(2025年)考点G2电站锅炉司炉实操模拟考试题库附答案

(2025年)[考点]G2电站锅炉司炉实操模拟考试题库附答案一、锅炉启动前的全面检查操作问题：请简述电站锅炉冷态启动前需完成的关键检查项目及标准，要求覆盖汽水系统、燃烧系统、烟风系统及安全附件。答案：1.汽水系统检查：（1）汽包及联箱：检查人孔、手孔密封严密，无泄漏；各汽水管道支吊架无变形、断裂，膨胀指示器初始位置标记清晰（冷态标记为“0”）。（2）水位计：双色水位计玻璃无裂纹，照明充足，汽侧、水侧阀门开启状态正确，冲洗试验时水位波动明显且能快速恢复；电接点水位计各电极显示正常，与就地水位计偏差≤30mm。（3）给水泵及给水管道：给水泵润滑油油位在1/2-2/3刻度，油压≥0.3MPa；给水调节阀、电动主给水阀开关灵活，电动头指示与实际位置一致；省煤器入口联箱放水阀关闭，空气阀开启至排尽空气后关闭。2.燃烧系统检查：（1）燃烧器：各层燃烧器喷口无结焦、变形，摆动机构灵活，摆动角度指示与DCS一致（冷态默认水平位置）；油枪推进、退出顺畅，雾化片无堵塞，点火枪电极间距3-5mm，绝缘良好。（2）制粉系统：磨煤机大齿轮润滑油油位正常，高低压油站油压≥0.1MPa（低压）、≥10MPa（高压）；给煤机皮带无跑偏，称重传感器校验合格，断煤信号试验正常；煤粉管道无漏粉，风门挡板开关指示一致。3.烟风系统检查：（1）送、引风机：轴承温度测点完好，振动探头无松动；液力耦合器油位正常，勺管调节范围0-100%；入口挡板关闭，动叶可调风机需确认调节机构无卡涩。（2）空预器：扇形板与转子径向密封间隙冷态调整为8-10mm（设计值±2mm）；导向、支持轴承油温≤40℃（启动前），电机及减速箱油位达标，盘车装置手动盘动灵活。4.安全附件检查：（1）安全阀：弹簧式安全阀铅封完好，排汽管无堵塞；电磁式安全阀电气回路试验正常，远方操作能可靠启跳；校验标签在有效期内（≤1年）。（2）压力表：各压力测点与DCS显示偏差≤±0.05MPa（0-10MPa量程）；就地压力表刻度清晰，指针在“0”位，缓冲管无堵塞。（3）紧急放水管：电动紧急放水阀远方操作试验正常，全开时间≤15秒，关闭后无内漏（用听针检查无水流声）。二、锅炉冷态启动过程中的水位控制操作问题：某300MW电站锅炉（汽包容积50m³）冷态启动，汽水膨胀阶段应如何控制汽包水位？需说明关键参数、操作步骤及注意事项。答案：1.关键参数：（1）膨胀开始温度：饱和温度达150℃左右（对应压力约0.4MPa）；（2）膨胀峰值：汽包水位最高升至+200mm（正常水位为±50mm）；（3）膨胀持续时间：约20-30分钟（与升温速率相关，1-1.5℃/min时）。2.操作步骤：（1）点火前：保持汽包水位-50mm（冷炉上水至-100mm，点火后因炉水受热膨胀逐渐上升）；（2）膨胀初期（压力0.1-0.3MPa）：关闭所有连续排污阀，停止定期排污，避免过度排水导致水位骤降；（3）膨胀峰值期（水位+150mm以上）：当水位超过+150mm时，缓慢开启事故放水阀（开度≤30%），控制水位下降速率≤20mm/min；若水位持续上涨至+250mm，立即手动开启紧急放水阀（全开），同时降低燃烧率（减少油枪或给煤量）；（4）膨胀结束后（压力≥0.5MPa，水位开始自然下降）：关闭事故放水阀，启动给水泵维持连续上水，控制给水量与蒸汽流量匹配（给水流量=蒸汽流量+排污量）。3.注意事项：（1）禁止在膨胀期大量上水或快速排污，防止汽包上下壁温差超限（≤50℃）；（2）密切监视电接点水位计与双色水位计的一致性，若偏差＞50mm，立即冲洗水位计并联系热工校验；（3）若膨胀异常（水位超过+300mm或持续不回落），应紧急停炉检查是否存在汽水管道堵塞或给水调门故障。三、低负荷运行时的燃烧调整操作问题：某600MW超临界锅炉（设计最低稳燃负荷30%BMCR）当前负荷180MW（30%），出现火焰中心上移、主汽温度偏低（520℃，目标540℃）、飞灰含碳量12%（正常≤8%），请分析原因并给出调整措施。答案：1.原因分析：（1）火焰中心上移：可能为下层燃烧器出力不足（给粉量/给煤量偏低），或燃尽风（OFA）风门开度过大（＞50%）；（2）主汽温度偏低：低负荷下烟气流量减少，过热器对流吸热量下降，同时火焰中心上移导致炉膛辐射吸热量减少；（3）飞灰含碳量高：燃烧器配风不合理（一次风速过高≥28m/s，煤粉停留时间不足），或煤粉细度R90＞25%（设计值20%），煤粉未完全燃烧。2.调整措施：（1）燃烧器出力调整：增加下层燃烧器给煤量（B、C磨），降低上层（D、E磨）给煤量，保持总煤量稳定；投入下层油枪助燃（每角1支），油枪出力控制在0.5-0.8t/h，稳定火焰根部。（2）配风调整：关小燃尽风风门（OFA）至30%，增加下层二次风挡板开度（A、B层二次风由40%开至50%），降低一次风速至24-26m/s（通过调整一次风压从7kPa降至6.5kPa实现）；调整二次风箱与炉膛差压至2.5kPa（原3kPa），减少漏风，提高燃烧区域氧气浓度。（3）煤粉细度控制：降低磨煤机分离器转速（由1200r/min降至1000r/min），减少煤粉颗粒度（R90降至22%）；检查磨煤机加载力（由8MPa增至9MPa），确保碾磨效果，避免粗粉进入炉膛。（4）汽温调整：适当增大炉膛吹灰频率（重点吹扫水冷壁下部，增加辐射吸热量）；投入一级减温水（减温器前汽温530℃时，喷水量由5t/h增至8t/h），控制屏过出口温度在480℃，避免高温过热器入口温度过低；若主汽温度仍偏低，可小幅提高燃烧率（煤量增加2t/h），同时监视炉膛出口烟温不超过1050℃（防止结焦）。四、锅炉满水事故的判断与处理问题：某亚临界锅炉运行中，DCS显示汽包水位+350mm（高Ⅲ值），双色水位计满水无可见水位，蒸汽流量150t/h，给水流量180t/h，主汽温度由540℃降至510℃，请判断事故类型并简述处理步骤。答案：1.事故判断：汽包严重满水（高Ⅲ值动作）。2.处理步骤：（1）紧急停炉：立即停止所有给煤机、磨煤机，关闭燃油快关阀；保持引、送风机运行（风量30%BMCR），维持炉膛负压-50Pa。（2）切断给水：关闭电动主给水阀、给水调节阀，开启省煤器再循环阀（防止省煤器超温）。（3）紧急放水：全开事故放水阀（汽包底部），同时开启定期排污阀（每个下联箱排污10秒，间隔5秒），控制水位下降速率≤50mm/min；监视水位计，当水位降至+200mm时，关闭定期排污阀，保留事故放水阀小开度（维持水位缓慢下降）。（4）检查蒸汽系统：开启主蒸汽管道疏水阀（高、低压旁路前疏水，管道末端疏水），排出管内积水；检测汽轮机进汽温度（若＜480℃或10分钟内下降＞50℃，通知汽机打闸）。（5）恢复条件确认：水位降至正常范围（±50mm），且各水位计显示一致；主汽温度回升至530℃以上（连续30分钟稳定）；蒸汽品质合格（SiO₂≤20μg/kg，电导率≤0.2μS/cm）。（6）恢复运行：缓慢开启给水调节阀（开度≤20%），维持给水流量=蒸汽流量；重新启动下层燃烧器（单支油枪+少量给煤），控制升温速率≤1℃/min；逐步增加负荷至30%BMCR，监视汽包上下壁温差≤40℃，无异常后恢复正常运行。五、锅炉停炉后的保养操作（干法保养）问题：某电站锅炉计划停炉45天，需采用干法保养，简述具体操作步骤及技术要求。答案：1.停炉准备：（1）停炉前4小时，加大连续排污量（排污率由2%增至5%），降低炉水含盐量（电导率≤50μS/cm）；（2）停炉时保持汽包压力0.5MPa、温度150℃，开启所有空气阀、疏水阀，利用余热烘干受热面。2.锅炉冷却与放水：（1）停炉后6小时内关闭所有烟风挡板，自然冷却；6小时后开启引风机挡板通风（风量10%），控制汽包壁温下降速率≤1℃/min；（2）当汽包压力降至0.1MPa、温度≤80℃时，全开底部排污阀、紧急放水阀，快速放尽炉水（30分钟内完成）；（3）放水后立即开启人孔、手孔，用压缩空气（压力0.3MPa）吹扫各联箱、管道（每个联箱吹扫5分钟），确保内部无积水。3.干燥剂布置：（1）干燥剂选择：生石灰（CaO）或硅胶（粒径3-5mm），用量按锅炉水容积计算（生石灰1.5-2kg/m³，硅胶1-1.5kg/m³）；（2）布置方式：将干燥剂装入铁盘（厚度≤50mm），均匀放置于汽包、联箱、炉膛底部；汽包内每2m放置1盘，联箱每个手孔处放置1盘，炉膛四角各放2盘；（3）密封检查：所有入孔门、手孔门加装石棉绳密封（压缩量30%），用螺栓对角紧固（力矩100N·m），确保严密无漏。4.保养期间监测：（1）每3天测量一次内部湿度（使用电子湿度计，测点布置在汽包中部、下联箱），要求湿度≤20%；（2）每7天检查干燥剂状态：生石灰若粉化（Ca(OH)₂）或硅胶由蓝色变粉红色（吸水饱和），需及时更换；（3）严禁无关人员开启入孔门，若因检修需要临时开启，恢复后需重新吹扫并更换干燥剂。5.保养结束恢复：（1）启动前24小时，拆除所有干燥剂盘，清理内部残留粉末；（2）关闭人孔、手孔，进行水压试验（0.2MPa空气压力，保压30分钟无压降）；（3）按冷态启动程序上水（除盐水，温度40-60℃），监视各部位无泄漏后即可点火。六、锅炉安全阀校验操作（在线热态校验）问题：某电站锅炉工作压力13.7MPa，需对汽包弹簧式安全阀（整定压力14.5MPa）进行在线热态校验，简述操作步骤及安全注意事项。答案：1.校验前准备：（1）确认锅炉运行稳定（负荷80%BMCR，汽压12MPa，汽温540℃）；（2）关闭校验安全阀的排汽隔绝阀（保留旁路阀微开，防止超压）；（3）联系热工解除该安全阀的高压力保护（防止误动作跳机），投入就地压力表（精度0.25级）与DCS压力显示对比（偏差≤0.03MPa）。2.升压校验步骤：（1）缓慢增加燃烧率（给煤量由200t/h增至220t/h），控制升压速率≤0.1MPa/min；（2）当压力升至14.2MPa（整定压力的98%）时，观察安全阀是否有泄漏（用听针检查无气流声）；（3）压力升至14.5MPa时，安全阀应起跳（动作压力偏差≤±1%），记录起跳压力（实际14.48MPa）、回座压力（13.8MPa，≥0.9倍整定压力）；（4）若未起跳，停止升压，检查弹簧紧定螺母是否松动（顺时针旋转1/4圈，增加预紧力），重新升压校验；（5）校验完成后，缓慢降低燃烧率（给煤量减至180t/h），控制降压速率≤0.2MPa/min，待压力降至12MPa后恢复正常运行。3.安全注意事项：（1）校验时至少2人操作，1人监视压力，1人观察安全阀动作；（2）严禁超压校验（最高压力不超过14.7MPa，即1.05倍整定压力）；（3）安全阀起跳后，若回座压力低于13.2MPa（0.9倍工作压力），需调整弹簧压缩量或更换弹簧；（4）校验过程中若出现主汽温度骤降（＞50℃）或汽轮机振动超限，立即停止校验并降压。七、制粉系统断煤故障处理问题：某直吹式制粉系统（A磨）运行中，给煤机转速100%（最大出力），磨煤机出口温度由75℃升至90℃，一次风量由80km³/h降至70km³/h，电流由80A降至65A，DCS报警“给煤机断煤”，请分析原因并给出处理步骤。答案：1.原因分析：（1）给煤机故障：皮带断裂、称重传感器卡涩、清扫链卡阻；（2）原煤斗堵塞：煤湿（含水率＞12%）、煤质黏结（Vdaf＞35%）导致棚煤；（3）落煤管堵塞：木块分离器卡塞、异物（编织袋、铁丝）堆积。2.处理步骤：（1）初步判断：检查给煤机就地：皮带是否跑偏（跑偏开关动作）、机内是否有煤（观察视镜）；敲击原煤斗（空气炮连续启动2次），检查落煤管温度（若入口热、出口冷，判断堵塞）。（2）紧急处理：立即停止给煤机（防止空转磨损皮带），关闭给煤机出口门；降低磨煤机加载力（由9MPa降至6MPa），减少磨辊磨损；增加一次风量（由70km³/h升至85km³/h），提高磨煤机通风量，防止煤粉沉积；投入相邻磨煤机（B磨）的备用燃烧器（增加给煤量5t/h），维持总燃料量稳定。（3）疏通堵塞：若原煤斗棚煤：开启疏松机（连续运行3分钟），用长钢钎从检查孔捅煤（注意防止煤块掉落伤人）；若落煤管堵塞：关闭磨煤机入口热风门（防止热风反窜），开启落煤管检查孔，用压缩空气（0.5MPa）吹扫（从下往上吹），清理异物后关闭检查孔。（4）恢复运行：确认给煤机内有煤（视镜可见煤流）、落煤管畅通后，启动给煤机（转速20%）；逐步增加磨煤机加载力（每2分钟增加1MPa），调整一次风量至80km³/h，控制出口温度75℃；检查磨煤机电流（恢复至80A）、振动（≤4.5mm/s）正常后，退出相邻磨煤机的备用燃烧器。八、锅炉尾部烟道二