防火封堵基础工程监理质量评估报告

防火封堵基础工程监理质量评估报告工程概况及项目特点本项目为城市核心区超高层商业综合体项目，总建筑面积182600㎡，建筑高度189.2m，地下3层为停车场及设备用房，地上1-6层为商业裙房，7-45层为甲级办公。本次防火封堵为建筑主体结构施工完成后的基础防火封堵工程，覆盖所有贯穿防火分区、竖向井道的孔洞封堵作业，具体范围包括：楼板贯穿孔洞、防火分区隔墙贯穿孔洞、竖向电缆井与管道井层间封堵、电缆桥架与母线槽贯穿封堵、通风空调管道贯穿封堵、小型管线预留孔洞封堵共六大类，合计各类孔洞封堵5631处。本工程设计耐火极限要求为：防火墙、甲级防火隔墙贯穿部位封堵耐火极限不低于3.00h，楼板、乙级防火隔墙贯穿部位封堵耐火极限不低于1.50h，竖向井道层间封堵耐火极限不低于1.00h，所有封堵构造需满足防烟、防火要求，不得出现烟气穿透缝隙。本工程由总包单位XX建设集团有限公司总承包，专业分包为XX消防工程有限公司，于2023年3月15日正式开工，2023年10月20日完成合同范围内全部施工内容。防火封堵工程作为建筑防火体系中防止火灾蔓延、阻断烟气扩散的核心构造，是保障建筑消防安全的关键隐蔽工程，一旦出现质量缺陷，火灾发生后烟气和火焰会通过孔洞快速蔓延至相邻防火分区，极易造成群死群伤事故，因此监理单位将本工程列为质量控制重点管控分部工程，从前期准备到完工验收全过程实施严格管控。监理工作开展依据主要法律法规及规范标准本工程监理质量控制严格遵循现行国家及地方相关规范标准，主要包括：《中华人民共和国消防法》、《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410-2020、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-2012、《建设工程质量检测管理办法》以及当地住建部门发布的《建设工程消防施工质量监督管理细则》等。监理单位在开工前组织全体监理人员对规范中的强制性条文进行了集中学习，明确了防火封堵工程中“防火封堵构件的耐火极限不得低于被贯穿构件的耐火极限”“可燃管线贯穿部位必须设置阻火圈”等强制性条文要求，对设计文件与规范不一致的内容提前组织协调，原设计文件中对直径100mm以下小型孔洞仅要求采用防火密封胶封堵，未要求设置背衬材料，与《建筑防火封堵应用技术标准》中“深度小于50mm的孔洞封堵必须设置背衬材料防止密封胶固化收缩产生缝隙”的要求不一致，监理单位提前发工作联系单要求设计单位明确做法，设计单位随后出具设计变更，补充了背衬材料设置要求，从源头上避免了违反强制性条文的问题。项目相关文件主要包括本项目的监理合同、施工合同、设计施工图纸、设计变更文件、经审批通过的《防火封堵专项施工方案》、监理规划及专项监理实施细则等，所有文件均合法有效，符合项目管理要求。监理质量控制工作实施情况事前质量控制事前控制阶段监理单位主要完成了以下工作：1.专项方案审核及监理细则编制：收到施工单位报送的专项施工方案后，监理单位对方案的施工工艺、质量控制措施、安全保障措施进行了详细审核，原方案中存在工艺划分不清晰、大孔洞封堵加固措施缺失、不同类型管线封堵做法混淆等问题，监理单位要求施工单位重新修改补充，明确了不同孔径、不同部位的施工流程，补充了质量验收检查要点，修改完善后经总监理工程师审批通过后方准予开工。同时监理单位编制了《防火封堵工程专项监理实施细则》，明确了监理人员的分区管控责任，细化了平行检验、见证取样、验收的频率和要求，对全体监理人员进行了细则交底，落实了管控责任。2.分包单位资质及人员资格审核：审核了专业分包单位的消防工程专业承包资质、安全生产许可证，审核了项目经理、施工员、质检员、特种作业人员的上岗证书，所有人员资质均符合要求，不存在无证上岗情况。3.样板引路制度落实：监理单位要求施工单位必须先做样板段，验收合格后方可大面积施工。施工单位在地下负一层选取了包含大、中、小不同孔洞，不同类型构件贯穿的15处代表性部位做样板，样板施工完成后，监理组织总包单位、施工单位、设计单位共同进行样板验收，验收中发现样板存在背衬材料容重不足、防火密封胶厚度不够、周边缝隙清理不到位等问题，要求施工单位整改后重新验收，样板验收合格后，组织所有施工班组进行了现场观摩交底，统一了施工工艺标准，避免了大面积施工出现质量标准不统一的问题。4.材料进场质量控制：所有防火封堵材料进场必须提前报验，监理单位核查每一批材料的出厂合格证、出厂检测报告，核对材料的品牌、规格、型号、生产日期与设计要求一致，按规范要求对每类材料进行见证取样，送具备资质的第三方检测机构进行检测，检测合格后方准予使用。本工程施工期间，共进场防火密封胶11批、防火岩棉8批、防火包5批、阻火圈3批、防火隔板1批，合计28批材料，其中1批防火密封胶因生产日期过期，膨胀性能检测不合格，监理单位下发退场通知，要求该批材料全部清出现场，全程监督退场过程，未使用不合格材料。所有合格材料的见证取样检测结果全部符合标准要求，其中防火密封胶膨胀倍数检测结果为12-15倍，满足设计不小于10倍的要求；防火岩棉容重检测结果为125-132kg/m³，满足设计不小于120kg/m³的要求；防火包耐火极限检测结果为3.2h，满足设计不小于3h的要求。事中过程质量控制施工过程中，监理单位严格落实每日巡检、关键部位旁站、工序验收制度，上道工序未经验收合格，不准进入下道工序施工，具体管控措施如下：1.孔洞基层处理验收：防火封堵施工第一步为孔洞基层清理，要求必须清理干净孔洞内的浮灰、建筑垃圾、油污，露出结构基层，否则会导致密封胶粘结不牢，产生缝隙。监理单位对每一个封堵部位的基层处理都进行检查，共发现23处基层清理不到位的问题，全部要求返工清理，合格后方允许进行下一道填充作业。2.填充作业管控：针对不同类型的封堵，监理明确了不同的管控要点：①对于小于100mm的小型孔洞，要求必须先放置聚乙烯背衬材料，背衬材料填塞深度为孔洞深度的2/3，表面打防火密封胶，密封胶厚度不小于15mm，连续饱满无气泡；②对于100-300mm的中型孔洞，要求采用防火岩棉分层填塞，填塞密实，厚度不小于被贯穿构件厚度，表面打防火密封胶；③对于大于300mm的大型孔洞，要求必须设置φ6@150钢筋网片加固，采用C20防火细石混凝土浇筑密实，表面抹灰后打密封胶，防止混凝土开裂脱落；④对于竖向电缆井层间封堵，要求每一层都必须做封闭封堵，不得多层一次封堵，多根电缆之间的缝隙必须全部填充到位，塑料排水管必须在楼板上下两侧设置阻火圈，不得漏装；⑤对于电缆桥架贯穿封堵，要求内部用防火岩棉填充密实，两侧安装防火隔板，防火隔板用膨胀螺栓固定牢固，周边打密封胶；⑥变形缝部位的封堵，要求必须采用柔性封堵，不得使用刚性混凝土，防止结构变形拉裂封堵构造，采用防火填塞加柔性膨胀防火密封胶，满足变形和防火双重要求。施工过程中，监理共发现18处填充厚度不足、11处漏装阻火圈、12处填充不密实的问题，其中典型问题为2023年6月12日，15层一处600800mm电缆贯穿孔洞，施工单位为赶进度，未按方案要求设置钢筋网片，直接浇筑防火混凝土，监理旁站发现后，立即要求停工，对已浇筑的混凝土全部剔除，向施工单位明确，大于300mm的孔洞必须加钢筋网片，否则后期楼板沉降会导致封堵开裂，留下防火隐患，施工单位按要求返工后，重新设置钢筋网片浇筑，验收合格。另外还发现21处塑料排水管阻火圈安装位置错误，施工单位将阻火圈安装在楼板底部，设计要求必须安装在楼板上部，火灾发生时塑料管道熔化，上部阻火圈可以依靠重力下落封堵洞口，底部阻火圈起不到作用，监理要求全部调整安装位置，整改完成后复查合格。2.填充作业管控：针对不同类型的封堵，监理明确了不同的管控要点：①对于小于100mm的小型孔洞，要求必须先放置聚乙烯背衬材料，背衬材料填塞深度为孔洞深度的2/3，表面打防火密封胶，密封胶厚度不小于15mm，连续饱满无气泡；②对于100-300mm的中型孔洞，要求采用防火岩棉分层填塞，填塞密实，厚度不小于被贯穿构件厚度，表面打防火密封胶；③对于大于300mm的大型孔洞，要求必须设置φ6@150钢筋网片加固，采用C20防火细石混凝土浇筑密实，表面抹灰后打密封胶，防止混凝土开裂脱落；④对于竖向电缆井层间封堵，要求每一层都必须做封闭封堵，不得多层一次封堵，多根电缆之间的缝隙必须全部填充到位，塑料排水管必须在楼板上下两侧设置阻火圈，不得漏装；⑤对于电缆桥架贯穿封堵，要求内部用防火岩棉填充密实，两侧安装防火隔板，防火隔板用膨胀螺栓固定牢固，周边打密封胶；⑥变形缝部位的封堵，要求必须采用柔性封堵，不得使用刚性混凝土，防止结构变形拉裂封堵构造，采用防火填塞加柔性膨胀防火密封胶，满足变形和防火双重要求。施工过程中，监理共发现18处填充厚度不足、11处漏装阻火圈、12处填充不密实的问题，其中典型问题为2023年6月12日，15层一处600800mm电缆贯穿孔洞，施工单位为赶进度，未按方案要求设置钢筋网片，直接浇筑防火混凝土，监理旁站发现后，立即要求停工，对已浇筑的混凝土全部剔除，向施工单位明确，大于300mm的孔洞必须加钢筋网片，否则后期楼板沉降会导致封堵开裂，留下防火隐患，施工单位按要求返工后，重新设置钢筋网片浇筑，验收合格。另外还发现21处塑料排水管阻火圈安装位置错误，施工单位将阻火圈安装在楼板底部，设计要求必须安装在楼板上部，火灾发生时塑料管道熔化，上部阻火圈可以依靠重力下落封堵洞口，底部阻火圈起不到作用，监理要求全部调整安装位置，整改完成后复查合格。3.密封面验收：所有封堵作业完成后，对表面密封胶的密实度、连续性、饱满度进行验收，发现有气泡、开裂、缺胶的问题，全部要求补打密封胶，整改合格。事后验收管控施工过程中实行分层分区验收，每完成一个结构层的封堵作业，施工单位自检合格后，报监理组织预验收，预验收合格后方可进行下一层的隐蔽作业，避免后期全部隐蔽后发现问题无法整改，减少返工损失。所有区域施工完成后，组织全面预验收，对所有部位进行拉网式检查，发现漏封堵、不合格的部位，列出整改清单，要求施工单位限期整改，整改完成后复查。现场实体质量检查检测结果本工程全部施工完成后，监理单位组织了全面的实体质量检查，按规范要求对不同类型的封堵部位进行了随机抽查，同时委托第三方消防检测机构对代表性部位进行了耐火极限检测，具体抽查检测结果如下：检测部位分类检查总数量（处）抽查数量（处）检测项目合格数量（处）合格率楼板贯穿孔洞封堵1247320孔洞清理、封堵厚度、密封胶密实度、膨胀率31899.38%防火隔墙贯穿孔洞862215封堵厚度、耐火匹配性、周边密封、背衬处理21499.53%竖向电缆井管道井封堵1135260层间封堵密实性、防火圈安装、密封完整性25999.62%电缆桥架贯穿封堵418110防火隔板安装、内部填充、周边密封10999.09%通风管道贯穿封堵27670防火垫厚度、密封密实度、固定牢固性70100.00%其他小型孔洞封堵1693400填充饱满度、密封胶连续性39799.25%从上表抽查结果可以看出，本工程各类封堵部位抽查整体合格率为99.41%，抽查发现的6处不合格问题分别为：2处小型孔洞密封胶存在气泡开裂，1处漏封堵，2处填充厚度不足，1处防火隔板固定不牢固，所有不合格问题已全部按要求整改完成，经监理复查合格。第三方检测机构选取了6处代表性部位进行耐火极限检测，分别为1处防火墙大孔洞封堵、2处楼板大孔洞封堵、1处电缆井层间封堵、1处通风管道贯穿封堵，检测结果显示所有检测部位的耐火极限均满足设计要求，其中防火墙部位封堵耐火极限检测为3.3h，满足设计3.0h要求；楼板部位封堵耐火极限检测为1.7h-1.9h，满足设计1.5h要求；电缆井层间封堵耐火极限检测为1.2h，满足设计1.0h要求，全部检测合格。施工质量问题及处理情况整个施工过程中，监理单位共发出口头整改通知57次，书面监理工程师通知单3份，累计发现各类质量缺陷72项，具体分类如下：基层清理不到位23项，填充厚度不足18项，漏装阻火圈11项，密封不密实12项，工艺做法错误5项，其他问题3项。所有质量缺陷均在施工过程中完成整改，每一项问题整改完成后都经监理复查合格，不存在遗留质量隐患，整个施工过程未发生任何质量事故，未出现违反工程建设强制性条文的情况。工程质量控制资料核查监理单位对本工程全部质量控制资料进行了核查，所有资料均与施工同步形成，签字盖章齐全，真实有效，具体核查结果如下：资料类别应有份数实有份数核查结果分包单位资质人员资料55齐全有效专项施工方案及审批22审批程序合规，内容完整设计变更及技术核定单33签字齐全，内容有效材料出厂合格证2828齐全材料进场检验报告2828齐全见证取样检测报告1616全部合格第三方耐火检测报告11合格隐蔽工程验收记录4747签字齐全，内容真实检验批验收记录124124验收程序合规分项工程验收记录66合格施工日志及技术交底记录88完整连续经核查，本工程所有质量控制资料齐全完整，各类材料的检测报告、验收记录、隐蔽记录全部符合归档要求，资料内容真实反映了工程施工质量情况，符合相关规范要求。监理质量评估结论施工质保体系运行情况本工程施工过程中，专业分包单位的质量保证体系运行正常，项目经理、质检员全程在岗，施工技术交底落实到位，对监理提出的质量问题能够及时整改，整改态度积极，能够严格按设计和规范要求组织施工，未出现偷工减料、擅自修改做法的情况，质保体系运行有效。材料质量评估所有进场材料都按要求进行了报验和见证取样检测，不合格材料已经全部退场，合格材料的各项性能指标都符合设计和规范要求，材料质量合格。工序质量