楼梯钢筋绑扎专项施工方案

楼梯钢筋绑扎专项施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑施工图（结施-、结施-）结构施工图（结施-、结施-）设计变更单（编号：**）1.2规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3企业标准企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》企业《钢筋混凝土结构施工工艺标准》项目施工组织设计二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：**建设地点：**建设单位：**设计单位：**监理单位：**施工单位：**2.2楼梯结构概况结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构楼梯类型：双跑板式楼梯抗震等级：三级混凝土强度等级：C30钢筋强度等级：HRB400楼梯数量：主楼部，裙楼部2.3钢筋规格分布构件部位主筋规格分布筋规格箍筋规格楼梯板Φ12、Φ14Φ8@200-梯梁Φ16、Φ18、Φ20-Φ8@100/200平台板Φ12、Φ14Φ8@200-构造柱Φ12、Φ14-Φ8@100三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保一次验收合格率100%，争创优质结构工程安全目标：零伤亡、零事故工期目标：楼梯钢筋绑扎**日历天完成文明施工：达到市级文明工地标准3.2施工流水段划分根据结构特点及施工部署，将楼梯施工划分为**个流水段：第一流水段：层至层第二流水段：层至层第三流水段：层至层3.3施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期测量放线******天钢筋加工******天钢筋绑扎******天隐蔽验收******天四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底复核楼梯结构尺寸及标高确定钢筋连接方式及接头位置编制钢筋配料单4.2材料准备4.2.1钢筋材料钢筋品种：HRB400热轧带肋钢筋钢筋规格：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20质量要求：具有出厂合格证和检验报告复试要求：按批进行力学性能试验4.2.2辅助材料绑扎丝：20#镀锌铁丝保护层垫块：塑料垫块、砂浆垫块定位筋：按设计要求加工4.3机具准备机具名称规格型号数量用途钢筋切断机GQ40**台钢筋切断钢筋弯曲机GW40**台钢筋弯曲钢筋调直机GT4-14**台钢筋调直电焊机BX1-315**台钢筋焊接力矩扳手-**把套筒连接钢丝钳-**把钢筋绑扎4.4作业条件楼梯模板安装完成并通过验收测量放线完成，标高、轴线复核无误施工缝处理符合要求作业面清理干净临时照明、通风满足施工要求五、钢筋连接5.1连接方式选择根据设计要求和规范规定，钢筋连接方式如下：直径≥16mm：采用机械连接（直螺纹套筒连接）直径<16mm：采用绑扎搭接特殊部位：采用焊接连接5.2机械连接5.2.1连接要求套筒材质：45#优质碳素结构钢连接等级：Ⅱ级接头接头位置：避开最大弯矩处接头百分率：受拉区不超过50%5.2.2操作要点钢筋端部采用专用切割机平头套丝长度符合标准要求使用力矩扳手拧紧，达到规定力矩值逐个检查接头质量5.3绑扎搭接5.3.1搭接长度钢筋规格搭接长度（mm）搭接区段长度（mm）Φ8240480Φ10300600Φ12360720Φ144208405.3.2搭接要求搭接长度不小于规范要求搭接区段内箍筋间距加密搭接接头错开布置接头中心间距不小于1.3倍搭接长度六、钢筋绑扎施工工艺6.1施工工艺流程测量放线→钢筋定位→下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎→构造筋安装→保护层垫块→预埋件安装→质量检查→隐蔽验收6.2楼梯板钢筋绑扎6.2.1绑扎顺序清理模板内杂物弹出钢筋位置线摆放下层受力筋绑扎分布筋设置马凳筋摆放上层受力筋绑扎上层分布筋检查钢筋间距6.2.2操作要点受力筋接头设置在跨中1/3范围内分布筋与受力筋所有交点全部绑扎板筋弯钩朝向符合设计要求马凳筋间距不大于1.0m，呈梅花形布置6.3梯梁钢筋绑扎6.3.1绑扎顺序摆放纵筋并固定套入箍筋划分箍筋间距绑扎箍筋设置保护层垫块检查钢筋位置6.3.2操作要点纵筋接头避开最大弯矩区箍筋弯钩叠合处错开设置梁端第一道箍筋距支座边50mm梁高≥450mm时设置腰筋6.4平台板钢筋绑扎参照楼梯板钢筋绑扎方法注意与楼梯板钢筋的连接确保钢筋锚固长度6.5构造柱钢筋绑扎纵筋与主体结构可靠连接箍筋加密区符合抗震要求确保钢筋垂直度七、质量控制措施7.1质量标准7.1.1主控项目钢筋力学性能符合要求受力钢筋品种、规格、数量正确钢筋连接质量合格受力钢筋间距、排距允许偏差±5mm7.1.2一般项目检查项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10绑扎钢筋网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架宽、高±5绑扎钢筋骨架长度±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5保护层厚度±37.2质量保证措施严格执行”三检制”：自检、互检、专检钢筋绑扎完成后进行隐蔽验收做好钢筋定位标识严禁踩踏已绑扎好的钢筋混凝土浇筑前复查钢筋位置7.3成品保护设置专用通道，严禁踩踏钢筋模板安装时避免碰撞钢筋混凝土浇筑时设专人看筋发现问题及时修整八、安全文明施工8.1安全措施8.1.1高处作业作业人员必须系好安全带设置防护栏杆和安全网工具材料严禁抛掷雨天停止露天作业8.1.2机械操作机械专人操作，持证上岗设备接地良好，安装漏电保护器定期检查维护严禁带病运转8.1.3用电安全采用三级配电、二级漏电保护电缆线架空或埋地敷设配电箱上锁管理严禁私拉乱接8.2文明施工材料堆放整齐，标识清楚及时清理建筑垃圾控制施工噪声做好防尘措施九、环保措施9.1环境保护钢筋加工区设置防尘棚废料分类收集，回收利用控制扬尘，定时洒水噪声控制在规定范围内9.2绿色施工优化钢筋配料，减少浪费废料分类堆放，及时清运采用环保型材料节约用水用电十、应急预案10.1应急组织成立应急领导小组，明确职责分工，建立应急响应机制。10.2应急措施高处坠落：立即抢救，拨打120机械伤害：停机断电，现场急救触电事故：切断电源，心肺复苏火灾事故：组织灭火，疏散人员10.3应急物资配备急救箱、灭