脚手架施工方案范本

脚手架施工方案范本一、编制依据1.现行国家及行业规范：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《钢结构设计标准》GB50017-2017。2.本项目地质勘察报告、外墙施工图纸、施工组织设计、悬挑脚手架专项设计验算书。3.地方住建部门关于脚手架安全管理的相关规定。二、工程概况1.项目基本参数：本项目为住宅工程，建设地点位于XX市XX区，结构类型为框剪结构，地下2层，地上32层，标准层层高3m，建筑总高度98.6m，总建筑面积42600㎡。2.脚手架搭设范围：外墙扣件式钢管脚手架从地下室顶板（标高-0.100m）开始搭设，至顶层女儿墙顶以上1.2m处，总搭设高度99.9m，分两段搭设：1-16层为落地式脚手架，搭设高度48.3m；17-32层为悬挑式脚手架，搭设高度51.6m，悬挑支撑层设置在16层顶板（标高48.200m）处。3.架体用途：主要用于外墙砌体、抹灰、保温、幕墙施工及临边安全防护。三、施工准备3.1技术准备1.搭设前由项目技术负责人组织编制专项施工方案，按要求完成专家论证（搭设高度超过50m的悬挑脚手架）、监理审批手续，向施工员、安全员、质量员进行方案交底。2.施工员向作业班组进行书面安全技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺要求、风险点及防控措施，所有交底人员签字确认，留存交底记录。3.提前完成架体承载力验算、悬挑钢梁锚环定位放线、连墙件预埋点位定位，偏差不超过±20mm。3.2物资准备1.钢管：采用Q235B普通碳素钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm，允许偏差±0.3mm；钢管表面无裂纹、分层、压痕、硬弯，锈蚀深度不超过0.18mm，弯曲变形率不超过3‰，所有钢管进场需提供质量证明文件，抽样检测合格后方可使用。2.扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，抗滑承载力设计值≥8kN，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类；扣件无裂缝、砂眼、气孔，螺栓滑丝、变形的严禁使用，螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，进场后按1%比例抽样检测扭矩系数，合格率100%。3.脚手板：作业层采用钢脚手板，厚度≥1.5mm，表面设防滑冲孔，单块重量≤30kg，无裂纹、开焊、变形；非作业层可采用木脚手板，厚度≥50mm，宽度200-300mm，腐朽、开裂的严禁使用。4.安全网：密目式安全立网网目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿、耐冲击性能符合GB5725要求；水平安全平网网目边长≤10cm，断裂强力≥2000N，所有安全网进场需提供特种劳动防护用品标志、检测报告。5.悬挑构配件：悬挑钢梁采用16号热轧普通槽钢（Q235B），锚固锚环采用HPB300级φ20mm钢筋，斜拉钢丝绳采用6×19+1φ18mm钢丝绳，钢丝绳卡扣数量不少于3个，间距≥10倍钢丝绳直径。3.3人员准备1.作业人员为取得《建筑施工特种作业操作资格证》的架子工，证书在有效期内，年龄18-55周岁，无高血压、心脏病、眩晕症等高处作业禁忌症，进场前完成三级安全教育、体检，考核合格后方可上岗。2.配置架子工班组2组，每组12人，配备专职安全员1名、现场指挥1名、电工1名，所有人员佩戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋。四、脚手架搭设参数4.1落地式脚手架（1-16层）1.立杆：纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距外墙边缘0.3m；立杆底部设50mm厚木垫板，垫板长度≥2跨，底层设置扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；立杆接长除顶层顶步外，全部采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，且不得设置在同步同跨内，接头中心距主节点距离≤步距的1/3。2.水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻接头错开≥500mm，接头中心距最近主节点≤纵距的1/3；横向水平杆每根立杆主节点处设置1根，用直角扣件固定，两端伸出长度≥100mm，作业层横向水平杆间距≤0.75m。3.连墙件：采用两步三跨布置，为刚性连接，通过预埋φ48mm套管与结构梁、柱固定，连墙件偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，每层沿建筑周圈连续布置，架体高度超过24m区域连墙件按两步两跨加密，连墙件抗滑承载力按10kN验算。4.剪刀撑：外侧立面全高、全宽连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆采用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线距主节点≤150mm；剪刀撑斜杆接长采用对接或搭接，搭接长度≥1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。5.横向斜撑：拐角处、中间每隔6跨设置一道，从底到顶连续布置，与水平面夹角为45°-60°，固定在相邻立杆上。6.防护设施：作业层满铺钢脚手板，离墙面距离≤150mm，脚手板接头采用对接时，接头处设2根横向水平杆，外伸长度130-150mm，总外伸长度≤300mm；搭接时搭接长度≥200mm，外伸长度≥100mm；作业层外侧设1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，刷红白警示漆，间隔400mm；架体外侧全高封闭密目式安全立网，绑扎间距≤0.5m，每隔10m设置一道水平安全平网，作业层下设一道随层平网。4.2悬挑式脚手架（17-32层）1.悬挑支撑系统：悬挑钢梁间距同立杆纵距1.5m，悬挑段长度1.2m，锚固段长度≥1.5m（为悬挑段的1.25倍），锚固段设置2道φ20mm锚环，第一道距钢梁悬挑端根部100mm，第二道距钢梁尾端≥200mm，钢梁与锚环间隙用钢楔楔紧，钢梁底部设50mm厚木垫木找平；每根钢梁外端设置φ18mm斜拉钢丝绳，上端固定在上层结构预埋锚环上，预紧力控制在5-8kN，仅作为安全储备，不参与承载力验算；悬挑层底部采用18mm厚胶合板全封闭，缝隙用水泥砂浆填实，防止坠物。2.架体参数：立杆、水平杆、剪刀撑、防护设施参数同落地式脚手架，连墙件按两步两跨加密布置，每根立杆底部与钢梁上部焊接的φ25mm、高100mm定位桩套接固定，不得悬空。五、搭设施工工艺1.搭设流程（1）落地架：场地平整夯实→浇筑100mm厚C15混凝土硬化→设置排水沟→铺设垫板→放置底座→搭设扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆固定→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→安装连墙件→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→设置临时抛撑→安装剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→挂设安全网→逐层向上搭设。（2）悬挑架：预埋锚环→安装悬挑钢梁→找平楔紧→安装斜拉钢丝绳→搭设扫地杆→竖立杆→后续流程同落地架。2.搭设要点（1）基础硬化范围超出架体外侧0.5m，设置3‰排水坡度，周边设置200mm×200mm排水沟，不得积水。（2）扣件安装时螺栓拧紧力矩用扭力扳手检测，按1%比例抽检，不合格的重新拧紧，直至符合要求。（3）连墙件随架体搭设同步安装，滞后不得超过2步，当施工层高出连墙件2步时，设置临时拉结，待连墙件安装完成后方可拆除。（4）避雷设施：架体顶部每间隔15m设置1根φ12mm镀锌圆钢避雷针，高度≥1m，采用φ16mm圆钢作为引下线，与建筑接地网连接，接地电阻≤10Ω。六、脚手架验收1.验收阶段：①基础完工后、架体搭设前；②每搭设完6-8m高度后；③作业层施加荷载前；④达到设计高度后；⑤遇6级及以上大风或大雨后；⑥停用超过1个月重新使用前；⑦悬挑钢梁安装完成后、架体搭设前。2.验收人员：项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、架子班组长、专业监理工程师，悬挑架验收邀请方案论证专家参与。3.验收内容：构配件质量证明文件、检测报告；架体搭设尺寸偏差；立杆垂直度、水平杆水平度；扣件拧紧力矩；连墙件、剪刀撑、横向斜撑设置数量、位置；悬挑钢梁锚固、钢丝绳张紧度；安全防护设施完整性。4.验收标准：立杆垂直度偏差≤搭设高度的1/200，且≤100mm；纵向水平杆水平度偏差≤总长度的1/300，且≤20mm；连墙件数量符合设计要求，无松动、缺失；安全网封闭严密，脚手板满铺无探头；悬挑钢梁锚固长度符合要求，无变形。5.验收合格后出具书面验收记录，所有参与人员签字确认，挂设验收合格标识牌后方可投入使用，未经验收或验收不合格的严禁使用。七、脚手架使用要求1.荷载管控：结构作业层施工荷载≤3kN/㎡，装修作业层≤2kN/㎡，荷载均匀布置，严禁集中堆载，钢筋、模板等材料堆放高度≤2层，总重量不得超过设计限值；严禁在架体上固定混凝土输送泵管、缆风绳、卸料平台，严禁起重设备直接从架体上吊运物料。2.日常检查：专职安全员每日对架体进行巡查，重点检查立杆是否悬空、扣件是否松动、连墙件是否被拆除、安全网是否破损、脚手板是否松动、悬挑钢梁是否变形；每周组织一次全面排查，遇大风、大雨后立即排查，发现隐患24小时内整改完成，留存检查记录。3.作业要求：作业人员从专用施工通道上下架体，严禁攀爬架体；高处作业人员系好安全带，高挂低用，严禁在架体上追逐打闹、堆放零散物料；严禁擅自拆除架体构件，确需拆除的必须经项目技术负责人批准，采取加固措施，作业完成后立即恢复。八、脚手架拆除施工工艺1.拆除条件：架体拆除前经项目技术负责人、总监理工程师批准，确认外墙作业全部完成、不再需要使用架体；拆除前清理架体上的建筑垃圾、零散物料，清理地面障碍物，设置警戒区，设专人警戒，严禁无关人员进入。2.拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，顺序为：密目网→挡脚板、防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件；连墙件随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除高差≤2步，高差大于2步的增设连墙件加固。3.拆除要点：拆下的构配件严禁抛掷，采用人工传递或塔吊吊运至地面，分类堆放整齐；拆除时设专人指挥，上下呼应，解开与他人关联的扣件时提前通知对方，防止坠落；拆至底部最后一根长立杆（高度约6m）时，先搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件；遇6级及以上大风、大雨、大雾天气严禁拆除作业。4.拆除后构配件及时清理、除锈、保养，损坏的构件按要求报废，分类入库存放。九、承载力验算（节选）1.落地架立杆稳定性验算：轴向力设计值N=1.2×(架体自重+构配件自重)+1.4×施工荷载=12.43kN，计算长度l0=3.12m，长细比λ=196，稳定系数φ=0.188，立杆应力σ=N/(φA)=135.2N/mm²＜205N/mm²（Q235B钢管抗拉强度设计值），满足要求。2.悬挑钢梁抗弯验算：最大弯矩M=14.92kN·m，16号槽钢抗弯承载力Wx=108.3cm³，抗弯应力σ=M/(γxWx)=131.2N/mm²＜215N/mm²，满足要求。3.锚环抗拉验算：单根锚环拉力T=15.54kN，φ20mmHPB300钢筋面积314.2mm²，拉应力σ=T/(2A)=24.7N/mm²＜270N/mm²，满足要求。4.抗倾覆验算：悬挑钢梁抗倾覆系数K=2.1＞1.25，满足要求。十、安全文明及应急措施1.防火措施：架体每50m设置一组4kg干粉灭火器，每组2具；架体上动火作业必须办理动火审批手续，设专人看火，清理下方易燃物，配备灭火器材。2.文明施工：构配件堆放整齐，标识清晰，施工垃圾每日清理，集中运至指定地点，严禁从架体上抛洒垃圾，施工现场保持整洁。3.应急措施：成立应急救援领导小组，配备担架、急救包、对讲机、千斤顶、切割机等救援器材；发生架体坍塌事故立即撤离人员，清点人数，抢救伤员，拨打120，上报上级部门，保护现场防止二次坍塌；发生高处坠