洞室支护安全交底

洞室支护安全交底一、总则1.1编制目的为规范各类地下洞室支护施工作业行为，明确作业安全控制要点，防范坍塌、落石、高处坠落、物体打击、中毒窒息等安全事故，保障作业人员生命安全与工程建设财产安全，落实安全生产主体责任，根据相关法律法规与行业标准，结合洞室支护作业特点编制本交底。1.2编制依据本交底编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《水利水电工程施工安全技术规程》SL623、《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660、项目专项施工方案与设计文件等相关标准要求编制。1.3核心作业原则洞室支护作业严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，执行“先支护、后开挖，强支护、短进尺、早封闭、勤监测”的施工原则，严禁超挖不支护、支护滞后等违规作业行为，动态调整支护参数，保障围岩稳定。二、适用范围2.1适用工程类型本交底适用于山岭隧道洞室、地下厂房洞室、矿山巷道、市政地下管廊洞室、人工挖孔扩底洞室等各类地下洞室的初期支护、超前支护、二次衬砌支护作业。2.2适用作业人群本交底适用于洞室支护作业的项目管理人员、施工班组长、一线作业人员、安全监测人员、特种作业人员等所有参与洞室支护作业的人员。三、交底对象与安全职责3.1交底流程要求洞室支护作业实行两级安全交底制度：项目技术负责人联合专职安全管理人员对施工班组进行一级交底，施工班组长对所有一线作业人员进行二次交底，所有被交底人员必须签字确认，交底记录留存归档，未参加交底或考核不合格的人员严禁上岗作业。3.2各级人员安全职责3.2.1项目管理人员职责负责审核洞室支护专项施工方案，落实安全防护措施与经费投入，定期组织安全隐患排查，监督交底内容落实，对违规作业行为及时制止纠正，发生异常情况立即组织人员撤离，上报事故信息。3.2.2施工班组长职责负责组织作业人员学习交底内容，核查作业人员身体与技能条件，作业前检查作业面安全条件，全程监督作业过程，及时制止违章操作，发现安全隐患立即停止作业，组织人员撤离并上报。3.2.3一线作业人员职责严格按照交底要求与操作规程作业，正确佩戴劳动防护用品，主动学习安全风险与应急逃生知识，作业前检查作业环境安全，发现围岩变形、异响、掉块等异常情况立即停止作业，沿逃生通道撤离并上报，严禁违章作业、冒险作业。四、施工前期准备安全要求4.1技术方案准备地质条件复杂、开挖深度超过5米或跨度超过12米的洞室工程，必须编制专项支护施工方案，超过一定规模的危险性较大洞室工程必须组织专家论证，方案审批通过后方可施工。所有作业人员必须考核合格，掌握支护作业操作要点与应急逃生知识后方可上岗。4.2特种作业资质要求起重工、焊接工、电工、爆破工等特种作业人员必须持有合法有效的特种作业操作资格证书，无证人员严禁从事特种作业。4.3设备与材料安全检查4.3.1机械设备检查锚杆钻机、喷射机、注浆泵、起重设备、模板台车等机械设备进场必须进行验收，制动系统、防护装置、接地接零装置完好有效，定期进行维护保养，作业前试运转检查，确认设备无故障后方可投入使用。4.3.2支护材料检验锚杆、钢筋、钢拱架、水泥、砂石等支护原材料进场必须进行质量检验，强度、规格、性能符合设计要求后方可使用，严禁使用锈蚀、变形、开裂的不合格支护材料。4.4作业环境安全准备作业前必须由专人清理洞室顶帮浮石、危石，确认围岩稳定后方可进入作业面。洞室必须设置宽度不小于0.8米的逃生通道，通道保持畅通，严禁堆放材料堵塞通道。通风系统满足作业要求，洞内氧气含量不低于19.5%，有害气体浓度符合国家职业卫生标准，超标时严禁作业。洞内照明采用安全电压，潮湿作业环境电压不得超过24V，易燃易爆环境采用防爆型照明设备。排水系统完好，作业面积水及时排除，保持作业面干燥整洁。五、各类支护作业安全操作要求5.1超前支护作业安全要求5.1.1超前锚杆与小导管支护超前支护钻孔前必须核查孔位，检查作业面围岩稳定，钻机搭设稳固，严禁在松动危石下方作业。注浆作业前检查管路连接牢固，注浆压力控制在设计范围内，严禁超压注浆，注浆口严禁正对人员，防止浆液喷射伤人。超前支护完成后必须验收合格，确认支护强度满足要求后方可进行下一道开挖作业。5.1.2管棚支护管棚加工后检查钢管壁厚、强度符合设计要求，吊装运输过程固定牢固，防止滑落伤人，安装时专人指挥，吊装范围内严禁站人，管棚接长焊接质量符合要求，注浆后封堵孔口，防止漏浆。5.2锚杆支护作业安全要求5.2.1钻孔作业钻孔作业按设计标识孔位开孔，作业人员严禁站在钻机钻杆前进方向，防止钻杆脱出伤人。钻孔过程中发现围岩异响、掉块、钻杆晃动异常时，立即停钻撤离人员，核查处理隐患后再作业。5.2.2安装与注浆作业注浆管连接必须牢固，作业人员佩戴防护眼镜与橡胶手套，严禁正对注浆口站立。锚杆安装完成后，强度未达到设计要求前，严禁敲击锚杆，严禁在锚杆上悬挂重物、攀爬。5.3喷射混凝土支护作业安全要求5.3.1作业前准备作业前检查喷射机、风水管路连接牢固，设置防护挡板，作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防水防护服等劳保用品，清理作业面危石与松动岩体。5.3.2作业过程控制喷射作业顺序遵循自下而上、先墙后拱的原则，严禁从上向下反向喷射。喷头与受喷面保持0.6-1.0米距离，喷头严禁正对人员。发生管路堵塞时，必须先关闭风阀与水阀，卸压后再进行处理，严禁用手掏喷头，严禁将喷头正对人体吹风。5.3.3作业后清理作业完成后及时清洗喷射机与管路，清理回弹料，回弹料集中堆放，不得随意丢弃堵塞通道，剩余材料及时运出洞外。5.4钢拱架与钢筋网支护作业安全要求5.4.1钢拱架安装钢拱架验收合格后方可运入洞内，运输过程固定牢固，防止滚落。吊装作业由持证起重工指挥，吊装范围内严禁站人，钢拱架就位后立即设置临时支撑固定，确认稳定后方可松钩，相邻钢拱架连接钢筋必须焊接牢固，不得漏焊，钢拱架与围岩之间的间隙必须用混凝土填实，不得干填碎石。5.4.2钢筋网铺设钢筋网紧贴围岩铺设，与锚杆焊接牢固，搭接长度不小于1倍网孔边长，未固定的钢筋网严禁人员站立行走，铺设过程防止钢筋反弹伤人。5.5二次衬砌支护作业安全要求5.5.1模板台车作业模板台车组装完成后验收合格方可使用，行走轨道铺设平整，轨距符合设计要求，制动装置灵敏可靠。移动台车时专人指挥，洞内所有人员撤离到安全区域，移动速度不超过5米/分钟，台车就位后立即锁定，防止滑动移位。5.5.2混凝土浇筑浇筑前检查模板支撑与台车稳定性，对称分层浇筑，控制浇筑速度，防止单侧压力过大造成模板失稳。浇筑过程中安排专人观察模板变形，发现异常立即停止浇筑，撤离人员处理隐患。振捣作业人员佩戴绝缘劳保用品，振捣器电缆绝缘完好，防止漏电触电。5.5.3拆模作业二次衬砌混凝土强度达到设计要求后方可拆模，拆模顺序从上到下，严禁野蛮硬撬拆模，拆下的模板与杆件及时运出洞外，不得堆放在洞内通道，零散杆件集中堆放，防止散落伤人。5.6特殊地质条件支护安全要求破碎围岩、岩溶发育、富水地段的洞室支护，必须严格执行短开挖、强支护原则，开挖完成后1小时内必须完成初期支护封闭，支护紧跟开挖面。涌水地段先进行治水，做好引排水设施，再进行支护作业，防止涌水冲垮支护结构。围岩变形速率超过预警值时，立即停止作业，撤离人员，待稳定后采取加强支护措施。六、安全监测与隐患排查6.1日常监测要求支护作业期间必须安排专人进行围岩变形监测，按规定频率监测拱顶下沉、周边收敛位移，监测数据及时记录分析，变形速率超过预警值时，立即停止作业，撤离所有人员，上报项目技术部门处理。每天作业前必须对支护结构进行检查，发现裂缝、变形、错台、脱落等异常情况，处理合格后方可作业。6.2隐患排查治理项目每周组织一次洞室支护安全隐患排查，班组每天班前进行安全检查，排查出的隐患落实定人、定时间、定措施整改，整改完成后组织验收，形成闭环管理，地质复杂地段增加排查频率。6.3监测资料管理建立监测资料台账，妥善保存监测数据，变形超过控制值时立即启动预警程序，落实应急处置措施。七、特种作业安全要求7.1起重吊装作业钢拱架、模板台车等大型构件吊装，必须检查吊索吊具完好，荷载满足要求，严禁超载吊装，吊装范围内设置警示标识，严禁人员进入，风力达到5级及以上时停止吊装作业。7.2焊接作业洞内焊接作业必须加强通风，排出焊接烟尘，作业人员佩戴防尘防毒口罩，作业现场配备足够的灭火器材，防止发生火灾，焊接电缆绝缘完好，防止漏电，作业完成后清理现场，熄灭余火。7.3电气作业洞内电气设备必须做好接地接零，设置漏电保护器，电缆架空敷设，不得拖地浸泡在水中，定期检查绝缘性能，维修电气设备必须断电挂牌，专人监护，严禁带电作业。八、应急管理8.1应急准备项目编制洞室坍塌专项应急救援预案，配备应急救援物资，包括救生绳、对讲机、千斤顶、挖掘机、急救药箱、照明设备等，应急物资定期检查，保持完好有效，逃生通道全程设置标识，保持畅通。8.2应急处置流程作业过程中发现围岩变形加速、连续掉块、异响等坍塌预兆时，现场作业人员立即停止作业，沿预定逃生通道撤离到安全区域，严禁贪恋工具设备，撤离后立即上报项目应急指挥部，启动应急预案。严禁盲目进入洞内救援，防止发生二次坍塌，专业救援队伍进入前必须先加固周边围岩，确认安全后再开展救援。8.3应急培训与演练开工前组织所有作业人员开展应急逃生培训，每年至少组织一次洞室坍塌应急救援演练，提高作业人员逃生自救能力，检验预案可行性，及时完善预案内容。九、安全文明施工与职业健康9.1通风防尘洞室作业保证通风量，满足每人每分钟不少于3立方米新鲜空气，喷射混凝土采用湿式作业，配备除尘设备，定期检测洞内粉尘浓度，符合国家职业健康标准。9.2材料堆放洞内支护材