冲压工艺基础知识(完整版)

冲压工艺基础问题1、对冲压的了解?2、最想学到那些部分?内容1

、

冲压定义2、冲压分类3

、冲压的特点4、冲压材料5

、冲压设备6

、冲压基本工序7

、冲压模具8

、

冲压加工分类9

、案例分析1、冲压定义什么是冲压?冲压是靠压力机和模具对板材、带

材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性

变形或分离、从而获得所需形状和尺寸的工

件(冲压件)的成形加工方法。2、冲压分类冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm;热冲压：将金属加热到一定温度范围

的冲压加工方法，板料厚度到8～10mm

以上

时需热后冲压。3、冲压特点制件复杂废料少；精细光滑互换好；刚强较高节省料；易于控制效率高；大批生产成本低。机械

知网4、冲压材料4、冲压的材料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。常用低碳钢、不锈钢、

高塑性合金钢、

铜、镁、铝及其合金等金属材料；非金属材料如：胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。钢板云母板4、冲压的材料钢带4、材料的力学性能与成型性能关系

1、材料的力学性能。(1)

塑性塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其

完整性的能力(2)

强度金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力(3)

硬度金属材料表面抵抗比他更硬的物体压入的能力(4)

韧性金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力(5)疲劳强度

材料零件和结构零件对疲劳破坏的抗力知网机械4、材料的冲压成型性能

2、材料的冲压成型性能屈服强度

指金属在发生屈服现象时承受的最大应力值屈强比

钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。伸长率

指金属材料受外力(拉力)作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比硬化指数和弹性模量硬化指数n指金属在冷变形时产生硬化的程度弹性模量E指金属材料在弹性变形阶段内，正应力与

正应变的比值从力学性能方面0

,7①屈服极限R

:R↓,

材料易塑性变形②屈强比R/R:

屈强比

↓,即R↓而R↑,容易产生塑性变形而不易产生拉裂，冲压工艺性好。③断后伸长率A:A↑,

塑性↑,冲压工艺性↑。4、冲压的材料罪，广满足冲压工艺的性能要求：保证冲压过程顺利进行RFei

RpF上复

习1、金属的力学性能有哪些?强度

韧性

塑性

硬度

疲劳强度2、以上各性能参数与成型性能的关系?强度↓

韧

性↑

塑性↑

硬度↓5、冲压设备5、冲压设备-剪板机剪板机剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设

备

。下料用设备，将板料剪成一定宽度的

条料，以供冲压之用。按传动形式分为机械剪板机和液压剪板

机

。机械

知网5、冲压设备-剪板机4mm剪板机6mm剪板机5、冲压设备压力机压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。按床身结构不同有开式和闭式两种压力

机

。按动力形式分为机械式、油压式、空气压力、手动冲床等。5、冲压设备-机械压力机闭式冲床开式冲床5、冲压设备-液压压力机5、冲压设备

压力机基本技术参数1

、公称压力

(KN)指滑块运动到离下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大压力。2、滑块行程指滑块从上死点到下死点所走过的距离3、行程次数指当滑块空载时，每分钟往复运动的次数4、装模高度指滑块在下死点位置时，滑块下端面到工作台上端面的距离5、工作台面尺寸5、冲压设备●

曲柄压力机结构及工作原理

传功箱

大齿轮生辕半轻走杆上止点行程下止点M1

垂栖滑块机构

运功菜图工作台窟率硕

粱导轨床身连杆

、滑块复

习1、选择压力机时应重点考虑压力机的哪几项

技术参数?公称力、装模高度、工作台面尺寸2、开式冲床和闭式冲床的区别?1、开式冲床刚度比闭式冲床低，适用于压力较小的冲床。2、开式冲床可三个方向送料，闭式冲床只有两个方向可送料。6、冲压基本工序6、

冲压基本工序1)分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的

轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、修整等。类别组别工序名称工序简图工序特点分

离

工

序冲裁切断将板料沿不封闭的轮廓分离落料沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离冲孔在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件6、冲压基本工序分离工序类别组别工序名称工序简图工序特点分

离

工

序冲

裁切舌沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯切边度样制件切去成形制件多余的边缘材料剖切沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件6、冲压基本工序分离工序6、冲压基本工序分离工序6、

冲压基本工序2)塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零

件。基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。弯

曲折弯将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状卷边把板料端部弯曲成接近封闭的圆筒状拉深拉深把平板毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小的空心体6、冲压基本工序成形工序起伏使半成品发生局部塑性变形，按凸模与凹模的形状变成凹凸形状翻边在预先制好的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的制件胀形使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，得到凸肚形制件缩口使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小而得到制件6、冲压基本工序成形工序成形6、冲压基本工序成形工序6、冲压基本工序A、

冲压基本工序可分为哪两大类?分离工序和成形工序B、

看以下图分别说出它们包含了哪几种基本工序?落料、冲孔、成形、冲凸、

卷圆、弯曲落料、冲孔、成形6、冲压基本工序如何排布冲压工艺流程?首先识别出该零件所包含的所有基本工序内容，然后根据

工艺排布原则进行排布冲压工序流程排布的一般性原则1、对于带孔或带缺口的零件，一般先落料再冲孔。2、对于带孔的弯曲件，一般先弯曲再冲孔，若孔精度要求不高

也可以冲孔后再弯曲3、对于带孔的拉伸件，一般先拉伸再冲孔，若孔精度要求不高，则可以先冲孔再拉伸4、对于多角弯曲件，一般先弯外角，再弯内角。7、冲压模具17、冲压模具1)单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。7、冲压模具落料模7、冲压模具落料模7、冲压模具弯曲模机械知网7、冲压模具弯曲模7、冲压模具拉深模7、冲压模具拉深模7、冲压模具2)复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。工序组合模具结构简图冲孔和切边落料，拉深和冲孔工序组合模具结构简图落料和冲孔切断和弯曲7、冲压模具复合模组合形式7、冲压模具2)级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的模具。项目单工序模复合模连续模冲压精度一般较低中、高精度中、高精度原材料要求不严格除条料外、小件也

可以用边脚料条料或卷料冲压生产率低较高高实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力

机上实现自动化难，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适合在单

机上实现自动化生产通用性好，适合于中、

小批量生产及大型件的大量生产。较差、仅适合大批

量生产较差，仅适合于中、小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低结构复杂，制造难度大，价格高结构复杂，制造和调整难度大，价格与工位数成比例上升7、冲压模具单工序模、复合模和连续模的特点比较7、

冲压模具A

、冲压模具一般分为哪几种类型?冲压模具一般分为单工序模、复合模、级进模B

、各种类型冲压模具的特点?(举例说出3条以上)原材料要求不严格除条料外、小件也

可以用边脚料条料或卷料冲压生产率低较高高冲压精度一般较低中、高精度中、高精度模具类型单工序模复合模级进模8、冲压加工分类8、冲压加工分类1、

单发型每道工序都有独立的模具，模具是

被单独使用的。由操作人员将材料装入、

取出，一台冲压机上只装一个模具，由人

来操作完成作业。8、冲压加工分类1)单发型8、冲压加工分类2)依次传递型将复数的工序等距离地排放在单一的模具内

部，通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进的

距离，并将工件依次送至下一道工序。8、冲压加工分类2)依次传递型8、冲压加工分类3)多功能机器人型将每一道工序都并排配置独立的模