风管制作安装技术规范

风管制作安装技术规范1总则1.1本规范适用于工业与民用建筑中金属、非金属及复合材料风管（以下简称“风管”）的工厂预制与现场制作、安装、检验及交付全过程。1.2风管系统按工作压力分为微压（P≤125Pa）、低压（125Pa＜P≤500Pa）、中压（500Pa＜P≤1500Pa）、高压（P＞1500Pa）四级，不同级别对应不同的强度、严密性及加固要求。1.3设计文件未注明时，应执行现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及《通风管道技术规程》JGJ/T141的相关条款；当两者出现差异，以较高标准为准。1.4风管制作与安装应遵循“工厂化预制、模块化运输、装配化安装、数字化检验”原则，最大限度减少现场动火、高空作业与二次污染。2材料2.1金属板材类别常用牌号厚度允许偏差表面质量适用场合禁用限制镀锌钢板DX51D+Z,SGCC±0.03mm（t≤0.75mm）无裂纹、漏镀≤3mm微压～中压送排风镀锌层重量＜80g/m²禁用不锈钢板06Cr19Ni10,304±0.02mm（t≤1.0mm）2B面，Ra≤0.4µm洁净室、厨房排油烟氯离子浓度＞50mg/m³禁用铝板3003-H24±0.02mm无氧化斑、油斑防爆区、屋面机房与铜材直接接触禁用2.2非金属与复合材料类别密度kg/m³燃烧性能抗弯强度MPa最高耐温℃连接方式酚醛复合板≥60B1级≥1.5120雌雄榫+专用胶玻镁板≤1100A级≥15600自攻螺钉+角件PIR聚氨酯板≥45B1级≥1.8150热熔胶+插条2.3辅材密封胶条：三元乙丙（EPDM），闭孔发泡，密度120±10kg/m³，压缩永久变形≤15%（70℃×24h）。铆钉：铝质φ4.8mm，帽径9.5mm，抗剪≥600N；不锈钢铆钉用于洁净系统。焊丝：ER308L-Si，φ1.0mm，含碳量≤0.03%，满足304L配焊要求。3放样与下料3.1放样前核对建筑、结构、机电综合模型（BIM），碰撞净空＜50mm处须出具专项调整报告。3.2镀锌板风管宜采用“TDC法兰+角码”体系，其展开长度按下式计算：L=π(D+2t)+2b–δ式中D为内径，t为板厚，b为法兰边宽，δ为咬口余量（单咬口3t，双咬口5t）。3.3不锈钢板放样须预留焊缝背保护气体通道，TIG对接间隙0.5mm±0.1mm；板厚＞1.2mm开V型坡口60°±5°。3.4复合板开槽使用数控V型刀，槽深0.8mm～1.0mm，保留内层铝箔完整；槽口角度45°±1°，确保折弯后外角圆弧R≤2mm。3.5下料后板料堆放高度≤1.2m，层间用干燥木条隔开，24h内进入下一道工序，避免镀锌层白锈。4风管成型4.1金属风管咬口板厚mm咬口形式咬口宽度mm咬口留量mm咬口次数质量要求0.5～0.6单平咬7～83t1无贯穿裂纹，错边≤0.5mm0.8～1.0联合角咬10～115t2咬口宽度一致，压痕深度≤板厚5%1.2按扣式咬126t2扣合后抗拉≥1.5kN/m4.2焊接4.2.1不锈钢风管纵缝采用TIG自动焊，电流90～130A，氩气纯度99.99%，背面保护流量8～10L/min。4.2.2焊缝余高0.5～1.0mm，宽度≤板厚1.5倍；焊缝表面色泽≤Ⅱ级（银白、金黄可接受，蓝灰需返工）。4.2.3镀锌钢板若需焊接，须先打磨焊缝两侧20mm范围锌层，焊后刷含锌量≥92%的冷镀锌修补漆，膜厚≥80µm。4.3加固4.3.1圆形风管加固间距：当直径D≤630mm时，间距≤1.2m；D＞630mm时，间距≤0.8m；采用20mm×2mm镀锌扁钢抱箍。4.3.2矩形风管最大边b≤450mm时可不加固；450mm＜b≤1000mm时，在1m长度内设1条25mm×3mm角钢内支撑；b＞1000mm时，设40mm×4mm外加固框，间距≤800mm。4.3.3高压系统风管加固件与管壁间加3mm厚EPDM缓冲条，避免高频振动噪声。5法兰与连接5.1TDC法兰成型后，角码铆接间距≤120mm，铆钉距法兰边10mm；法兰四角需加设加强片，厚度≥1.5mm。5.2不锈钢风管采用TFD角钢法兰时，螺栓规格M8，材质A2-70，间距≤100mm；法兰垫片选用PTFE发泡板，厚度3mm，宽度20mm，搭接口采用阶梯形，错台≤1mm。5.3柔性短管长度150～250mm，其接缝处用双层0.5mm不锈钢夹条压紧，螺栓间距≤60mm；用于排烟系统时，柔性管体须达到280℃/30min不破损。5.4法兰平面度用2m靠尺检查，间隙≤1mm；对角线差值当边长≤1000mm时≤2mm，边长＞1000mm时≤3mm。6支吊架制作与设置6.1型式与规格风管边长mm吊杆规格横担角钢膨胀螺栓最大间距m防晃支架设置≤450M8镀锌通丝L30×3M8×803.0每层水平干管首末端450～1000M10L40×4M10×952.5间距9m或转角＞45°处＞1000M12L50×5M12×1102.0间距6m并增设减震吊架6.2防晃支架采用双向斜撑，撑杆为φ12mm镀锌圆钢，两端加M12花篮螺栓，张紧力300～400N。6.3不锈钢风管与碳钢支吊架间须垫3mm厚橡胶隔离垫，防止电偶腐蚀；隔离垫宽度≥支吊架宽度1.2倍。6.4垂直风管支架间距≤3.6m，单根立管≥5m时，中间加设固定支架，采用5#槽钢制作，与结构楼板用M16化学锚栓连接，拉拔试验≥15kN。7安装7.1安装前用激光水准仪放出两条基准线：风管中心线+底标高线，偏差≤2mm；洁净系统须同时放出室内500mm标高基准线。7.2风管吊装顺序：先干管后支管，先上层后下层；每段风管就位后立即用临时卡箍固定，严禁用铁丝悬吊。7.3法兰对接时，垫片应露出法兰边2～3mm，禁止内凸；螺栓紧固采用对角线法，分两次拧紧，终拧扭矩20N·m（M8）、40N·m（M10）。7.4穿越防火墙的风管，距墙200mm范围内须连续包覆50mm厚防火岩棉+0.8mm镀锌钢板，防火阀单独设支架。7.5屋面风管支架底座做防水台，台高250mm，内配φ8mm钢筋网，C25细石混凝土一次浇筑；支架与底座用M16螺栓连接，螺栓头做防水胶密封。8严密性检验8.1微压、低压系统采用漏光法：在黑暗环境下，用100W安全灯沿接缝移动，距接缝100mm，观察5s无连续光线透出为合格；单段风管漏光点≤2处，每处修复后复检。8.2中压系统漏风量测试：试验压力1000Pa，允许漏风量Q≤0.1056P^0.65m³/(h·m²)；测试前封堵所有开口，用变频风机+孔板流量计稳压5min，读数波动≤5%。8.3高压系统按1.5倍工作压力保压30min，压降≤5%；若压降超标，采用肥皂水法定位，标记后拆下返工，返工长度≥缺陷两端各延长200mm。8.4洁净度等级N5～N7的系统，在漏风量合格后，用粒子计数器扫描法兰接缝，≥0.5µm粒子增加量≤20粒/(min·m²)。9绝热与防腐9.1镀锌钢板风管保温前，表面清洁度达到Sa2.0级；油污用中性清洗剂擦洗，清洗剂pH6～8，残留量≤0.1g/m²。9.2橡塑保温板（λ≤0.034W/(m·K)）厚度按经济厚度法计算，且≥表列值：环境管外径mm防结露厚度mm节能厚度mm室内27℃，RH70%≤2001525室外35℃，RH80%≤20025409.3保温钉采用铝质快装钉，底盘50mm，间距250mm×250mm，粘胶剂剪切强度≥0.15MPa；24h后手拽不脱落。9.4室外风管保温外覆0.5mm铝皮，搭接30mm，顺水搭接；铆钉用φ4×10铝质，间距150mm，铆钉处打硅酮耐候胶。9.5不锈钢风管外壁若需防腐，采用氟碳漆，配套体系：环氧锌黄底漆40µm+氟碳面漆60µm，总干膜厚100µm，耐盐雾≥1000h。10洁净系统特殊要求10.1制作场地须为封闭洁净房，地面环氧自流平，洁净度≥ISO8级；每日用90L/min尘埃粒子计数器监测，≥0.5µm粒子≤3.5×10⁵粒/m³。10.2板材拆包后，用无尘布蘸异丙醇（IPA≥99.5%）双面擦拭，擦拭后5min内贴0.05mm防静电保护膜。10.3所有咬口、铆接部位须用中性硅胶（挥发份≤3%）二次密封，胶缝宽度3mm，表面光滑无气泡。10.4安装人员进入洁净区须穿无尘服，风淋30s；工具提前用超声波清洗10min，颗粒残留≤100粒/件。10.5系统吹扫采用无油涡旋空压机，出口颗粒过滤器0.01µm，吹扫风速≥20m/s，连续4h；末端白绸布5min内无肉眼可见尘点为合格。11成品保护11.1风管出厂前，两端用0.15mmPE袋封口，外贴警示标签“保持干燥、严禁踩踏”。11.2运输时，车厢底部铺20mm厚珍珠棉，风管叠放高度≤1.5m，层间加垫30mm×30mm木方，绑扎带宽度≥50mm，受力点加护角。11.3现场堆放场地须平整、排水良好，底部用100mm高木方垫空，顶部盖防雨布，周边设300mm高挡水坎。11.4交叉施工阶段，用0.4mm厚PVC波纹板包裹风管外壁，防止电焊火花飞溅；一旦发现熔渣烫痕，立即更换受损管段。12验收与交付12.1验收资料包括：材料质保书、焊接探伤报告、漏风量检测原始记录、绝热导热系数复检报告、