危废暂存间主体结构验收监理评估报告

危废暂存间主体结构验收监理评估报告一、工程及验收范围概况本工程为某年产15万吨精细化工产品改扩建项目配套危险废物暂存间，位于项目厂区西南侧，占地面积286㎡，建筑面积286㎡，为单层单跨钢筋混凝土框架结构，设计室内地坪标高±0.000，室外地坪标高-0.300，檐口高度6.000m。基础形式为PHC预应力混凝土管桩+钢筋混凝土条形承台，设计单桩承载力特征值1200kN，桩长18m，共布置36根工程桩；主体框架混凝土设计强度等级为C30，基础承台、底板混凝土设计抗渗等级P8，满足危废贮存防渗要求；围护墙体采用B07级AAC加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，设计要求室内墙、地做三油两布乙烯基酯树脂防腐层，预留危废泄漏收集沟、收集井各1套，预留通风管道、报警线路预埋孔洞符合环保设计要求。本次验收范围涵盖基础工程、主体框架工程、围护砌体工程、预留预埋工程及防腐基层处理工程，所有设计内容全部完成，无甩项，符合主体结构验收条件。二、本次验收主要依据1.国家现行工程施工质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023；2.本项目正式施工图、图纸会审记录、设计变更单、工程技术联络单等设计文件；3.经监理审批通过的施工单位编制的《危废暂存间主体结构施工组织设计》《防渗防腐专项施工方案》；4.监理单位编制的《项目监理规划》《危废暂存间主体结构监理实施细则》；5.当地建设行政主管部门、生态环境主管部门对本项目的相关批复、管理要求。三、监理质量控制过程开展情况监理单位严格按照规范要求开展全过程质量控制，核心控制环节如下：（一）参建主体及人员资质审核开工前审核施工单位资质、安全生产许可证，核查项目经理、技术负责人、专职质检员等管理人员到位情况，复核焊工、桩机操作工、架子工等特种作业人员操作资格证书，所有人员资质均符合要求，施工过程中管理人员未发生擅自变更离岗情况，特种作业人员全部持证上岗。（二）原材料进场质量控制严格执行原材料进场验收制度，所有原材料进场必须先提供质量证明文件，经监理外观检查合格后，按规范要求进行见证取样复试，复试合格后方可允许用于工程，不合格原材料全部要求清出场。施工过程中累计进场HRB400E规格φ12~φ25钢筋共12批次，见证取样复试12组，力学性能、重量偏差全部合格；进场P·O42.5普通硅酸盐水泥共3批次，复试安定性、强度全部合格；由当地合规商砼站供应商品混凝土，每批次浇筑前核查开盘鉴定、配合比通知单，坍落度现场测试不合格的砼全部退回，累计退回不合格砼2车共12m³；进场AAC加气混凝土砌块共6批次，第一次进场的其中一批次有3块砌块干密度超标、外观断裂，监理要求整批120块砌块全部清出场，重新进场的批次复试合格；进场乙烯基酯树脂防腐涂料共2批次，复试附着力、耐腐蚀性全部符合GB18597-2023标准要求。（三）工序验收控制严格落实“三检制”验收程序，要求施工单位班组自检、项目部质检员复检合格后，再向监理机构报验，监理验收不合格的工序严禁进入下一道工序施工。施工过程中累计验收检验批45批次，其中一次验收合格43批次，2批次整改后合格，一次验收合格率95.6%。例如2024年3月12日东侧框架梁钢筋安装报验，监理验收发现3根梁底部主筋锚固长度为32d，不符合设计要求的35d，监理当场下达监理通知单，要求全部返工调整，施工单位3天内完成整改重新报验，复查符合要求后才同意浇筑混凝土。（四）关键部位旁站监理针对危废暂存间防渗要求高的特点，对基础承台混凝土浇筑、底板浇筑、梁柱节点混凝土浇筑、施工缝处理等关键部位实施全程旁站监理，累计旁站8次，全程记录浇筑过程、振捣情况、试块留置情况，及时纠正不规范操作。例如2024年3月20日主体框架浇筑过程中，监理发现北侧梁柱节点振捣手操作不到位，存在漏振隐患，当场要求停机重新振捣，确认密实后方可继续浇筑，避免了内部疏松缺陷的产生。四、质量控制资料核查情况监理单位对全部质量控制资料进行了逐项核查，核查结果如下表：资料类别分项内容资料份数核查内容核查结果备注原材料质量保证资料钢筋原材12出厂合格证、进场记录、复试报告合格全部见证取样原材料质量保证资料水泥3出厂合格证、进场记录、复试报告合格原材料质量保证资料商品混凝土8配合比、开盘鉴定、质量证明合格供应商资质合规原材料质量保证资料加气混凝土砌块6出厂合格证、进场记录、复试报告合格不合格批次已清场原材料质量保证资料防腐涂料2出厂合格证、进场复试报告合格符合危废贮存标准施工过程控制资料土方开挖1放线记录、验槽记录、高程记录合格五方共同验槽通过施工过程控制资料PHC管桩施工4桩位记录、施工记录、检测报告合格施工过程控制资料土方回填2分层压实记录、压实系数检测合格压实系数满足设计施工过程控制资料钢筋加工6加工检验批、隐蔽记录合格施工过程控制资料钢筋安装6安装检验批、隐蔽记录合格施工过程控制资料模板工程12安装、拆除检验批合格施工过程控制资料混凝土施工8浇筑令、浇筑记录、试块留置合格施工过程控制资料现浇结构4尺寸偏差检验批合格施工过程控制资料砌体工程3砌筑检验批、强度报告合格施工过程控制资料防腐基层处理2基层检验批、隐蔽记录合格检测试验资料混凝土标养试块强度12强度试验报告合格统计评定合格检测试验资料混凝土同条件试块强度6强度试验报告合格平均强度达设计106%检测试验资料混凝土抗渗试块3抗渗试验报告合格P8等级全部满足检测试验资料砂浆试块强度3强度试验报告合格平均强度达设计103%检测试验资料钢筋直螺纹连接8连接复试报告合格100%合格管理及变更资料图纸会审、设计变更3各方签字盖章合格程序合规管理及变更资料监理通知单、整改回复2签字闭环合格所有问题整改完成经核查，本工程所有质量控制资料完整、有效，签字盖章齐全，符合验收要求。五、主体结构实体质量检验情况主体结构完工后，施工单位自检完成后，监理单位组织第三方有资质的检测机构对实体质量进行抽测，核心指标检测结果如下：（一）地基基础检测PHC管桩施工完成后，第三方对全部36根桩进行低应变检测，其中Ⅰ类桩35根，Ⅱ类桩1根，无Ⅲ、Ⅳ类桩，Ⅱ类桩经设计验算满足承载力要求；抽取3根桩进行静载试验，单桩极限承载力分别为2560kN、2620kN、2580kN，均满足设计要求的1200kN承载力特征值要求；土方回填分层施工，每层环刀取样检测压实系数，最低压实系数为0.96，高于设计要求的0.95，全部合格。（二）混凝土强度检测累计留置标养试块12组，按统计法进行强度评定，评定结果合格；留置同条件养护试块6组，平均强度为31.8MPa，达到设计强度C30的106%，合格；第三方回弹法抽测12根框架柱、8根框架梁，回弹换算强度最低为31.2MPa，全部满足设计强度要求，碳化深度平均1.2mm，符合规范要求；3组抗渗试块全部满足P8抗渗等级要求，无渗漏现象。（三）钢筋保护层厚度检测第三方抽测10个框架梁、8块楼板，共布置测点45个，合格点42个，合格点率93.3%，高于规范要求的90%，最大偏差为+11mm、-8mm，符合允许偏差要求，检测结果合格。（四）结构尺寸偏差检测抽测12条轴线，轴线位置最大偏差为8mm，符合规范允许偏差10mm的要求；抽测20个构件标高，最大偏差12mm，符合允许偏差15mm的要求；抽测16面墙体，垂直度最大偏差7mm，平整度最大偏差6mm，均符合规范允许偏差要求；危废收集沟坡度为1.05%，符合设计要求的1%坡度，收集井尺寸偏差在允许范围内，内壁密实无裂缝。（五）混凝土内部密实性检测对16个梁柱节点、施工缝等易出现缺陷的部位采用超声波检测，未发现内部空洞、疏松等缺陷，结构密实性符合要求。综上，本工程主体结构实体质量全部符合设计要求和规范标准，满足危险废物贮存的防渗、防腐蚀结构要求。六、观感质量验收评价预验收阶段，由总监理工程师组织监理工程师、施工单位项目经理、技术负责人、质量员共同对主体结构观感质量进行全面检查，检查结果如下：混凝土构件共检查12根柱、8根梁、1块屋面板，仅2根柱表面存在总面积0.02㎡的蜂窝，小于规范允许的0.5%构件面积要求，已经按要求用环氧修补砂浆修补完成，未发现露筋、夹渣、疏松、结构性裂缝等缺陷，构件棱角完整平顺；砌体工程检查16面墙体，灰缝厚度均匀，水平灰缝饱满度92%，竖直灰缝饱满度85%，符合规范要求，未发现通缝、墙面开裂等缺陷；预留洞口、预埋管件位置准确、固定牢固，收集沟、收集井内壁平整，无裂缝、渗漏痕迹，防腐基层平整无起砂起皮。本次观感质量综合评价为“好”，符合验收要求。七、验收前问题整改闭环情况施工过程中监理共下达2份监理通知单，预验收阶段提出3项整改要求，所有问题全部整改完成并闭环：1.钢筋锚固长度不足问题：施工单位按要求返工调整，重新验收合格；2.局部砌体灰缝不匀、存在通缝问题：施工单位拆除不合格部位重新砌筑，复查合格；3.预验收提出问题：西南角墙体顶部与梁底拉结缝填充不密实、收集沟侧壁气泡未修补、屋面板局部浮浆，三项问题施工单位5天内全部整改完成，监理复查符合要求，无遗留质量问题。本工程施工全过程未发生任