基于因工程的R公司电脑装配车间管理改善研究

基于因工程的R公司电脑装配车间管理改善研究摘要随着时代的发展，经济也在不断的发展，在满足身体上的需求之后，人们求职时对工作环境的安全与舒适提出了更高的要求,成为了重要的考量因素.因此人因工程也在企业中越来越受重视。人因工程是工业工程领域的核心之一，内容包含众多，包括且不限于有生理学，心理学，劳动卫生学，人体测量学，人体力学，环境工程学，研究的是人和机械及环境的相互关系。本次论文的研究对象R公司装配车间工作环境在舒适感上有着一些问题,需要对其进行改善，尽可能满足舒适和安全的要求，实现“以人为本”的人性化设计思想。为此,在搜集和阅读许多有关人因工程方面的书籍和文献的基础上，以工业工程相关理论与方法为基础,使用观察法,问卷法以及动作研究的方法,对研究对象R公司电脑装配车间进行深入研究.首先，对生产车间整体进行观察,然后使用时间分析方法找出生产线的不协调之处,记得根据工业工程与人因工程相关的知识总结问题,与相关人员进行沟通,提出改善建议。改善结果表明，在改善之后，R公司减少了人力,生产周期缩短,员工的利用率和设备利用率都有效提升.装备车间的工作环境变得干净整洁,公司整体的精神面貌有了较大改变。关键字：人因工程;工业工程;时间分析;动作分析With

the

development

of

The

Times

and

the

continuous

development

of

the

economy,

after

meeting

the

physical

needs,

people

put

forward

higher

requirements

for

the

safety

and

comfort

of

the

working

environment

when

job-hunting,

which

has

become

an

important

factor

to

be

considered.

Therefore,

human

factors

engineering

is

also

receiving

more

and

more

attention

in

enterprises.

Human

factor

engineering

is

one

of

the

core

fields

of

industrial

engineering,

including

but

not

limited

to

physiology,

psychology,

labor

hygiene,

anthropometry,

human

mechanics,

environmental

engineering,

which

studies

the

relationship

between

human

and

machinery

and

the

environment.

There

are

some

problems

in

the

comfort

of

the

assembly

shop

environment

of

R

company,

which

need

to

be

improved

to

meet

the

requirements

of

comfort

and

safety

as

far

as

possible,

so

as

to

realize

the

humanized

design

idea

of

"people-oriented".

Therefore,

collecting

and

reading

many

books

and

documents

about

people

from

engineering,

on

the

basis

of

on

the

basis

of

the

theories

and

methods

of

industrial

engineering,

using

observation

method,

questionnaire

method

and

the

method

of

action

research,

the

research

object

R

company

conduct

the

thorough

research

to

the

computer

assembly

shop.

First

of

all,

to

look

at

the

production

workshop

as

a

whole,

and

then

use

the

time

analysis

method

to

find

out

the

mismatch

of

the

production

line,

remember

according

to

the

industrial

engineering

for

engineering

knowledge

summary

of

the

problems

associated

with

people,

communicate

with

related

personnel,

puts

forward

improvement

Suggestions.

The

improvement

results

showed

that

after

the

improvement,

R

company

reduced

the

manpower,

shortened

the

production

cycle,

and

effectively

improved

the

utilization

rate

of

employees

and

equipment.

The

working

environment

of

the

equipment

workshop

became

clean

and

tidy,

and

the

overall

spiritual

outlook

of

the

company

was

greatly

changed.Keyword：HumanFactorsEngineering，Industrialengineering，Time-seriesanalvsis,Actionresearch绪论1.1研究背景随着时代的不断发展，电脑也一直不断的融入我们的生活当中，带给了我们丰富多彩的生活体验。自1958年，我国第一台计算机于中科院诞生。这60年来，我国的计算机产业一直不断发展，特别是近十年左右，计算机行业发展速度飞速上涨，追平甚至超越西方发达国家。在发展初期，计算机的庞大和它昂贵的价格使他不能满足人们的需要，无法普及。随着计算机的不断发展，新一代计算机的问世，其越来越便携化，他的外形、功能、系统等各个方面都简单化了。如今，最新一代的计算机给我们带来了新的文化，我们使用它接受信息，娱乐消遣，家庭办公，远程学习。现在，我们可以在大街小巷的各处看到他们。计算机的高速发展与普及意味着这后面拥有着一个庞大的市场。台湾作为我国笔记本代加工的重要产地，每年生产全球将近百分之八十的电脑，而由于大陆优秀的人才储备和广大的计算机市场，台湾的计算机相关企业相继在大陆建厂。目前全球名列前茅的笔记本代工厂几乎全部是来自台湾省的企业，包括广达、仁宝、纬创、英业达、和硕。这五大主力厂商占据总出货量80%左右。同时新晋厂商宝龙达，华勤，闻泰也在飞快发展。笔记本代加工市场竞争激烈，这使得相关企业压力越来越大。工厂不仅要承担巨大的人力成本，而且顾客的需求也越来越多，越来越难以满足。那么如何提高企业的生产效率和产品质量是每一个企业经营者和管理者所思考的难题。人因工程和IE的核心作用是对企业生产资源的优化合理配置，进而来提高企业在同行业中的竞争力。在企业面临的产品越来越来复杂，客户要求多样化，企业管理者对生产管理压力也在逐渐增加。仁宝信息技术有限公司作为代加工工厂中的排名第二的存在，也面临着巨大的压力。随着电脑技术的快速发展，顾客对于电脑的质量要求越来越高，这意味着更高的竞争和更高的效率以及日渐增多的管理压力。这就使得企业急需要人因工程和现场改善的相关理论方法来解决所面临的问题。1.2国外现状人因工程是近几十年发展起来的边缘学科，其起源于欧洲英国，形成与美国，在19世纪初20世纪末，一些欧洲先进人士便对工人们所使用的机械设备及工作中的所使用的方式方法对工作效率及人身安全进行分析研究。在这一时期，人们更多地关注人员选拔与培训问题。人因工程大致可分为几个阶段，其以第二次世界大战为界。战前，研究方向集中于人对机械的适应问题，利用测试来选择合适的工人和安排工作，制定合适有效的员工培训方案，合理规划人力以节省人力与成本。而随着科学技术的进步，机械的不断的升级，其结构与性能日益复杂，与之相对，人的素质是有限度的。因此仅仅通过人员选拔和训练来适应高性能机械是行不通的。二战时，各国不断发展新的高性能装备，如飞机飞行速度和高度不断提高，火力提升，在复杂天气下执行任务的能力提升，同时信息显示器与控制器急剧的增加，即使是最优有的飞行员也难以胜任。研究人员意识道，工具和机械不是一个孤立的事件，他必须考虑使用者的能力限度，考虑工具与人的特点完美的匹配。战后，工业发展的最大目标就是提高生产力，这与人因工程的目标不谋而合。因此，机械力取代了人力。人因工程的观念逐渐发展为人机系统合理配置和优化，人与机械之间相互适应，生产线的合理分工，从而获得整个生产研究系统的最高综合效能。1.3国内现状人因工程在我国起步较晚，但随着国家工业的发展，人因工程在近期也在飞快的发展。在新中国成立前仅有少数人从事工程心理学的研究，到20世纪60年代初也只有中科院等少数位从事本学科中的少数问题的研究。直到70年代初，进入较快的发展时期。我国的人因工程学发展起源于“工业心理学”，最早由清华大学在20世纪30年代成立了工业心理学课程。1935年后，陈立的发表了我国最早的工业心理学方面的研究成果《工业心理学概观》。建国以后，中科院心理研究所联同杭州大学的心理学专家开展了关于事故的分析、技术的革新、操作的合理化、职工的培训等关于劳动的心理学的学科研究，虽然研究尚处在侧重人适应机器的研究阶段，但是对人因工程学的发展起到了积极的作用。至20世纪60年代初，有一部分心理学者转向研究信号显示、仪表设计等工程心理学方面的研究，取得了较大的成果。1980年5月中国心理学会与国家标准局联合召开会议，成立了中国心理学会工业心理学专业委员会和中国人类工效学标准化技术委员会。该委员会研究制定有关标准化工作的方针政策；规划组织我国民用方面的人类工效学国家标准及专业标准的制定、修订工作。1984年，为满足军用标准的特殊要求，国防科工委成立了军用的人-机-环境系统工程标准化技术委员会。这些机构的成立以及他们所作的相关工作和成果，对我国人因工程学的发展起到了有力的推动作用。至20世纪80年代末，我国的几十所高校和科研单位开始培养人因工程学人才，并开设了相关课程。之后，相关工业工程的学科迅速发展起来，人因工程学的研究也普遍起来。为共同推进学科的发展，把国内有关的工作者组织起来，1989年6月底，全国性学科成立大会在上海同济大学召开，定名为中国人类工效学会。另外，中国心理学会、中国机械工程学会、中国航空学会、中国系统工程学会也都分别成立了工业心理学专业委员会。这些学会组织同样推动了我国人因工程学不断向前发展在近几年来，我在人因工程学方面发展不断突破。且根据数据表明，我国人因工程理论界已经从宏观角度把握了这门学科，并且在其中融入了人力资源管理学和管理学。且，我国人因工程已经在职业与素质研究，工作环境研究，人机系统研究这几个方面都进行了深入的研究，这说明了人，机械和环境的协调已经被重视起来。而且，还涉及安全防护，作业方法和现场改善研究，人的认知系统，脑力负荷测量等。在现阶段，我国在人因工程领域正呈现出百花齐放的状态。1.4研究内容与思路根据R公司电脑装配车间中人力与物力不能得到更好的利用而阻碍了生产效率，研究人机配置优化问题，主要研究内容如下：了解R公司电脑装配车间总体状况，立足现场，对现场的一些基本数据（包括产品，产量，标准作业流程，岗位工作描述，设备及人员作业情况等）进行收集，绘制车间生产工艺流程图并整理出车间关于车间管理方面存在的问题。收集国内外关于人因工程方面资料，针对R公司电脑转配车间实际现状，提出人机配置优化方案。详细询问工人具体状况，根据具体的作业情况，调整作业人员的作业空间，人体姿势，作业环境，是作业人员感到自然，减少作业人员疲劳。以人因工程的角度对电脑装配工序的色彩环境，照明环境提出改善方案，以提高产品质量，保证作业人员安全，提高生产效率。2相关基本理论2.1人因工程人因是一门以人，机械和环境的相互关系为研究对象应用及其广泛的新兴的综合性边缘学科，聚焦于人类与其在生活与工作中所涉及的产品，设备，程序和环境的交互作用下，以提高人们的活动和工作的效果和效率以及改善与提高人们的生活水平与生命价值为目标。人因工程有系统的将人们的能力，限度，特征，行为与动机等有关信息应用在人们所使用的品及使用时的环境设计之上。这门学科涉及内容众多，包括：生理学，心理学，劳动卫生学，人体测量学，人体力学，环境工程学等学科内容。2.2动作分析在实际生活中，人的每一个行动都是由动作来组成的。人们每天都在做着不同的动作，但真正有效的动作少之甚少。在工厂中，对产品的加工与检验同样由动作这一要素组成。每个动作，动作的快慢，动作是否有效，以及动作是否合理都会对效率直接产生影响，其中有一些影响是和人因因素相关的。现如今，厂家的产品上线之后，就按照设计流程运行下去，在没有发现问题之前不会主动寻求变革。因此厂家若想提升效率，只能依赖操作者的熟练程度，但往往的，难免会出现意外，而且这种效率提升十分的少。这种情况出现的原因就是在生产中的动作与人因的不相匹配造成的，而且这往往还会带来身体上的伤害。而科学的动作分析可以减少或改善这些影响安全或效率的动作。便操作者的动作从人的角度出发，变得的更加的简单以及合理，减少无效，不合理的动作，以此来提高生产效率。2.2.1动作分析动作的改善是有迹可循的，人们根据人因工程学，总结出来动作经济原则，也被称之为省工原则，就如同字面意思上一样，其目标便是用最简单的动作达成最好的效果来完成工作。

研究者在掌握了动作经济原则之后，可以根据它，快速发现操作中的有关动作的问题，并且对他做出相应的改善。

动作经济原则有四项基本原则:第一项原则是：减少动作数量。

第二项原则是：追求动作平衡。

第三项原则是：缩短移动距离。

第四项原则是：让动作保持轻松自然的节奏

在对动作进行改善的时候，需要以这四项基本原则为基础。

2.2.2追求动作经济的16个原则

16原则是在动作经济四项基本原则上详细划分的。这是六个原则分为三大方面:人，工具设备，环境布置,在实际的生产线改中‘’研究者更可参照这

16

原则进行有针对性的改善。16

原则的主要内容有。

第一个方面人体动作方面：

人体动作方面共包含

9

个原则，具体如下：

人体动作方面的第一个原则是：双手并用的原则

人体动作方面的第二个原则是：排除合并的原则。

人体动作方面的第三个原则是：对称反向的原则。

人体动作方面的第四个原则是：降低动作等级的原则。

动作由简单向难进行，数字小的为动作等级低的动作，数字越大，动作等级

越高。在制定动作等级高低的时候，是按照动作的能量消耗和时间消耗来作为依

据的，等级高的动作消耗相对也多。消耗多的动作首先容易造成操作者疲劳，再

者，也会耗用更多的时间，造成效率低下。

人体动作方面的第五个原则是：减少动作限制的原则。

人体动作方面的第六个原则是：避免动作突变的原则。

人体动作方面的第七个原则是：保持轻松节奏的原则。

人体动作方面的第八个原则是：利用惯性的原则。

人体动作方面的第九个原则是：手肢并用的原则。

第二个方面关于工具设备方面：

关于工具设备方面有如下三个方面：

第十个原则也就是利用工具的原则。

第十一个原则是：工具万能化的原则

第十二个原则是：易于操纵的原则。

第三个方面关于环境布置方面：

第十三个原则是适当位置的原则。

第十四个原则是：安全可靠的原则。

第十五个原则是：照明通风的原则。

第十六个原则是：高度适当的原则。

2.3色彩环境的基本理论（1）色彩的构成色彩是由三个性质组成的：色调、明度和纯度。色调就是指颜色的样貌，红色、蓝色等都是形容这一性质的。明度就是指明亮度，黄色、紫色的明度就是一个明、一个暗的。纯度是指纯净程度，黑、白、灰三色的纯度就是零、（2）色彩环境对人的影响色彩对于人的影响不可忽视，客观存在。色彩的视认性、辨别力、明视性，色彩的象征和情感等都是色彩心理学上的重要问题。色彩具有温度感、轻重感、硬度感、涨缩感、远近感和情绪感。色彩的温度感、轻重感、硬度感、涨缩感、远近感和情绪感可表现为开朗阴郁、活泼呆滞、松弛紧张等，同时也受环境因素的影响，会对人的心理产生影响。所以，调节色彩、利用色彩的这种作用，可以对环境的因素起到调节的作用（3）色彩的调节与应用色彩调节的目的有三大类：提高操作者操作愿望和作业效率；改善操作环境、延缓或减轻工作疲劳；提高生产的安全性，降低事故率。第一种调节，适用于工作学习和生产劳动环境，可提高操作者的客观工作效率和主观工作愿望；第二种调节，适用于特定的活动，在客观上改善操作环境的氛围，从主观上减少操作，以最好的效果来完成目标。2.4照明环境的研究与改善方法（1）照明环境的研究人眼识别物体所需要的条件是：可识别范围内的亮度、可识别范围内的物体尺寸、可识别范围内的物体和背景亮度的对比。所以照明就与人眼的识别形成了密不可分的关系。（2）照明环境的改善照明对工作会产生影响，特别表现在照明不好的情况下。操作者会加快疲劳、工作效果差、工作效率低照明不好，会造成操作者反复努力辨认，以致视觉产生疲劳。眼睛疲劳会引起眼睛出现不适的症状，疲劳过度，还会引发眼部及其他疾病，危害健康。良好的照明条件可以减少视觉疲劳，并提高操纵者的工作效率。对于简单的照明改善，可采用问卷的形式，询问操作者的感觉来进行改善这里所说的时间分析，是指研究者针对时间及相应的产出做出定量的分析，用这些数据来找出操作步骤在时间利用上不合理的内容，针对内容进行改善的方法，这种方法是IE方法的一种很基本的方法。2.5时间分析时间分析是指研究者对时间及相应的产出做出定量的分析，凭借这些数据，找出步骤上不合理的地方，并且对其进行改善的方法，是IE的基本方法之一。其在生产管理中拥有极大的左右,用途包括:①从数据中筛选出不合理的时间数据,凭借数据对其内容进行改善,以提高生产效率。②根据被测定的工序所用的工时,来设定标准工时③可以作为生产线的规划设计和改善重要依据。具体可以在生产线平衡分析和改善，设备投资安排规划，生产布局设计，联合作业方法的设定，决定一名操作者操作的机械设备台数等几个方面来进行体现。④可以作为评价操作的技能和工程管理水平的重要依据⑤可以作为成本分析的重要依据来使用。时间分析的方法有两种:直接观察发育以及间接观察法。并且根据这两种方法，可以按照操作的种类，操作的性质等更加详细的划分。而其中最常用的方法是秒表法。3.R公司电脑装配车间现状分析3.1R公司简介R公司成立于1984年，以制透电脑周边起家，发展至今己有36年。现如今，R公司所制造的的产品包括笔记本电脑，台式一体机，paid,手机,车载电子和服务器发售至全球各地。仁保的企业总部坐落于台北省内湖区，这里是行政管理、业务及采购的中心，同时也是仁宝的研发重镇。R公司自创立以来，一直保持着积极的自主研发精神，拥有了自己的研发团队。同时R公司为了架构全球运筹体系,相继在大陆,美国及英国建立据点,为客户提供更加弹性和快速的服务。同时，R公司拥有极强的制造实力,其车间运用全自动化生产作业,健全的制造体系再配合以精密的仪器,达到了高生产率，高良品率的目标.优质的服务,质量极高的产品和专业的研发团队使R公司获得了一大批忠实的客户。3.2车间生产布局R公司装配车间的生产布局如图3-1所示包装区包装区物料区QC和ATF装配区维护区R/I物料区QC和ATF装配区维护区R/I图3-1布局图该车间的产能为80000台/月，生产节拍为25s。装配的方向为从右至左，生产线的最右边是物料区，是生产线所有物料的堆放区域，线外人员将的物料搬运至生产线装配和包装区域；往左是装配区域，工作人员在这里进行电脑装配。QC和AFT区域，进行质量检测和订单绑定；修护区域，进行不良品的维修；R/I区域，在此处进行电脑老化，即电脑的程序测试，通常要24小时；包装区域，对电脑进行包装。这六个区域构成整条生产线。3.3电脑装配主要流程R公司装配车间电脑装配过程主要包括安装屏幕，安装固态硬盘，安装键盘，安装无线网卡，安装底座，安装摄像头，安装喇叭，安装触摸板，安装主板九个步骤。生产线的主要工序如表3-2所示：表3-2作业时间列表工序测量1测量2测量31.取泡棉，贴工单2323242.组装左右支架2120213.组装天线2526274.理天线2323245.组装摄像头1413146.组摄像头于xe"cover"xe"cover"xe"cover"屏幕后盖1212127.组装屏幕前盖磁铁2222238.理连接屏幕和底座排线3330329.组装内屏幕于外屏幕25252610.刷枪24232411.组内屏幕于屏幕后盖22212212.打外屏幕螺丝*532293013.理黑色天线11111214.理白色天线17171815.组装支架21212216.组屏幕前盖于屏幕后盖24232417.组屏幕前盖于屏幕后盖卡勾18192018.组键盘于底座上盖上27272819.将触摸板外壳铁件组于底座上盖18192020.键盘热熔15151621.将触摸板外壳铁件组于触摸板上21202122.取触摸板斜插组于UP15141523.锁螺丝*398824.插触摸板排线于触摸板小板上8222325.组装内屏幕于底座上盖26252426.锁螺丝*222212227.理黑白天线,24242528.将主板组于upper，组导热管于主板24232429.刷枪21212230.插触摸板排线于主板，插键盘排线于主板24242531.锁触摸板,主板螺丝23232432.插外接口排线于MB22212233.刷枪23222334.锁螺丝固定固态硬盘支架22212235.插排线于小板上21212236.组装固态硬盘23222337.锁螺丝21232438.扣网卡天线22222339.贴小电池22212240.组喇叭24232441.刷枪23222342.插HDD排线于主板22232443.锁内结构螺丝27272844.组驱动器外壳铁件于驱动器25232445.刷枪22212246.将底座后盖组于底座上盖23222347.锁底座后盖螺丝*422212248.锁底座后盖螺丝*423232449.锁底座后盖螺丝*318192050.贴触摸板保护膜20212251.收机器222222从表3-1中可知，理连接屏幕和底座排线，锁内结构螺丝和打外屏幕螺丝分别需要32s，28s，30s,其所需时间都超过了其他工序所需时间，是整条流水线的瓶颈站别，严重影响了产品的生产效率，需要对这三处进行改善。3.4R公司电脑装配车间现状及存在的问题3.4.1生产线整体存在的问题在经过仔细的观察之后，R公司电脑装配生产线在实际运营过程中存在的问题经过汇总如下:生产线节拍不平衡,存在多个瓶颈,主要的表现是某一些工位在生产过程中会产生堆积现象,好另一些工位经常在空车等待。此外，有一些工作人员没有严格按照工作文件来进行操作。对生产线进行深入的调查，在调查前进行了充分的准备，包括问题，方式，顺序等。本次的调查对象为R公司电脑装配车间的作业人员，共计51人。调查问卷设计的问题如表表3-2，3-,3和表3-4。一共发出去51份,收回51份.表3-2动作效率检查表项目检查重点有没有难执行的动作、作业的姿势是否容易导致疲倦、作业环境是否方便作业进行、能否使动作更轻松、人员的配置合理吗、是否存在安全隐患作业是否有忙闲不均的现象、是否有熟练度不够的现象、作业者之间的配合怎样、是否有显得散乱的地方有没有等待停滞现象、检查标准会不会过于严格、人员配备是否过剩、是否有重复多余的动作、有没有次序安排不合理动作序号检查项目检查重点1生产效率有没有提高的余地、动作时间能否缩短2品质品质稳定吗、不良率是否增大、消费者有没有抱怨3成本材料有没有浪费、机械运转率高吗、间接人员是否过多、非作业时间多不多4交货期交货期是否经常有拖延、计划的准确度高吗5安全有没有不安全的动作、环境中有没有安隐患、设备操作正常吗6士气员工精神状态怎样、人际关系有没有问题、纪律遵守程度好吗表3-3PQCDSM检查表序号问题判断备注1能说出工位是否环境适宜，如有无过冷或过热现象是否2照明情况是否良好是否3工位颜色舒适是否4噪音情况能否接受是否5设备是否简洁是否6操作是否顺畅是否7身边是否有安全隐患是否8一天工作后是否感到身体不适是否表3-4人因工程调查问卷表在对这些调查问卷进行总结之后,发现如下几种问题:①工序步骤杂乱，经常围着产品转来转去；②零件或者工具的位置不合适；③零件不易区分问题；④有些工序身体不适、眼睛不适、操作不顺利。4装配车间整体改善研究4.1打外屏幕螺丝改善动作分析是在程序决定后，研究并且减少乃至消除无关动作的浪费的方法，其目的是追求最为省时，省力以及安全的动作。在经过秒表测量后，打外屏幕螺丝需要工时30秒，远远大于其他工序所要时间，因此对其进行动作分析，以进行改善。PanelPanel螺丝螺丝起子起子按照动作经济原则的三条十类对该工位的每一个动作进行分析，发现了一些不符合动作经济原则的地方人体动作应该以最低级别动作来达到最满意的结果，而在这里电动起子放的太远，作业人员需要4级动作来拿到电动起子。工作物料放至太远，应置于固定产所作业人员面前，并且按照最佳的顺序排列。在这里物料没有以Panel-螺丝-电动起子的顺序排列。而且由于桌面光滑，电动起子在桌面上十分容易滑下去，这样又需要作业人员花费一个E2动作将他捡起，在捡起时，为了确定位置，还要花费一个E2的动作来把目光聚焦于起子手柄，这导致了二个E2动作的浪费。工作台及座椅式样级高度应是作业人员保持良好的姿势并感到适宜。工作台的设计过高，使人的上肢自然放松时肘关节高度低于工作台高度,使人感到不适。手指分别工作时，各指负荷应安其本能予以分配；手柄的设计应尽可能与收的接触面积大，尽可能使工作人员少变动姿势。电动起子的设计不合理，启动开关用的是大拇指，不仅大拇指容易酸痛，而且作业时，容易手滑。结合以上分析，为了使生产更加的舒适，高效与安全，运用人因工程与动作经济原则来使动作达到“最经济的动作”，缩短作业时间，减轻劳动负荷，具体改善方法如下：将物料与工具放入3级动作范围以合适的顺序排放好工具与物料，从左至右顺序为Panel-螺丝-电动起子调整工作台的高度,使作业人员坐在工作椅上且上臂自然放松时肘关节的高度与工作台的高度相等;电动起子的开关改为由除大拇指以外的四个手指控制,解放出大拇指,这样更符合人手的生理结构,且便于用力图4-1优化前后工时图4.2理底座与屏幕排线从表中可以明显看出，理天线是整条流水线中花费时间最长的工序，其花费的工时为32秒，大大超过了其他工序的工时，是整条流水线的瓶颈。通过观察发现，理排线对于人的手损伤太大，而且动作单一，因此尝试增加一人作业，同时给工作人员配备道具理线棒，同时把第九站取支架的动作交给前一道工序的新增人员.图4-2优化前后工时图经过改善后这三个工序的工时分别是24s,22s,22s,再添加了一个人之后，生产效率得到了明显的提升。4.38s管理经过调查研究发现，虽然公司内部已经提出要发展8s,但实际并没有落实到基层员工。实行8S需要从基层员工抓起,否则就像浮萍无根一样,没办法经历任何考验。而如果8s能够落实到基层员工,这可以极大地激励员工的工作情绪,能