湿式锚喷、潮式锚喷等主流工艺，适用锚杆钻孔安装、钢筋网铺设、钢拱架架立、喷射混凝土全作业流程，所有参与锚喷支护作业的单位和人员必须严格执行本交底要求。1.3交底管理要求所有参与锚喷支护作业的管理人员、作业人员必须全员参加安全交底，签字确认后方可上岗作业，未经交底严禁进入作业现场。项目技术人员需结合项目实际地质条件、施工环境调整交底内容，针对新进场人员、转岗人员必须重新开展交底，作业条件发生重大变化时，需补充交底。二、作业人员安全资质与基本要求2.1人员资质要求喷浆机操作、钻机操作、电工、起重吊装作业等特种作业人员，必须取得对应的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，做到人证合一，严禁无证上岗。所有新进场作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可进入作业现场。患有高血压、心脏病、恐高症、哮喘病以及其他职业禁忌病的人员，严禁从事高处锚喷作业和地下受限空间锚喷作业。作业人员年龄不得超过法定用工要求，年满16周岁，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁，严禁使用童工和超龄人员。2.2个人防护要求所有进入作业现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下颌带，作业过程中不得摘除。喷射作业人员必须穿戴防水防护服、防冲击护目镜、防尘口罩、防滑胶靴，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊作业。高处作业、边坡作业必须系双钩安全带，做到高挂低用，安全带挂钩必须挂在牢固的结构件上，不得挂在锚杆、钢筋网等未固定牢固的构件上。在有害气体可能存在的地下作业区域，作业人员必须携带便携式有害气体检测仪，必要时佩戴隔绝式呼吸器。防护用品必须定期更换，破损、失效的防护用品严禁使用。三、施工准备阶段安全要求3.1技术准备作业前必须编制锚喷支护专项施工方案，不良地质段、超过一定规模的锚喷支护工程必须按规定组织专家论证，方案审批合格后方可实施。作业前必须组织作业人员开展围岩识别和应急培训，明确作业分工、安全警戒范围、应急撤离路线、应急联络方式。作业前必须开展围岩稳定性检查，完成对作业面的敲帮问顶，清除松动浮石、危石，对不稳定岩体提前做好预支护。3.2现场准备作业面通风、照明、排水系统必须安装到位，地下作业通风量不得低于每人每分钟4立方米，作业面粉尘浓度不得超过4mg/m³，符合国家职业健康标准。作业面照明电压：干燥环境不得超过36V，潮湿环境、受限空间不得超过12V，照明灯具必须加装防护网罩。危险作业区域必须设置封闭式围栏和醒目的安全警示标识，严禁无关人员进入，作业面安全退路必须保持畅通，不得堆放物料堵塞通道。高处作业必须搭设牢固的操作平台，操作平台脚手板满铺，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm，平台下方设置安全平网。3.3设备与材料准备作业前必须对钻机、喷浆机、注浆泵、搅拌机、配电箱等设备进行全面检查，所有设备防护装置齐全完好，电气设备接地接零保护到位，漏电保护器灵敏有效。供风、供水管路必须检查，管路无开裂、破损，接头连接牢固，严禁使用铁丝绑扎接头，不合格的管路必须更换。锚杆、水泥、砂石、速凝剂等材料质量必须符合设计要求，速凝剂等腐蚀性材料必须单独存放，设置防渗漏措施，存放区域标识明确，避免接触皮肤。现场配备足够的应急物资，包括急救箱、应急照明、自救器、对讲机等，确保随时可用。四、各工序安全操作要求4.1锚杆钻孔与安装作业4.1.1钻孔作业安全要求钻孔前必须再次检查作业面围岩，确认无松动危岩后方可开钻，钻机安放必须平稳，支腿支撑牢固，高处钻孔钻机必须固定在操作平台上，防止倾覆。钻孔过程中，作业人员不得用手触摸钻杆，不得用手扶托钻杆，不得正对钻孔口站立，防止钻杆打滑脱出伤人。钻孔过程中发现围岩异响、变形、突水、有害气体溢出等异常情况，必须立即停钻，保留钻杆在孔内，所有人员立即撤离到安全区域，汇报现场管理人员处理，严禁擅自处理异常情况。移动钻机、更换钻杆必须停机断电后进行，严禁带电、带风移动设备。钻孔完成后，必须将孔内残渣清理干净，妥善放置钻具，不得堵塞通道。4.1.2锚杆安装作业安全要求注浆锚杆注浆前，必须检查注浆管路接头，确认连接牢固，注浆过程中，注浆管前方严禁站人，注浆压力不得超过设备额定压力和设计要求，严禁超压注浆。发生注浆管路堵塞时，必须先关闭注浆泵，卸掉管路压力后方可疏通，严禁带压处理堵管，严禁用高压风冲洗手部。树脂锚杆搅拌过程中，作业人员必须避开锚杆杆体脱出方向，防止搅拌压力反弹伤人，杆体安装到位后，必须等待树脂固化达到要求时间后方可松开钻机，不得提前卸载。锚杆安装完成后，必须按规定进行锚固力检测，不合格的锚杆必须在周边补打，不得遗留不合格锚杆。4.2钢筋网与钢拱架铺设作业4.2.1钢筋网铺设作业钢筋网加工必须在指定的平整场地进行，焊接作业必须符合防火要求，配备灭火器材，清理周边易燃物。搬运钢筋时，必须统一指挥，步调一致，防止钢筋摆动碰撞伤人，高处搬运钢筋时，必须系好安全带。钢筋网铺设必须紧贴岩面，与锚杆连接牢固，未固定牢固的钢筋网，作业人员不得松手，严禁在未固定的钢筋网上站立、行走。铺设完成后，必须检查连接稳定性，松动的钢筋网必须重新固定，不得遗留隐患。4.2.2钢拱架安装作业钢拱架吊装作业必须由专人指挥，吊具、索具必须检查合格，吊装作业范围内严禁站人，严禁在吊装的钢拱架下方停留。钢拱架就位后，必须立即连接固定，设置临时支撑，确认钢拱架稳定后方可松开吊具，严禁未固定就松钩。钢拱架拱脚必须落在牢固的基础上，严禁悬空，基础软弱时必须提前加固，满足承载力要求。安装过程中，必须安排专人观察围岩变形，发现变形加快、掉块等异常，立即停止作业，组织人员撤离。4.3喷射混凝土作业4.3.1作业前检查喷浆机开机前，必须检查各部件连接紧固情况，密封件完好，喷头通畅，风水阀门开关灵活，电气接线完好，接地可靠。作业前必须开启通风系统，通风15分钟以上，检测粉尘浓度、有害气体浓度合格后方可进入作业面。检查喷射区域，确认所有人员已经撤离到安全区域，喷头范围内不得有人员停留。4.3.2喷射作业安全要求喷射作业必须遵循由下而上、先墙后拱的顺序，分段分片喷射，喷头与受喷面距离控制在0.8-1.2米，保持垂直，不得斜射。喷头严禁对准人员，作业过程中喷头必须由专人握持，不得固定在一个位置无人看管，不得将喷头放置在地面。喷射风压控制：干式喷射风压为0.1-0.15MPa，湿式喷射风压为0.15-0.2MPa，不得随意提高风压，防止管路爆裂。发生管路堵塞时，必须立即停风断电，将喷头朝下固定，缓慢拆开管路接头泄压，疏通管路，处理堵管时，喷头前方严禁站人，严禁用高压风对着人体吹扫。高处喷射作业，必须站在牢固的操作平台上作业，严禁站在钢筋网、锚杆、钢拱架上作业，安全带必须挂在牢固的构件上。喷射过程中，安排专人观察围岩和支护结构变形，发现开裂、掉块、变形，立即停止作业，撤离人员。4.3.3作业后安全要求喷射完成后，必须将喷浆机、管路内的残留混凝土清理干净，防止凝固堵塞，清理时不得将手伸入料斗。关闭风、水、电源，清理作业面的回弹料，回弹料分类堆放到指定地点，不得堵塞安全通道和排水设施。喷头、风水管妥善放置，不得随意摆放在通道或边坡上，防止坠落伤人。五、施工设备安全管理要求5.1电气设备安全管理所有电气设备必须严格执行“一机一闸一漏一箱”制度，接地接零电阻不得大于4Ω，漏电保护器额定动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，符合安全要求。电缆线路必须架空敷设，不得拖地浸泡在水中，不得被物料碾压，破损老化的电缆必须及时更换，严禁破损电缆带病运行。严禁私拉乱接电线，严禁擅自更改电气线路，检修电气设备必须切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”标识，安排专人监护，严禁带电检修。配电箱必须上锁，由专人管理，配电箱内不得堆放杂物，保持整洁干燥。5.2风水管路安全管理供风供水管路敷设必须整齐，避开人员通行频繁区域，接头必须采用专用卡箍连接，连接牢固，试压合格后方可使用。管路使用前必须进行耐压试验，试验压力为额定工作压力的1.2倍，无泄漏、无变形为合格。管路必须定期检查，发现开裂、老化、磨损立即更换，严禁带压修补管路，严禁在管路上堆放重物。作业完成后必须及时关闭风水阀门，卸掉管路压力，长期停用的管路必须排空积水。5.3机械设备维护管理每班作业前必须对设备进行例行检查，紧固松动螺栓，润滑转动部件，确认设备完好后方可启动。设备运行过程中，严禁进行维修、清理、紧固作业，严禁拆除设备的安全防护装置，严禁超负荷运行设备。设备转移必须切断电源，固定好活动部件，平稳运输，严禁超长、超宽、超高装运。长期停用的设备必须停放在平整安全的区域，切断电源，做好防雨防潮防护。六、特殊工况作业安全要求6.1不良地质段作业松散破碎围岩、流沙、岩溶发育段锚喷作业，必须遵循“短进尺、弱爆破、快支护、早封闭”的原则，每循环开挖进尺不得超过设计要求，严禁超挖后不及时支护。作业过程中必须安排专人不间断监测围岩变形，变形超过预警值立即停止作业，组织人员撤离，处理合格后方可恢复作业。6.2高边坡锚喷作业边坡锚喷作业必须遵循从上到下的顺序施工，先清除顶部危岩，再自上而下开展支护作业，严禁上下同时交叉作业，作业区域下方必须设置警戒，严禁人员进入。操作平台必须随施工进度下移，搭设牢固，雨天、雾天、六级及以上大风天气，严禁开展边坡高处作业。边坡顶部必须设置截水沟，防止雨水冲刷边坡引发滑坡。6.3地下受限空间作业地下工程锚喷作业，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”制度，作业前通风不少于30分钟，检测氧含量在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度符合国家标准，合格后方可进入作业。作业过程中保持连续通风，安排专人在洞口监护，严禁单人作业，作业人员随身携带通讯设备和自救器，每2小时重新检测一次气体，发现异常立即撤离。6.4冬夏季作业安全冬季施工，作业前必须清理操作平台、脚手架上的积雪结冰，做好防滑措施，设备启动前必须预热，严禁使用明火在密闭空间取暖，防止一氧化碳中毒。夏季高温施工，必须错开正午高温时段作业，提供充足的饮用水和防暑降温药品，定期轮换作业，防止中暑，做好员工防暑保护。七、常见危险源与预防措施7.1重大危险源识别锚喷支护作业常见重大危险源包括：围岩坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、高压风管爆管伤人、粉尘伤害、中毒窒息。7.2专项预防措施坍塌预防：作业前严格敲帮问顶，及时清除浮石危岩，支护紧跟开挖面，不得空顶作业，定期监测围岩变形，落实预警制度。高处坠落预防：操作平台搭设验收合格后方可使用，作业人员正确佩戴安全带，防护栏杆、安全网防护到位，严禁违规攀爬未支护岩壁。物体打击预防：作业区域设置警戒，严禁无关人员进入，高处作业工具、材料放置牢固，严禁抛扔物料，交叉作业必须设置隔离防护层。机械伤害预防：设备安全防护装置齐全有效，运行过程中严禁清理、维修，操作人员严格按规程操作，不得违规将手伸入设备转动部位。触电预防：电气接地接零到位，漏电保护有效，严禁湿手操作电气设备，检修断电挂牌，电缆定期检查更换。爆管伤人预防：定期检查管路，接头连接牢固，严禁超压运行，管路不得对准人员，发现管路损坏立即更换。粉尘伤害预防：作业区通风除尘，作业人员正确佩戴防尘口罩，定期轮换作业，定期开展职业健康检查。中毒窒息预防：受限空间作业先检测后作业，通风到位，专人监护，配备应急自救器材。八、应急处置要求发生围岩变形加快、开裂掉块、突水突泥等异常情况，所有作业人员必须立即停止作业，沿预设的安全撤离路线快速撤离到安全区域，不得贪恋工具物料，撤离后立即汇报现场应急负责人，不得擅自返回处理。常见事故应急处置高压伤人：发生堵管高压伤人，立即停风泄压，将受伤人员转移到安全区域，如有出血立即采取压迫止血，快速送往就近医院治疗。高处坠落：发生高处坠落事故，立即停止作业，不得随意搬动受伤人员，防止脊柱、骨折二次伤害，对受伤人员进行初步固定，快速送医治疗。触电事故：立即切断电源，不得直接接触触电人员，将触电人员转移到通风平整区域，如呼吸心跳停止，立即开展心肺复苏，快速送医。中毒窒息：立即将中毒人员转移到通风良好的新鲜空气区域，解开领口腰带，保持呼吸通畅，给予吸氧，呼吸停止立即开展心肺复苏，送医治疗。应急管理要求所有作业人员必须熟悉应急撤离路线和应急集合点，现场明确应急负责人和联络方式，现场配备足够的应急物资，定期组织应急演练，提高应急处置能力。九、文明施工与职业健康9.1文明施工要求作业现场材料分类堆放整齐，设置明确标识，回弹料及时清理，分类回收利用，不得堵塞安全通道和排水设施，施工垃圾定期清运到指定地点，作业完成后做到工完料净场地清，保持作业现场整洁有序。9.2职业健康防护为作业人员提供符合国家标准的防护用品，定期更换，不得发放不合格防护用品，作业区域安装除尘通风设施，降低作业面粉尘浓度，定期组织作业人员进行职业健康检查，建立职业健康档案，对患有职业病的人员及时调整岗位，安排治疗。十、安全考核与管理违章类型处罚标准整改要求未按要求佩戴个人防护用品警告，单次罚款50-200元立即整改，整改合格后方可作业特种作业无证上岗停止作业，单次罚款200-500元更换持证人员，重新培训考核作业前未敲帮问顶处理危石停止作业，单次罚