CTQ管理培训资料（经典）

责任·创新·超越一、何谓CTQ关键品质特性（CTQ）责任·创新·超越一、何谓CTQ一、何谓CTQ一、何谓CTQ（4）、测定系统一定要OK。一、何谓CTQ一、何谓CTQ一、何谓CTQR二、基础知识1、品质不良成本„„1-10-100定律11二、基础知识±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ二、基础知识–可靠评定接受新测量设备的准则；–维修前后测量设备的比较。二、基础知识二、基础知识–最小的读数单位、刻度值。二、基础知识（4）.重复性二、基础知识（5（5）.再现性–再现性是由不同的评价操作者B二、基础知识–短期内读取数据的变异性。–关于测量值的数值的估计范围，相信二、基础知识–首先仪器（和标准）具有足够的分辨力吗？分辨力是在设计时确定的，–其次测量系统具有有效的分辨率吗？与分辨率有关，确定测量系统是否二、基础知识2)测量系统必须是稳定的。–在重复性条件下，测量系统变差只归因于普通原因而不是特殊原因。–测量分析者必须经常考虑到这一点对实际应用和统计的重要性。3)统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产二、基础知识）：之间，基于应用的重要性、测量装置的成本、维三、过程控制SPC三、过程控制SPCStatisticalProcessControl）是为了三、过程控制SPC是产品质量的规律性。–从统计学的角度来看，可以把产品质量波动分成正常波动和异常波动两类。三、过程控制SPC正常波动是由随机原因（普通原因）引起的产品质量波动。这些随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。三、过程控制SPC异常波动是由特殊原因引起的产品质量波动。这些系统因素在生产它对产品质量的影响就比较显著。三、过程控制SPC波动就是变差，是过程的单个输出之间不可避免的差别。可以用σ表示。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面：三、过程控制SPC）：体素质等。）：材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。和震动等。三、过程控制SPC收集数据并画在控制图上。）；识别变差的特殊原因并采取措施。三、过程控制SPCd、控制图为不同班次之间的人员提供了通用的关于过程性能e、控制图可以区分变差的特殊原因和普通原因，可以判断是采取局部措施还是系统措施。三、过程控制SPC–使不必要的变差最小。三、过程控制SPCx_R均值_极差图x_s均值_标准差图_R中位数_极差图x_MR单值_移动极差图c图(不合格数图)三、过程控制SPC –建立适合于实施的环境;确定特性应考虑到:三、过程控制SPC1.1如何作均值-极差图续）–数据来自于对产品的测量，涉及确定子组大小(n)、子组频率和子组数(k)的大小。–子组大小通常为2-9件，通常为连续加工的零件，组内变差主要由普通原因造成。也可以连续取样。三、过程控制SPC如何作均值-极差图续）–两个控制图的纵坐标分别为x和R；三、过程控制SPC2、如何对均值-极差图进行分析？–如果过程没有变差的特殊原因，单个子组的均值和极差会随机变–控制图的分析应先从极差图开始，然后再分析均三、过程控制SPC如何对均值-极差图进行分析续）。。μ+3σμ+2σμ+σμμ_σμ_2σμ_3σ三、过程控制SPC如何对均值-极差图进行分析续）三、过程控制SPC三、过程控制SPC三、过程控制SPC三、过程控制SPC三、过程控制SPC三、过程控制SPC三、过程控制SPC三、过程控制SPC如何对均值-极差图进行分析续）–控制图的作用就是及时告警，它可以识别出由于特殊原因引–一个初始的过程，如果存在异常，应分析引起异常的特殊原–异常点剔除后留下的数据重新计算控制限，这时的控制限是三、过程控制SPC3、将均值-极差图的控制限延长，转入过程控制。三、过程控制SPC过程能力（ProcessCapability能力定义为6σ,对于计数型数据，过程能力通常用不合格的三、过程控制SPC–均值极差图控制的计量型数据的特性分布一般应为正态分