焊接质量管理制度

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焊接质量管理制度

1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，

特制定本制度。

2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络.焊接

工程帅主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。

3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准

的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标,

及法律法规、规程标准对焊接工作的耍求.

4、焊接质量管理目标：

4o1受监焊无损检测一次合格率N98%；

4。2分项工程合格率1%,优良率N98%;

4o3焊无泄漏，锅炉水压试验一次成功；

4o4焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。

5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场,

做好技术准备工作：

5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、

规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意

后执行新标准。

5o2编制焊接施工组织设计.

5。3提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实

施。

34编制焊接作业指导书、，工艺卡》二

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5.5编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理

本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上

岗：

6o1根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需

要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划.由本公司培训中心根据有

关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训I、考核工作。质检员、热处

理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。

602焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的

资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。

6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗

资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接

头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。

7、焊接材料的管理

7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号

向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质

检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格

方可使用。

7o2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于

60%,室温保持在l()s35P。必耍时启动抽湿、去潮设备。

7.3焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识.

704焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技

术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘

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烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次.

7。5焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且

碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg,并不得同次发给焊工两种不同牌号

的焊材，以免施工错用。焊工领用焊条后应及时装入专用保温筒内，

恒温8O~1P,无专用保温筒时保管员不得发放焊条。

7.6焊丝在使用前应清除锈、垢和油污.

7o7焊工工作结束后，必须将多余的焊接材料退还焊材保管员，材

料保管员按牌号分类并做好记录。

8、焊接用气管理

焊接使用的氧气、氧气、乙焕必须符合以下耍求方可使用：

8o1氮气纯度不低于99。95%o

8.2氧气纯度不低于98。5%.

8。3乙快纯度符合GB6819-86《溶解乙焕》的规定.

9、焊接机工具管理

焊机不得带故障使用，其性能应满足施工工艺要求。烘箱、热处

理设备及其它设备的温度、时间等仪表经过校检合格后方可使用。焊

工应配备必要的小型工具，以便在施焊过程中或焊接完成后，对焊或

焊缝进行必要的处理，保证焊缝质量。

10、技术交底

班组工程师负责对专业施工组织设计进行交底，班组工程师按照

作业指导书或工艺卡对本班组施工人员进行单项技术交底，应做好交

底记录，交底人、接受交底人应签名。施工人员应严格按技术交底的

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12o4需要热处理的焊缝，应在热处理后按规定比例委托硬度检查。

12o5合金管道焊接完毕后，应按规程或其它技术要求的比例，委托

对焊缝金属进行光谱分析。

13、不合格焊缝处理

13.1一般情况下，对经无损检测不合格的焊缝，质检员应在不合格

焊缝上用记号笔表明缺陷位置，并通知焊工进行挖补。对碳素钢管道，

同一焊缝、同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金不得超

过二次.

13.2对以下焊缝应直接割掉重新焊接：

缺陷的性质严重，如存在裂纹；未熔合、未焊透长度超过焊缝长度

三分之一；缺陷尺寸较大，分布范围广;小径管缺陷严重且无法确定缺

陷位置。

13.3对下列部件的不合格焊缝，应先填写不合格焊缝报告单，由项目

部组织评审，决定返工方案。

主蒸汽、导汽管道焊缝。

介质为易燃、易爆、危险品容器、管道的焊缝。

13.3。3重要结构焊缝（如汽缸喉部连接焊缝）.

13.3。4水压试验出现不合格时。

13。4硬度不合格的焊缝，应重新热处理。

13。5光谱分析部合格的焊缝，应将焊缝金属初底清除，重新焊接。

13.6无损检测、硬度检查、光谱分析部合格的焊缝，在挖补、重焊

或重新热处理喉,应重新委托进行相同项目的检查，并应按规定扩大湖

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检验、检查比例。

13。7对普遍性的或严重的质量问题，工地或工程部应组织相关人员

分析产生原因，制定纠正或预防措施。

14、资料移交

14.1班组工程师负责技术资料的整理收集，确保竣工资料的及时准

确移交。工程竣工后应向业主移交下列资料：

14.1o1焊接工程一览表；

140lo2受检部件使用的焊接材料质量证书；

140lo3焊工技术考核登记表;

140lo4四大管道，导汽和锅炉一次门的本体管道焊接热处理焊

接热处理、焊接检验记录；

14.1o5受检焊焊接、热处理的质量检验报告和热处理过程及曲线。

14o2将下列资料与向业主移交的资料在工程竣工后整理成册，归档

备查.

14o2.1焊接施工组织设计、重大技术措施。

1402o2锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表；

1402.3焊接工程质量等级评定资料；

14.204焊接工艺评定报告；

14.2。5焊接作业指导书；

14o2o6焊接工程技术总结和专题技术报告。

附

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