沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标-柱系梁首件工程施工方案

沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标柱系梁首件工程施工方案二〇二二年十二月沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标柱系梁首件工程施工方案编制：复核：审批：江西省交通工程集团有限责任公司沪昆高速公路梨园至东乡段改扩建工程SSZ标项目经理部二〇二二年十二月沪昆高速梨园至东乡改扩建SSZ标柱系梁首件工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u15836第一章总则 第一章总则1.1编制依据1.1.1法律法规1、《中华人民共和国安全生产法》（978-7-5216-1908-9）；2、《中华人民共和国建筑法》（1511220311）；3、《中华人民共和国环境保护法》（978-7-5093-5354-7）。1.1.2标准规范1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；3、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）（JTGF80/1-2017）；4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）。1.1.3规范性文件1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)；2、《公路工程施工监理规范》(JTGG10-2016)；3、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)；10、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；11、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)。1.1.4项目相关文件1、《江西交工标准化施工专项方案指南》2、《江西省交通工程集团有限公司工程技术方案分级管理办法（修订）》3、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标招标文件；4、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程两阶段施工图设计（SSZ标段）5、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标施工图设计工程地质勘察报告；6、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程项目《沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程品质工程创建实施方案》7、《沪昆高速梨园至东乡段改扩建工程质量安全双首件工程实施方案》8、项目周边交通、居民区、重要结构物、重要杆线、水库、林地、农田、荒地等情况调查。1.2编制原则1、依据招标文件要求，施工方案招标文件所规定的内容；2、根据设计方案图纸，结合现场实地考察情况编制施工方案，施工方案在多方案比选的基础上确定；3、从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。4、尽量地满足机械化施工的需求，以缩短工期。5、本方案柱系梁在满足施工机械、人群荷载受力要求的前提下，力求经济合理。6、柱系梁施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、切实可行、安全可靠。7、柱系梁施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。1.3编制目的首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。通过全面推行首件工程认可制度，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，首件工程制的实施具备以下几点作用。（1）由于建设工程的地域性，人员、材料、设备、工艺、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价以上因素对工程质量影响程度。（2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。（3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免后期返工。（4）通过首件工程的实施，熟悉设计、施工规范和技术要求。为保证我标段柱系梁施工工程顺利、优质、高效完成，选择上河一号大桥右幅2#墩作为本标段柱系梁首件工程先行施工，以确定柱系梁施工的最佳方案、工艺参数和检测方法，以指导本标段全线桥梁柱系梁施工。第二章工程概况2.1项目概况SSZ标一分部施工桩号为K514+070〜K525+830，起点为广信区枫树坞水库，终点至枫树底村。主线全长11.76km，按双向八车道建设，路基宽度为41.0米；路基长度6.768km（占比58.34%），桥梁长度4.832km（占比41.66%）。标内设一互通（灵山互通），设一连接线（灵山互通连接线）。2.2工程数量一览表路基一分部桥梁柱系梁共有197根。钢筋型号采用HRB400；钢筋净保护层厚度5.5cm，混凝土等级采用C35混凝土。序号中心桩号桥梁名称上部构造孔径数桥长（m）柱系梁1K514+205枫树坞大桥预应力砼T梁8×3024882ZK515+737姜家坞大桥预应力砼T梁8×302489YK515+752预应力砼T梁9×302783ZK516+277上河一号大桥预应力砼T梁+预应力连续箱梁10×30+（45+80+80+45）+3×3064810YK516+276预应力砼T梁+预应力连续箱梁9×30+（45+80+80+45）+3×306184K516+725上河二号大桥预应力砼T梁6×3018865K517+050上河三号大桥预应力砼T梁9×3027846K517+305上河四号大桥预应力砼T梁5×30158/7K517+595上河五号大桥预应力砼T梁13×30398128K517+984上河六号大桥预应力砼T梁4×3012849BK0+502灵山互通B匝道桥预应力砼连续小箱梁3×2066/10K518+381灵山互通跨B匝道跨线桥预应力砼连续小箱梁66/11K518+627灵山互通跨C匝道跨线桥预应力砼连续小箱梁66/12K519+400新塘一号大桥预应力砼连续小箱梁12×20246/13K520+002新塘二号大桥预应力砼连续小箱梁7×20146/14K521+885外江家大桥预应力砼T梁5×30158/15K523+663畈上特大桥预应力砼T梁59×30177811816K525+680枫树底大桥预应力砼T梁10×30308262.3首件工程概况上河一号大桥桩号为左幅K515+953-K516+601、右幅K515+967-K516+585。本桥左幅中心桩号为K516+277，全桥桥孔布置共4联：5×30+5×30+（45+2×80+45）+3×30米，桥梁全长648.00米；右幅中心桩号为K516+276，全桥桥孔布置共4联：5×30+4×30+（45+2×80+45）+3×30米，桥梁全长618米。主桥为预应力砼连续刚构，上部构造采用变截面三向预应力单箱三室连续箱梁结构，引桥上部构造采用预应力砼先简支后连续T梁结构。一分部拟选取K516+276上河一号大桥2号墩右幅为桥梁工程的柱系梁首件制,该柱系梁尺寸为长1440cm*宽120cm*高150cm。具体工程量见表2.3-1，首件柱系梁位置示意图见图2.3-2。表2.3-1首件工程数量表名称C22（KG）C16（KG）C12（KG）C35砼（m³）2号墩右幅柱系梁789.8418.8578.119.96图2.3-2首件柱系梁位置示意图见图2.3-3首件柱系梁钢筋构造图第三章首件施工计划安排3.1首件施工目的（1）确定柱系梁施工方案的可行性；（2）通过首件制,验证所有的施工机械设备能否满足现场柱系梁施工，方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理；（3）通过首件制，验证混凝土柱系梁配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；混凝土的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。3.2初步施工参数参数单位型号图片25T吊车结构尺寸cm1440×120×150设计方量m³19.96设计图纸3.3施工总体安排根据施工现场实际情况，我分部拟选定上河一号大桥2号右幅作为桥梁工程的柱系梁首件制。柱系梁结构尺寸为：长1440cm×宽120cm×高150cm，柱系梁采用C35混凝土，钢筋保护层厚度为5.5cm，为加强系梁与墩柱的整体性，系梁混凝土与墩柱一起浇筑；首件计划于2023年2月10日开工，2023年2月24日完工，由一工区桥梁一队负责实施。具体时间安排如下：施工部位开始时间结束时间持续时间备注搭设施工平台2023.2.102023.2.111浇筑垫层2023.2.112023.2.121钢筋安装2023.2.122023.2.131模板安装2023.2.132023.2.141混凝土浇筑2023.2.142023.2.151拆模养生2023.2.152023.2.238回填2023.2.232023.2.2413.4工点标准化1、运至现场的材料机具按划分区域分门别类整齐存放，标识清晰，保持现场整洁作业现场入口处设置安全操作规程牌、安全警示牌、班组信息牌、危险源告知牌、质量管控标准等标牌。2、施工前必须设置安全爬梯，墩身高度不超过5m时，设置带护笼的直爬梯或“之”字形爬梯；墩身高度在5-30m时，必须设置标准梯笼；第四章施工准备4.1组织机构建立一分部组织机构设置六部两室三工区，即工程技术部（含计划合约部）、质检部（含品质办）、物资设备部、安全部、协调部、综合部、工地试验室和资料室及三个工区。分部组织机构见下图：图4.1-1分部组织机构图柱系梁施工选用施工经验丰富的专业班组，班组设置班组负责人、技术主管、安全管理人员。由项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导工作，施工班组严格落实方案措施。4.2技术准备提前准备好施工过程中各种表格，实时记录，记录应完整准确，不能乱涂乱改，每填完一份表格要签字确认，最后整理归档。项目总工程师组织技术人员认真学习及并复核设计文件，切实领会设计意图。一般工程由工程技术部长、主管工程师审核；重点及难点工程由总工程师、工程技术部长、主管工程师审核；地质、水文由总工程师、专业工程师审核；测量控制网、水准点等由总工程师、工程技术部长、测量工程师审核。首件工程实施前应做好三级技术交底。一级技术交底：在工程开工前，由项目总工程师主导，就施工组织设计、技术策划、总体施工方案、重大施工方案等进行技术交底，被交底人员为本项目各部门负责人及全体技术人员。二级技术交底：由项目技术部门负责人或各分部分项工程主管工程师主导，就每分部分项工程施工方案为单元向现场技术人员和各班组组长进行交底。三级技术交底：由现场技术员以每分部分项工程的施工工序为单元向班组全体作业人员进行技术交底。要求全体人员明确相关技术标准，做到人人心中有标准，处处施工按规范，技术交底逐层签字，做好交底签认记录。4.3人员准备图4.3-1柱系梁施工劳动力计划一览表序号工种数量（人）备注1工区长1现场施工协调2技术员1施工管理3安全员1安全巡视4管理人员1队伍带班人员5钢筋工5钢筋加工安装6模板工6模板安装及加固7混凝土工4砼灌注8杂工2其他4.4材料及机械设备准备工程开工前，由现场技术管理人员上报材料物资需求计划，物资部根据材料需求计划及时组织材料进场，材料进场后，项目工地试验室按照材料检验程序对进场材料进行取样和检测，确保进场材料各项技术参数满足现场施工需求。对于不合格的原材料，严格杜绝其进场。物机部主动与现场监理联系，组织项目相关部门对所有进场机械设备（含自有机械、租赁机械、劳务队伍自带机械等）进行逐台验收，并及时填写机械设备进场验收交验记录，经双方签认后实施。对不合格机械设备及时办理清退手续，并与供方做好退场交接并签认交验表。物机部负责向有关人员和操作人员进行安全技术交底。本工程首件混凝土由1#混凝土拌和厂负责生产（储料仓能够满足高峰期连续14天浇筑），钢筋由1#钢筋加工配送中心负责加工。编号机械设备名称型号用途数量（台）1装载机50转运各类材料等12电焊机BX-500钢筋制作33汽车吊25T钢筋安装、模板安装14发电机50KW备用电源25天泵48M混凝土浇筑16混凝土罐车12m³运输混凝土27气保焊机（二氧化碳）DLX-270焊接钢筋2图4.4-1柱系梁施工机械一览表4.5试验准备材料进场施工前，严格筛选原材料的质量和设计要求，原材料出厂前需要厂家提供生产合格证、材料检测报告，出厂合格证等；混凝土浇筑前严格控制混凝土配合比设计，做到混凝土出厂前和进场浇筑前坍落度的双重检查，不满足坍落度要求应重新搅拌加入同种水泥浆或水胶比材料。混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土满足配制强度、力学性能和耐久性能的设计要求。在混凝土中掺入外加剂时符合下列规定：①在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。②减水剂宜采用聚羧酸类减水剂。关于混凝土坍落度仪的相关规定如下：①坍落度底板:应采用边长不小于1000mm的正方形平板、最大挠度不大于3mm的钢板，并应在平板表面标出坍落度简的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆，其形状如图4.5-1所示。图4.5-1坍落度底板示意图(尺寸单位:mm)②捣棒:直径16mm长约600mm,并具有半球形端头的钢质圆棒。③秒表:分度值为0.1s。④钢尺:最大量程不小于1000mm,分度值不大于1mm。⑤其他:抹布、铲子、抹刀等。4.6安全准备根据品质工程创建方案要求对柱系梁首件施工的现场布置进行合理规划。沿便道线路在便道外侧比较显眼的位置设置“九牌二图”，场内临时用电严格按照“三级配电，两级保护，一机一闸一箱一漏”要求设置，为方便施工人员及车辆的通行，线路进行地埋设置，不能地埋部分进行架空处理。施工作业人员进场作业前，按要求佩戴好反光衣、安全帽等防护用品；施工现场应符合安全、卫生和防火的要求，并做到安全生产文明施工，在现场周围应设置围栏、密目式安全网等围护设施，与外界隔离，以保障安全生产；第五章柱系梁施工工艺技术5.1柱系梁施工工艺及流程桥墩在立柱施工完成后，根据柱系梁设计标高反算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。施工前组织施工技术人员对施工图纸进行复核计算根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，经审核无误后才进行现场施工，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须持证上岗。为方便柱系梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。柱系梁施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重设备、砼罐车（泵车）及运输机械的停放。待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，应对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土及石子，并用空压机吹干净。柱系梁施工工艺流程施工放样→安装抱箍、纵横梁→铺设底模、搭安全平台→吊装钢筋骨架→安装侧模→浇筑柱系梁混凝土→养生→拆模图5.1-1柱系梁施工流程图5.1.1测量放样下墩柱混凝土强度满足柱系梁施工要求后可以进行柱系梁的施工。首先对下墩柱顶进行人工凿毛，达到设计标高。然后拿全站仪对墩顶进行精确放样，并测定其标高以放样点作为底模控制线。5.1.2梯笼制作与安装采用模块化装配箱式施工梯笼供作业人员上下。梯笼采用专业厂家制作的组合式梯笼，长3m、宽2m、每节段高2m，主要由钢构件拼装而组成，主要构件平台、楼梯等均采用焊接工艺，构件四面形成独立的围护体系。钢材采用国家标准型材，严格按图纸生产，尺寸精准，电焊接点牢固，达到安全防护的目的。模块化装配箱式施工梯笼主体结构由立柱安全防护网(∠75X6角钢)、底框和顶框(长短横梁∠63X6角钢)、楼梯(带卷成型C型槽)、附着件(角钢梯笼专用连接端)等组成（见图6.2-1）。装拆简便、重复利用率高、安全稳定性好，醒目部位防护网外侧悬挂安全标识、标牌，起到警示、宣传作用，有助于美化工地形象。安全梯笼设置处地面平整夯实、并进行基座基础砼浇筑，梯笼底脚采用膨胀螺丝固定，每个支腿不少于4根。安全梯笼达到一定高度（6m）采用附着式连接件与结构物拉结，确保安全稳定。安全梯笼每作业班前由专业人员进行检查维护，确保作业人员上下安全。图5.1.2-1标准安全梯笼示意图5.1.3抱箍安装柱系梁抱箍安装采用双抱箍，抱箍与墩柱之间加一层2-3mm厚的橡胶垫作为防滑措施，目的是增加抱箍与墩柱之间的摩擦力，不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。螺栓采用高强螺栓，抱箍腹板采用8.8级M24高强螺栓、一正一反安装（即螺母不能在同一个断面，50%正面、50%反面），现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。单个抱箍示意图见图3。图5.1.3-1抱箍示意图便于在拆除和安装抱箍时对抱箍螺栓的施工，在抱箍下口做一个扇形操作防护平台，平台宽0.8m、围栏高1.2m，平台必须安装牢固，施工人员操作时必须系好安全带进行操作。5.1.4柱系梁纵梁和横梁安装墩柱的抱箍安装好后检查无误后，每个抱箍牛腿上设置一个砂桶，砂桶底面加垫一块厚度不小于2cm的钢板，该钢板与抱箍采用定位销的固定装置，以保证砂桶受力均匀和支撑稳定。再利用吊车将I45C工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，纵梁采用横向螺杆对拉，防止侧翻。I45C工字钢纵梁安装好以后即可在其上边安放I14工字钢横梁，间距为0.4m，横梁4m长/根，见下图。图5.1.4-1柱系梁纵、横梁安装示意图5.1.5底模安装柱系梁模板采用定型钢模，由专业模板厂设计制作侧模为特制大钢模。进场后进行试拼装并报监理工程师验收合格后投入使用，安装前进行精细打磨及涂刷脱模剂。在肋板外设纵向肋槽钢为[10，背楞槽钢为[12。在竖带上下各设一条φ20的拉杆，上下拉杆间距0.8m、左右拉杆间距1m，设置6根拉杆。承重纵、横梁搭设完毕后，用25T吊车进行吊装，吊装完成后，并将柱系梁底模进行校正并与横梁固定，柱系梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm，轴线偏位误差不应大于±10mm。模板接缝间要垫双面胶条，表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面，模板采用侧模包底模的形式。①铺设底模时，保持底模平整、稳定；严格控制底模标高，符合设计及规范要求。②铺设底模前，先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土，并用水冲净。立模前，将保护层的混凝土垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间相互错开，间距500mm设置；侧模板用吊车安装，拼装成型。模板平面图如下：③模板安装允许偏差（见表5.1.5-1）。表5.1.5-1模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整55.1.6安全作业平台安装、管理及拆除柱系梁施工安全作业平台采用装配式施工通道，装配式施工通道摆放在分布梁上，分布梁的摆放间距要求400mm，确保装配式柱系梁安全作业施工通道能平均受力。装配式柱系梁安全作业施工通道由长度2米的柱系梁通道平台、转角柱系梁通道平台与柱系梁通道护网等基本构件组合而成，采用U型扣件与分布梁连接的一种供施工人员作业和行走的安全围护系统（见图6.1.6）。①柱系梁通道平台：与分布梁连接的主要构件，其作用是供施工人员在柱系梁上施工作业和行走的通道，承载施工时所产生的静态荷载与动态荷载并传递到分布梁上。②柱系梁通道护网：安装在柱系梁通道平台的安全防护构件，其用于保证施工人员高空作业时的安全。③连接螺丝：用于安全防护网安装与柱系梁通道平台之间的连接和固定。图5.1.6-1装配式柱系梁安全作业施工通道1、安装步骤：（1）安装安全防护网：把柱系梁通道平台摆放在平整的地面上，将柱系梁通道护网插进通道框对应的安装孔内，并用螺丝连接固定。（2）安装通道：把安装好的柱系梁通道平台用吊车通过平台上预留的吊钩吊至距离模板位置30厘米左右的分布梁上，按要求摆放好平台后，使用产品配套的U型扣件穿过通道框上预留的孔与分布梁进行固定。（3）通道连接：把固定好位置的柱系梁通道平台用产品配套的螺栓进行连接并锁紧。（4）安装柱系梁转角平台：在两平台对角连接的地方安装转角专用平台，用配套螺栓进行连接并锁紧。效果图见图6.1.6-2。图5.1.6-2装配式柱系梁安全作业施工通道2、装配式柱系梁安全作业施工通道搭设安全管理措施①装配式柱系梁安全作业施工通道安装前，组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底，让每个人都了解施工中的注意事项，确保施工过程的安全。柱系梁施工通道搭设必须按照预先了解的施工方案搭设，必须按照要求进行设置，要求未明确时应参照相关规范进行搭设。搭设完毕后，应对柱系梁施工通道工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。②柱系梁施工通道搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业施工人员。上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。③柱系梁施工通道搭设时，所有操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格并定期检查；临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。④柱系梁施工通道搭设过程中，柱系梁施工通道上不准堆放零星杂物，如扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件时禁止抛掷。⑤如遇恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时，应停止柱系梁施工通道搭设或拆除工作，雨、雪天气上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。⑥柱系梁施工通道应做好接地、避雷措施，特别是有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免发生触电。⑦在靠近居民区搭设柱系梁施工通道，外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。⑧不得在柱系梁施工通道基础及其临近处进行挖掘作业。搭拆柱系梁施工通道时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。3、装配式柱系梁安全作业施工通道拆除安全管理措施①柱系梁施工通道经单位工程负责人检查确认不再需要后，方可拆除。②拆除现场必须设置警戒区，张贴醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在柱系梁施工通道下方施工。③如遇强风、雨、雪等特殊天气，应停止安全梯笼拆除工作。晚上拆除柱系梁施工通道时应配备足够的照明设备。④柱系梁施工通道的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。先把其中一个单元节的柱系梁施工通道两端连接的螺栓拧松并取出，再把平台与分布梁固定的U形扣件取出，不得硬拉，严禁敲击。⑤把拆除连接螺丝和卡形扣件的柱系梁施工通道吊运至地面进行拆除或转移到其他施工点。⑥重复以上步骤有序地进行拆除，拆下的构件应分类有序堆放。⑦在拆除过程中，工人必须站在柱系梁施工通道上进行拆卸作业，并按规定使用合格的安全防护用品。⑧附着件、加固件等，必须在柱系梁施工通道拆卸到相关的结构件时方可拆除。拆除过程中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖。4、高空作业安全措施柱系梁施工通道搭设、拆除属高空作业，施工时作业人员按下规程作业：①非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。②施工作业搭设的柱系梁施工通道和安全防护网必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。③装配式柱系梁安全作业施工通道工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。④高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，禁止向下抛掷。⑤高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人：临边作业应设置防护围栏和安全网：悬空作业应有可靠的安全防护设施。⑥设置在建筑结构上和柱系梁施工通道及登高攀件，必须牢固、可靠。⑦柱系梁施工通道在同一个单节平台上不得2人以上同时作业。5、维护和保养①设专人每天对柱系梁施工通道进行巡回检查，螺丝有无松动，柱系梁施工通道各部构件是否完整齐全。②严禁任何人拆除柱系梁施工通道上任何构件。③对长时间不用的构件应整齐堆放并用防潮布遮盖。使用三年以上的构件，应重新涂防锈油漆，上油漆前应先清除构件表层的附着物以便防锈油漆附着牢固。6、装卸作业安全管理规定①装卸车前，必须检查作业人员劳动保护用品是否佩戴整齐，不得光膀、赤膊、穿拖鞋，在未做好劳动保护的情况下不能进行卸车。②二次转场装车时，应先将产品每个构件分类摆放，框架类构件要错位上下重叠摆放并用钢线固定，杆件类构件要按长度大小区分，将同类型构件使用钢线成捆绑扎固定。运送车辆上摆放木方将产品垫高，方便卸车。装车时按照由大到小、由重到轻的原则，先将较大较重的构件摆放在下方内侧，避免压坏小型构件导致无法安装。③卸车时应由上到下，由外到内的原则，从摆放在运送车辆顶部外侧的构件开始有序地卸车。如构件短时间不需使用时，应使用木方垫高，整齐堆放并用防潮布遮盖。④机械作业，必须严格执行操作规程和有关规定，由专人负责操作设备和起吊、拴吊工作，严格按设备规定负荷作业和车、船允许载荷装载。⑤人力装卸、搬运时，应量力而行，配合协调，绝不可冒险违章操作，在车辆尚未停稳、就位的情况下，不得靠近车辆；当产品存放地点不一样，车辆需要移位时，须采取必要的保护措施，以确保人员、货物的安全。⑥必须及时观察作业过程，发现存在安全隐患时，应立即停止作业。及时进行排除后，方可继续作业。⑦作业现场的装卸、搬运人员和机具操作人员，要严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得野蛮装卸，导致产品构件变形，无法使用。5.1.7钢筋绑扎安装（1）钢筋半成品制作钢筋在钢筋加工配送中心严格按图纸及设计要求下料加工，然后将半成品运输到工地现场。加工时柱系梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不大于总接头数量的50%。（2）柱系钢筋绑扎钢筋进场前出厂检验报告、质量合格证应齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后才能加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至柱系梁底模上（钢筋吊装示意图见图5.1.7）。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求，钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的长度应大于受力主筋直径，且不小于其直径的2.5倍。钢筋骨架绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35d。钢筋焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d；钢筋骨架底面及侧面采用同标号高强度的混凝土垫块控制，垫块间距0.5m×0.5m，梅花形布置，每平方米的垫块数量不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。在底模上按50cm每排布置水泥保护层垫块，用撬棍将箍筋撬起用垫放入柱系梁骨架下方。柱系梁骨架安装完成后，最后安装墩身的螺旋筋，并绑扎牢固，最后报验，柱系梁钢筋自检合格报监理工程师验收合格后进行下道工序施工。柱系梁钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。①钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。②柱系梁钢筋与墩柱钢筋发生干扰时，可适当挪动一种。③在钢筋绑扎平台上按事先计划好的绑扎顺序排列好主要受力筋、箍筋、加强筋绑（焊）好；在钢筋与模板间按保护层厚度绑扎水泥垫块，以确保保护层厚度。自检后报监理工程师验收。图5.1.7柱系梁钢筋吊装示意图5.1.8安装侧模和端模柱系梁钢筋安装完成经验收合格后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在柱系梁的钢筋两侧绑上混凝土保护层垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。侧模采用地面拼装完成，用吊车将模板吊到相应高度，人工辅助进行安装，用槽钢或钢管作肋，底部、中部、上部均用φ20对拉螺杆，螺杆竖向间距0.8m，横向间距1m。在模板接头位置前后两侧采用两根竖向钢管，用φ20对拉螺杆和蝴蝶卡进行加固处理，模板表面之间应平整，接缝严密，保证柱系梁外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行操作，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足桥涵施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。5.1.9柱系梁混凝土浇筑砼由1#拌合站集中供应，用混凝土罐车运至施工现场。砼拌和需严格按照施工配合比进行，偏差必须控制在允许范围之内。在运输过程中，严格控制运转速率和运行速度，防止砼泌水和离析。混凝土采用带电子自动计量系统的强制式拌和机集中供应，采用混凝土罐车运至施工现场，砼拌和需严格按照施工配合比进行，偏差必须控制在允许范围之内，浇筑时质检员对拌和砼的和易性、坍落度进行检测。混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，并经监理工程师检验符合设计要求后方可浇筑；由于柱系梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到施工点，灌注顺序采用从悬臂到跨中，混凝土自由下落高度不得大于0.8m，分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，柱系梁顶面按控制高程准确抹平，柱系梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在混凝土浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象；及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。5.1.10拆模、养生1、当柱系梁混凝土抗压强度达到5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，先拆除柱系梁侧模板，完成侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台。采用25T吊车配合，先将侧（端）模板固定于柱系梁上的预埋筋或吊车挂钩上，方可松脱模板间的连接螺栓。拆模时，先将可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。2、待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模。拆除底模时，设置警戒线，拆除前用三角旗或红白警戒线设置警戒区域，无关人员不能进入危险区域，增加安全系数。为了保证安全，由工班长担任总指挥，统一指挥拆除螺栓，其他人员不得随意调动。在松动抱箍前先用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，再分别用4个5T葫芦及钢丝绳将承重梁与柱系梁捆绑固定，然后松动横梁连接拉杆螺栓，但不得拆除以防纵梁侧翻，纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采取临时固定措施；砂桶、钢垫块拆除后，使用手拉葫芦辅助将承重横梁逐步下落至抱箍上，然后纵梁及底模下放，脱离柱系梁底部砼，用另一台吊车拆除中间侧调节块底模，下放至地面上，再拆左右侧底模，拆施工平台及围栏→拆纵梁→拆横梁→拆抱箍→。模板拆除后，模板重新打磨刷油，规置好堆放整齐。3、拆模时要轻拆慢转稳放，防止碰撞柱系梁，尤其是边角部位更要小心；拆模时通知监理到场，检查外观质量，检查合格立即用养生布覆盖养护，如有缺陷要与监理共同商定修饰方案，不能自行随意处理。侧模拆除后，立即用土工布或塑料薄膜覆盖洒水养生。养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态，柱系梁顶设置养生桶采用滴水养生。4、模板的拆除应按工艺设计的顺序进行，应遵循后支先拆，先支后拆、自上而下的顺序进行拆除，不允许用猛烈敲击，生拉硬拽等方法拆除模板，模板拆除后，应及时对其维护整理，并分类妥善存放。5、拆下来的模板凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。拆模遇有困难时，不得用力大锤敲砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。拆模时拆下来的螺栓要随手放入工具包内，不得随意高空抛落，螺栓螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。6、拆模作业人员个人防护要点：①拆除栏杆、底模、分配梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必须系安全带挂于柱系梁预埋钢筋上。②砂桶、钢垫块和纵横梁、抱箍拆除作业时，必须使用挂篮，挂篮必须挂于柱系梁上。5.1.11成品保护1、钢模板表面涂脱模剂时不要污染钢筋，模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止沾上灰尘和杂物。2、吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形；以免整体位置变化，否则需重新让测量组定位调整。3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。5、覆盖土工布时，操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。5.2柱系梁施工质量要求1、基本要求（1）本柱系梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现空洞和露筋现象。2、实测项目表5.2-1柱系梁实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《检验评定标准》附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）≤10全站仪：纵、横向各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量5点5支座垫石预留位置（mm）≤10尺量：每个检查6平整度（mm）≤82m直尺：每侧面测3处，每处测长度方向第六章质量保证措施6.1质量保证体系建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，“工程质量保证体系”见下图，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。图6.1-1质量保证体系图（1）配备充足的质检人员按招标文件规定配备充足的质检人员，负责墩柱首件工程的质检工作。（2）建立良好的技术制度和质量控制机制a.首先建立以项目分部总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。b.严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。（3）落实质量责任制a.项目经理部制订各部门、各岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量作为评比业绩时一项重要的考核指标。b.明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。（4）建立完整的质量检查制度a.在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。b.坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。c.项目经理部每月组织大检查一次，不定期随时抽检，发现问题，之后应采用有力措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。（5）建立一个完善的试验室、严格试验监控a.项目经理部建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备和配备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。b.建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。（6）加强职工质量教育及技术培训a.项目经理部将围绕“优良工程”这一目标，牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识的教育，树立“科技为先、诚信为上、开拓为志、以人为本”的企业精神。b.加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。c.建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故，发生质量事故，按照“四不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。6.2质量管理组织机构建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由分部项目经理负责，加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。质量管理组织机构：组长：杨涛副组长：姜霄周华东组员：陈兴吴鹏钟鑫周力6.3施工过程中质量管理及相关制度6.3.1施工前的质量控制（1）熟悉设计文件，严格按审批后施工方案进行施工，并由总工程师组织工程技术部、质检部、安全监督部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；（2）检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。6.3.2施工测量质量保证措施（1）成立以专业测量工程师为首的测量专业队伍、配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展。（2）加强测量复核制度、严格测量成果的报审制度，保证测量成果的正确。（3）加强测量仪器管理、定期校核和测量资料的整理保管工作。6.3.3施工过程中质量管理措施1.层层落实工程质量责任制分部项目经理部制订各部室、岗位质量责任制，明确规定各部室以及每个员工在质量管理中的责任，把工程质量管理的每项工作，具体地落实到每个部室、每个员工身上。每年初，项目部与部室、工区，工区与班组签订工程质量目标责任书，同时明确施工质量目标、进度目标、工艺程序、质量验收标准，明确相关方的责任、考核办法及奖惩措施。2.落实好三级技术交底制度对技术复杂的工程，由总包总工程师负责对公司工程技术部、质检部、分部项目经理、项目分部总工进行交底。项目工序开工前，项目分部总工负责落实二级及三级技术交底，交底要有针对性、可操作性，使全体人员明确施工工艺、施工方法、质量控制要点等具体要求。技术交底以书面形式进行，交底人、承接人签字认可，同时交底做到视频化、图片化。3.质量检查制度（1）项目部落实工序交接的班组自检、工种互检、质检员专检的“三检制度”。（2）项目部每季度对分部进行质量检查，同时根据项目实施情况组织不定期检查；分部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时整改。（3）对检查中发现的问题，通过“整改通知书”，“整改通知书回执”，“整改复查记录单”，确保发现的问题得到确实改正。施工过程中质量检查如下图所示：4.加强职工质量教育及技术培训（1）项目经理部将围绕本工程的质量目标，提高职工的质量意识，树立“科技为先、诚信为上、开拓为志、以人为本”的企业精神；（2）加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。5.测量复核制度测量资料必须经手算复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。6.材料进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、材料部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。7.施工资料记录整理和追溯制度由工程技术部记录整理施工大事记和晴雨表，对业主、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。6.4施工质量通病及防治措施6.4.1混凝土外观蜂窝、麻面原因分析：1、混凝土原材料质量不满足规范要求；2、混凝土配合比不当或混凝土和易性及工作性差；3、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不足；4、模板缝不严密，漏浆；模板表面未清理干净或脱模剂涂刷不均匀。治理措施：1、严格控制原材料进场质量；2、严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度合适，严格控制砼拌和时间；3、应控制浇筑分层厚度，分层振捣，控制好振捣器与钢筋骨架间距；4、模板接缝应堵塞严密，混凝土浇筑时应检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；应选用长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。隔离剂使用前应进行试验，确定最佳用量及品牌。6.4.2钢筋混凝土结构构造裂缝的防治原因分析：钢筋混凝土结构的构造裂缝是指由于结构非荷载原因产生混凝土结构物表面裂缝，影响因素有：1、材料原因水泥质量不好，如水泥安定性不合格；浇筑后导致产生不规则的裂缝；骨料含泥料过大时，随着混凝土干燥、收缩，出现不规则的花纹状裂缝；骨料为风化性材料时，将形成以骨料为中心的锥形剥落。2、施工原因混凝土搅拌时间过长，运输时间过长，导致整个结构产生细小裂缝；模板移动鼓出将使混凝土浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝；基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉，脱模过早，导致混凝土浇筑后不久产生裂缝，并且宽度也较大；接头处理不当，导致施工缝变成裂缝；养生问题，塑性收缩状态将会在混凝土表面发生方向不定的收缩裂缝，这类裂缝尤以大风、干燥天气最为明显；在混凝土高度急变以及钢筋保护层较小部位，由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝；水灰比大的混凝土，由于干燥收缩，在龄期2～3个月内产生裂缝。防治措施：1、选用优质的水泥及优质骨料；合理设计混凝土的配合比，改善骨料级配、降低水灰比、掺和粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂；在工作条件能满足的情况下，尽可能采用较小水灰比及较低坍落度的混凝土；2、避免混凝土搅拌很长时间后才使用；3、加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题；4、基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；避免出现支架下沉，模板的不均匀沉降和脱模过早；5、混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要加强养生工作，及时养生；第七章安全文明保证措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。7.1安全生产目标根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度、各类机械的安全作业制度、用电安全制度、施工现场保安作业制度、防火、防风等措施、起重作业安全制度、各种安全标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照国家、地方和业主有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚劣，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育及技术交底，并且按照标准化建设要求，每天对各班组进行班前教育。对从事电器、起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，进行专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。7.2安全管理组织保障成立以一分部经理、分部总工、分部副经理组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施一分部的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。分部经理分部经理分部副经理分部总工相关职能部门安检工程师各专业班组长各专业班组作业人员一分部专项建设安全管理组织机构图7.3技术保障措施7.3.1安全生产保证措施1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5、对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。7.3.2施工用电安全保护措施1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2020的要求进行设计、检查和验收。2、临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4、施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。7.3.3消防保证措施1、易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2、禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。3、电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。7.3.4安全教育和培训1、治安安全保证措施组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌，配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，开展法制宣传和“四防”教育，分部定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。2、防火安全保证措施制定工区、作业队班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、车间配置相应消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。3、人身安全保证措施所有参建职工每天必须进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，并做身体体检，体检后无任何疾病，经考试合格后，执证上岗。7.3.5施工用电安全措施1、根据JGJ46-2020《施工现场临时用电规范》要求，现场临时用电采用三相五线制，合理布设临时用电线路，并规范设置配电箱。2、选购的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，要符合国家标准，专业标准和安全技术规程，并且要有产品合格证和使用说明书，每一台电动机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过载短路，漏电保护装置外，还必须装设隔离开关。3、起重机械的电气控制设备应按照规定装设，操作人员要持证上岗，每日工作前要对起重机械的行程、限位、紧急停止，驱动等各种电气自动控制开关进行运行检查，正常运转后方可使用，露天作业的电动机械控制牌，必须采用防雨安全措施，操作人员必须按规定穿戴劳保用品。4、焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。交流电焊机要求一次电源线进线处必须装设防护罩，二次线用橡皮护套铜芯多胶软电缆，焊接线不得有破损。焊工必须持证上岗，焊接作业要戴电焊手套，穿绝缘鞋。5、施工现场使用的各种手持电动工具及机具，必须按规定装设漏电保护器，负荷线不得有接头，潮湿场所和水下机具的负荷线必须采用防水橡皮护套电缆，并不得承受拉力。6、现场照明一般选用额定电压220V。单相回路照明开关箱内必须装设漏电保护接零，手持照明设备必须使用安全电压、安全电压必须由双绕变压器降压获得，而不可由自耦变压器或电阻分压器获得。手持照明设备要保证手柄坚固，绝缘良好。7、每台用电设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱一保护”制。8、如遇突然停电时，要切断所有用电设备的电源，以防突然来电造成事故。7.3.6高空作业防护措施1、高空作业场所禁止非施工人员进入。2、钢丝绳必须按时检查。3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。4、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。5、距地面1.5m以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在弧形拱架牢固可靠处，高度不低于腰部6、遇有6级以上大风及恶劣天气时停止高空作业。7、严禁人随吊物一起上吊、下落，吊物未放稳时不得攀爬。8、高空行走、攀爬时严禁手持物件。9、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。⑾及时清理脚手架上的工件和零散物品。10、在高空焊接作业时，电焊工必须戴上安全帽，要系上带吊钩的安全带，并把身体可靠的系在构架上，以防碰伤、坠落。11、高空焊接作业时，焊工使用的攀登物、脚手架、梯子必须牢固可靠。梯子要有专人扶持，焊工工作时应站稳把牢，谨防失足摔伤。12、在高处焊接作业时，不得使用高频引弧器，预防万一触电、失足坠落。高处作业时应有监护人，密切注意焊工安全动态，电源开关应设在监护人近旁，遇到紧急情况立即断电。7.3.7吊装作业防护措施（1）钻孔桩钢筋笼吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危及到钢筋笼及人身安全。施工时，加强安全管理，严格按章操作。（2）钢筋笼严格按技术交底进行设置吊环，吊环与钢筋笼主筋焊接牢固，吊环位置禁止随意改变。（3）吊装施工由专人进行指挥，并有安全员进行全过程旁站。（4）起吊前，检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，吊车四脚是否垫稳固，钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。（5）起吊时，起吊作业区域内人员撤出。禁止吊车斜拉、斜吊。（6）吊车下面使用枕木支垫稳固，任何一方没有垫稳固，严禁起吊，起吊时派专人在围挡外防护，同时注意架空电线安全。（7）钻孔桩成孔后，钢筋笼未放下之前，在空口使用钢筋网防护。（8）当风力超过6级时，严禁进行钢筋笼吊装作业。7.3.8机械伤害应急措施（1）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。（2）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。（4）在不影响安全的前提下，切断机构的电源。（5）注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。（6）事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、项目部报告。（7）项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大，并按规定向上级有关部门报告。（8）配合公司有关部门开展事故调查工作。7.3.9物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤、胸部骨折和出血部位的处理上。（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏按压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨男女骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）在移动昏迷的伤员时，应保持头、颈、胸在一条直线上，不能任意旋曲。若颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷着应平卧，面部转向一侧，以防止舌根下坠或者分泌物、呕吐物吸入，发生喉咙堵塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒纱布或者清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染。在现场时，相对清洁的伤口可用浸有双氧水的敷料包扎，污染较重的伤口可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）在运输伤员到医院时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地制宜给予手足约束，以防止伤口及开发伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊柱损伤。7.4雨季施工安全保证措施（1）防雨：冲击钻、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

（2）防雷击：因施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，因此雷电对机械影响较小，但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。（3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。（4）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。（5）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。

（6）在雨季施工中，施工现场应及时排除积水，加强对冲击钻支架的检查，防止倾倒和坍塌。（7）刚浇筑完成的混凝土遇到雨天时，采用彩条布进行覆盖，避免影响混凝土外观。（8）试验室人员应加大混凝土骨料含水量的检测，及时调整施工配合比。（9）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

（10）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。

（11）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。

（12）作为施工单位，必须建立好与业主、大方政府等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。（13）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，经理部、作业队成立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（14）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣、雨鞋、铁锹、草袋、水泵等，确保人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。（15）向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提前作好安排，做到有备无患。（16）备好防雨物品和施工人员的雨衣、雨靴。雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。（17）备足水泥、砂、石等主要材料，水泥、石灰库要有防潮措施，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场，保证施工的正常施工。7.5班组标准化建设7.5.1施工班组规范化管理（1）解决施工班组结构不合理拟采取的措施：①推行班组人员实名制管理，实名制率达100%；②将劳务班组关键人员纳入经理部统一管理；③增加劳务班组人员进退场约束机制；（2）解决劳务班组人员技能水平低、综合素质差的问题拟采取的措施：①开办一线工人学校，定期组织培训；②实行优秀技工领讲制度，由项目优秀技工或聘请优秀技工进行技能讲解；③开展各项技能比拼，选出技能带头人；④实行技能考核，考核过关准许上岗，考核优秀予以技能等级津贴补助；⑤实行模拟操练，巩固操作技能，对考核不过关人员实施加练惩罚。（3）解决施工班组过程管控问题拟采取的措施：①推行班组首次作业合格确认制和清退制度；②推行“7S”管理及班前提示交底、班前检查、班中巡查、班后小结、班后交接、班后清理的班组七步走管理；③落实过程检查和考核，对操作过程予以评价，对成品进行阶段性验收；制定并执行激励奖惩机制，对未合规的班组进行信用降分或工程款扣除处理。（4）解决劳务班组准入源头拟采取的措施；①劳务班组管理办法及信用评价制度的动态修缮，与时俱进，根据现状与需求不断更新；②劳务队伍准入须严格按照制度执行；③劳务队规范化管理要求在招标和合同中须予以体现；④劳务班组考核评价须依照制度严格落实，并形成项目劳务班组管理信用评价体系。7.6文明施工保证措施1、大力加强宣传工作，增强职工的责任感，提高职工的工作热情。桩基现场施工的主要施工点体现文明施工、安全施工、品质工程施工等一系列内容。2、所有施工人员均应佩戴上岗证上岗，上岗证应由项目部规定统一样式。3、施工人员统一着装，工作服应美观舒适，并符合安全要求。4、参建人员进入施工现场一律按要求佩戴安全帽。高空作业等施工人员按规定配备相应防护装备。5、施工人员文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。6、严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。7、工地严禁赌博等不良行为。8、定期、专人进行施工现场的清理和打扫，确保文明施工。9、作业前按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录。表7.6-1文明施工管理制度表序号制度名称主要内容1施工现场文明施工管理制度根据相关标准规定结合该工程特点，制定工程全体相关人员文明施工管理实施办法。2文明施工交底制度根据文明施工措施和现场实际情况，各级管理人员亲自逐级进行书面交底。3文明施工检查、整改验收制度分部经理部每周组织一次安全、文明、环境生产检查，对查处的安全隐患定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。4文明施工奖罚制度对每次检查中位于前两名的单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。作业区内醒目位置设置八牌二图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图、消防设施平面布置图，标牌底距地面120cm。八牌二图具体内容如下。1.工程概况牌：项目简介、主要生产任务进行公示；尺寸为250cm×200cm2.管理人员名单及监督电话牌：项目组织机构和相关负责人员进行公示；尺寸为250cm×200cm3.质量保证牌：质量管理措施等；尺寸为250cm×200cm4.安全生产牌：安全管理制度或措施等；尺寸为250cm×200cm5.消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；尺寸为250cm×200cm6.文明施工牌：桩基编号及桩长桩径等内容，文明施工制度或措施等；尺寸为250cm×200cm7.风险告知牌：现场及作业工种存在的危害因素和预控措施等；尺寸为250cm×200cm8.安全警示牌：安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；尺寸为250cm×200cm9.施工现场布置图：施工现场的布置图示，注明位置、面积、功能。尺寸为250cm×200cm10．消防设施平面布置图：标明灭火器位置。尺寸为250cm×200cm第八章环保保证措施8.1环境保护管理体系8.2环境保护措施1、施工中的生活污水排放于指定的污水管道中，不得任意排放。对产生噪声、振动的施工机械采取有效的控制措施，减少噪音扰民。2、保持经常性的对工地相关范围内的交通通道的清扫和洒水降尘、控制粉尘污染。3、工地的原材料不得堆放于围蔽以外，要按规定要求堆放，并用标识牌标识清楚。4、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地清。5、严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土振捣器、柴油发电机等强噪声机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。6、分部项目部在全面做好环境保护工作的基础上，把防止河道污染作为重点来抓。设专职环保监测员，负责施工区的环境监管，重点对水体进行定期检测。严禁向河道中排放废水、泥浆等任何施工废弃物及生活垃圾。8.2防疫措施8.2.1组织机构成立项目疫情防控小组，由分部经理担任组长，由分部总工分部副经理安全部部长担任副组长，质检员安全员施工员材料员劳务管理人员分包单位项目负责人劳务单位负责人等关键岗位人员担任组员，专人专岗，明确相应岗位职责，并落实专人对接属地街道（社区）及疾控部门。8.2.2人员管控建筑工地用工严格实行实名制管理，严禁临时招募散工点工。项目疫情防控小组在工地入口处设立健康观察点，对所有进场人员实施体温检测，并按规定要求进场人员填写《健康信息登记表》（各项目可根据各自管理要求自制，但应包括姓名年龄性别户籍地身份证号单位工种健康状况手机号码2022年以来的驻留地及时间何时从何处来上饶是否途经疫情严重地区是否有确诊及疑似病例接触史是否接触过疫情严重地区人员等信息），并应核实姓名身份证号手机号码等关键信息，关键信息应及时与属地社区共享。1、来自疫情严重地区的人员，疫情结束前，不得允许其进入工地。2、途经疫情严重地区以及与疫情严重地区人员或体温检测不合格人员密切接触的，疫情结束前，原则上不允许安排进入工地。确需安排的，用人单位应在工地外安排隔离点，安排不少于14天的隔离观察。发现应隔离未隔离过的人员，体温检测不合格的，通知属地街道（社区）并落实专车就近送至医疗机构；体温检测合格的，通知属地街道（社区）进行隔离观察（留验）。3、其他非疫情严重地区也未途经疫情严重地区同时未与疫情严重地区人员或体温检测不合格人员密切接触的人员，体温检测合格的可进入建筑工地；体温检测不合格的，通知属地街道（社区）落实专车送至就近医疗机构发热门诊就诊。8.2.3施工现场管控1、施工现场严格控制来往人员。2、施工单位每日对施工现场办公生活区域及其他人员活动场所开展消毒，保持室内空气流通，落实环境消毒制度。3、采取在施工现场和生活区显著位置张贴卫生防疫宣传广告等措施，提高现场人员的防控意识，自觉做好自身防护，疫情教育交底应，深入到每一家进场单位每一个进场人员。8.2.4防疫物资准备项目部配备足够的口罩测温计消毒液等疾病控制用品，口罩纳入劳动防护用品管理，确保每名进场人员每天不少于1只口罩，储备不得少于1周用量。8.2.5教育交底参建各方对所有进场人员进行工前的安全卫生防疫等教育交底。第九章应急处置措施9.1应急技术措施9.1.1编制目的为确保该部用电安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、交通部、建设部、交通厅、项目管理部下发的各类安全通知要求，制定本应急预案，以便随时应对各类安全事故的发生，最大限度减少伤亡和财产损失9.1.2适用范围本预案适用梨东改扩建SSZ标一分部工程建设过程中由于责任过失造成的事故。9.1.