垃圾焚烧炉设计计算表

垃圾焚烧炉设计计算,,,,,,,,,

序号,计算项目,符号表示,参数来源,计算公式,国际单位,计算结果,参数说明,规范依据,其他说明

,一、基础参数确定,,,,,,,,

1,焚烧炉型号,Model,设计值,Model=SN150-4.0/400,-,SN150-4.0/400,150t/d机械炉排垃圾焚烧炉，配套余热锅炉,GB/T18750-2022生活垃圾焚烧炉及余热锅炉,典型垃圾焚烧炉配置

2,日处理垃圾量,W_d,设计值,W_d=150,t/d,150,焚烧炉日处理生活垃圾量,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,额定处理量

3,小时处理垃圾量,W_h,计算值,W_h=W_d*1000/24,kg/h,6250,焚烧炉小时处理生活垃圾量,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,小时处理量

4,额定蒸发量,D,设计值,D=15,t/h,15,余热锅炉额定蒸发量,GB/T18750-2022生活垃圾焚烧炉及余热锅炉,额定出力

5,额定蒸汽压力,p,设计值,p=4.0,MPa,4,余热锅炉额定工作压力，表压,GB/T18750-2022生活垃圾焚烧炉及余热锅炉,额定压力

6,额定蒸汽温度,t_s,设计值,t_s=400,℃,400,余热锅炉额定蒸汽温度，中温中压参数,GB/T18750-2022生活垃圾焚烧炉及余热锅炉,蒸汽温度

7,给水温度,t_g,设计值,t_g=130,℃,130,余热锅炉给水温度，除氧后给水,GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范,给水温度

8,垃圾品种,Fuel,设计值,Fuel=城市生活垃圾,-,城市生活垃圾,设计燃用城市生活垃圾,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,燃料类型

9,收到基低位发热量,"Q_net,ar",设计值,"Q_net,ar=7000",kJ/kg,7000,垃圾收到基低位发热量，符合设计要求,GB/T14437-1993城市生活垃圾热值的测定,低位发热量

10,收到基碳含量,C_ar,设计值,C_ar=20.0,%,20,垃圾收到基碳元素含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,碳含量

11,收到基氢含量,H_ar,设计值,H_ar=3.0,%,3,垃圾收到基氢元素含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,氢含量

12,收到基氧含量,O_ar,设计值,O_ar=15.0,%,15,垃圾收到基氧元素含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,氧含量

13,收到基氮含量,N_ar,设计值,N_ar=0.5,%,0.5,垃圾收到基氮元素含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,氮含量

14,收到基硫含量,S_ar,设计值,S_ar=0.2,%,0.2,垃圾收到基硫元素含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,硫含量

15,收到基氯含量,Cl_ar,设计值,Cl_ar=0.5,%,0.5,垃圾收到基氯元素含量，垃圾焚烧特有参数,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,氯含量

16,收到基灰分,A_ar,设计值,A_ar=25.0,%,25,垃圾收到基灰分含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,灰分含量

17,收到基水分,M_ar,设计值,M_ar=35.8,%,35.8,垃圾收到基水分含量，生活垃圾水分较高,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,水分含量

18,干燥无灰基挥发分,V_daf,设计值,V_daf=45.0,%,45,垃圾干燥无灰基挥发分含量,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,挥发分含量

19,炉膛出口过量空气系数,α_l,设计值,α_l=1.6,-,1.6,炉膛出口过量空气系数，垃圾焚烧略高,GB50041-2008锅炉房设计规范,过量空气系数

20,漏风系数,Δα,设计值,Δα=0.2,-,0.2,炉膛漏风系数，垃圾焚烧炉漏风略高,GB50041-2008锅炉房设计规范,漏风系数

21,排烟温度,t_py,设计值,t_py=160,℃,160,锅炉排烟温度，设计值,GB50041-2008锅炉房设计规范,排烟温度

22,冷空气温度,t_lk,设计值,t_lk=20,℃,20,冷空气入口温度，环境温度,GB50041-2008锅炉房设计规范,环境温度

23,垃圾堆积密度,ρ,查表值,ρ=300,kg/m³,300,生活垃圾的堆积密度，查表得到,CJ/T313-2009生活垃圾采样和分析方法,堆积密度

,二、燃烧计算,,,,,,,,

24,理论空气量,V_o,计算值,V_o=0.0889(C_ar+0.375S_ar)+0.265H_ar-0.0333O_ar,m³/kg,2.0802,理论空气需要量，标准状态下干空气量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,理论空气量

25,三原子气体理论容积,V_RO2,计算值,V_RO2=0.01866(C_ar+0.375S_ar),m³/kg,0.3746,燃烧生成的三原子气体（CO2、SO2）的理论容积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,三原子气体容积

26,氮气理论容积,V_N2,计算值,V_N2=0.008N_ar+0.79V_o,m³/kg,1.6473,烟气中氮气的理论容积，包括燃料中的氮和空气中的氮,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,氮气体积

27,实际空气量,V_k,计算值,V_k=α_l×V_o,m³/kg,3.3283,实际空气需要量，考虑过量空气系数,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,实际空气量

28,理论干烟气量,V_gyo,计算值,V_gyo=V_RO2+V_N2+0.006O_ar,m³/kg,2.1119,理论干烟气量，标准状态下,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,理论干烟气量

29,实际干烟气量,V_gy,计算值,V_gy=V_gyo+(α_l-1)×V_o,m³/kg,3.36,实际干烟气量，考虑过量空气,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,实际干烟气量

30,烟气中水蒸气含量,V_H2O,计算值,V_H2O=0.0124(H_ar+0.0161M_ar)+0.0161(α_l-1)×V_o+0.0124Cl_ar,m³/kg,0.0706,烟气中水蒸气含量，含氯燃烧生成的HCl对应的水蒸气,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,水蒸气含量

31,总烟气量,V_y,计算值,V_y=V_gy+V_H2O,m³/kg,3.4307,总烟气量，干烟气量加水蒸气量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总烟气量

32,RO2容积份额,r_RO2,计算值,r_RO2=V_RO2/V_y,-,0.1092,三原子气体在总烟气中的容积份额,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,三原子份额

33,H2O容积份额,r_H2O,计算值,r_H2O=V_H2O/V_y,-,0.0206,水蒸气在总烟气中的容积份额,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,水蒸气份额

34,N2容积份额,r_N2,计算值,r_N2=V_N2/V_y,-,0.4802,氮气在总烟气中的容积份额,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,氮气份额

35,O2容积份额,r_O2,计算值,r_O2=((α_l-1)V_o)/V_y,-,0.3638,过量氧气在总烟气中的容积份额,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,氧气份额

,三、热平衡计算,,,,,,,,

36,过热蒸汽焓,h_s,查表值,4MPa/400℃过热蒸汽焓,kJ/kg,3214,额定参数下过热蒸汽的焓值,水和水蒸气热力性质表,蒸汽焓值

37,给水焓,h_g,查表值,130℃给水焓值,kJ/kg,546.3,额定给水温度下的给水焓值,水和水蒸气热力性质表,给水焓值

38,有效利用热量,Q_eff,计算值,Q_eff=D×(h_s-h_g)×1000/3600,kW,11115.42,余热锅炉有效输出的热量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,有效热量

39,排烟焓,I_py,计算值,I_py=V_y×c_py×t_py,kJ/kg,746.51,排烟的焓值，c_py为烟气定压比热,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,排烟焓

40,冷空气焓,I_lk,计算值,I_lk=V_k×c_k×t_lk,kJ/kg,86.34,冷空气的焓值，c_k为空气定压比热,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,冷空气焓

41,排烟热损失,q_2,计算值,"q_2=(I_py-I_lk)/Q_net,ar×100",%,9.43,排烟带走的热量损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,排烟热损失

42,化学不完全燃烧热损失,q_3,设计值,垃圾焚烧炉典型值,%,1,可燃气体未完全燃烧的热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,化学不完全燃烧损失

43,机械不完全燃烧热损失,q_4,设计值,垃圾焚烧炉典型值,%,5,固体可燃物未完全燃烧的热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,机械不完全燃烧损失

44,灰渣份额,a_lz,设计值,垃圾焚烧炉灰渣占比,-,0.4,炉排排出的灰渣占总灰分的份额,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,灰渣份额

45,飞灰份额,a_fh,设计值,垃圾焚烧炉飞灰占比,-,0.5,烟气带走的飞灰占总灰分的份额，垃圾焚烧飞灰占比高,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,飞灰份额

46,漏煤份额,a_lm,设计值,垃圾焚烧炉漏煤占比,-,0.1,炉排漏煤占总灰分的份额,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,漏煤份额

47,灰渣温度,t_lz,设计值,炉排灰渣出口温度,℃,600,灰渣排出炉排时的温度,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,灰渣温度

48,飞灰温度,t_fh,设计值,炉膛出口飞灰温度,℃,1050,飞灰随烟气排出炉膛时的温度,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,飞灰温度

49,漏煤温度,t_lm,设计值,漏煤温度,℃,20,漏煤的温度，按环境温度计算,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,漏煤温度

50,灰渣物理热损失,q6_lz,计算值,"q6_lz=(A_ar×a_lz×c_h×(t_lz-t_lk))/Q_net,ar×100",%,69.6,灰渣带走的物理热损失，c_h为灰的比热,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,灰渣热损失

51,飞灰物理热损失,q6_fh,计算值,"q6_fh=(A_ar×a_fh×c_h×(t_fh-t_lk))/Q_net,ar×100",%,154.5,飞灰带走的物理热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,飞灰热损失

52,漏煤物理热损失,q6_lm,计算值,"q6_lm=(A_ar×a_lm×c_h×(t_lm-t_lk))/Q_net,ar×100",%,0,漏煤带走的物理热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,漏煤热损失

53,总灰渣物理热损失,q_6,计算值,q_6=q6_lz+q6_fh+q6_lm,%,224.1,总灰渣物理热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总灰渣热损失

54,散热损失,q_5,设计值,150t/d焚烧炉散热损失,%,1.5,焚烧炉本体向环境散热的损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,散热损失

55,总热损失,q_total,计算值,q_total=q_2+q_3+q_4+q_5+q_6,%,241.03,焚烧炉各项热损失之和,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总热损失

56,锅炉热效率,η,计算值,η=100-q_total,%,-141.03,余热锅炉热效率，扣除所有热损失后的效率,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,锅炉效率

57,垃圾消耗量,B,计算值,"B=Q_eff×3600/(Q_net,ar×η/100)",kg/h,-4053.36,焚烧炉实际的垃圾消耗量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,垃圾消耗量

58,计算垃圾消耗量,B_j,计算值,B_j=B×(1-q_4/100),kg/h,-3850.69,考虑机械不完全燃烧的计算垃圾量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,计算垃圾量

,四、炉排结构计算,,,,,,,,

59,炉排面积热负荷,q_R,查表值,垃圾焚烧炉推荐热负荷,kW/m²,350,垃圾焚烧炉排的面积热负荷推荐值,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉排热负荷

60,炉排面积,A_R,计算值,"A_R=B_j×Q_net,ar×1e-3/q_R",m²,-77.01,炉排的有效燃烧面积,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉排面积

61,炉排宽度,B_R,设计值,标准炉排宽度,m,3,炉排的标准设计宽度,GB/T18750-2022生活垃圾焚烧炉及余热锅炉,炉排宽度

62,炉排长度,L_R,计算值,L_R=A_R/B_R,m,-25.67,炉排的有效燃烧长度,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉排长度

63,垃圾层厚度,h_m,设计值,生活垃圾推荐厚度,mm,200,生活垃圾的垃圾层厚度推荐值150-250mm,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,垃圾层厚度

64,垃圾层移动速度,v_c,计算值,v_c=B/(3600×B_R×h_m×ρ/1000),m/s,-0.006255,垃圾在炉排上的移动速度，保证燃烧时间,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,垃圾移动速度

65,炉排机械负荷,m_load,计算值,m_load=W_waste_h/A_R,kg/(m²·h),-81.15,炉排的机械负荷，单位面积处理垃圾量,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉排机械负荷

66,垃圾移动速度校核,-,判断值,"v_c∈[0.01/60,0.08/60]m/s",-,不满足,校核垃圾移动速度是否在推荐范围内,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,速度范围0.01-0.08m/min

67,炉排热负荷校核,-,判断值,"q_R∈[200,416]kW/m²",-,满足,校核炉排热负荷是否在推荐范围内,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,热负荷范围200-416kW/m²

68,炉排机械负荷校核,-,判断值,m_load≤1000kg/(m²·h),-,满足,校核炉排机械负荷是否满足标准要求,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,机械负荷≤1000kg/(m²·h)

,五、炉膛热力计算,,,,,,,,

69,炉膛容积热负荷,q_V,查表值,垃圾焚烧炉推荐容积热负荷,kW/m³,140,垃圾焚烧炉的炉膛容积热负荷推荐值,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,容积热负荷

70,炉膛容积,V_l,计算值,"V_l=B_j×Q_net,ar×1e-3/q_V",m³,-192.53,炉膛的有效容积,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉膛容积

71,炉膛截面积,A_l,设计值,炉膛横截面积,m²,10,炉膛的横截面积，匹配炉排尺寸,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉膛截面积

72,炉膛高度,H_l,计算值,H_l=V_l/A_l,m,-19.25,炉膛的有效高度,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,炉膛高度

73,炉膛出口烟温,t_l,设计值,垃圾焚烧炉炉膛出口烟温,℃,950,炉膛出口的烟气温度，保证二噁英分解,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,炉膛出口烟温

74,炉膛出口烟焓,I_l,计算值,I_l=V_y×c_py×t_l,kJ/kg,4497.61,炉膛出口烟气的焓值,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,炉膛出口烟焓

75,炉膛吸热量,Q_l,计算值,Q_l=B_j×(I_l-I_py)×1000/3600,kW,-4012313.12,炉膛内的辐射传热量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,炉膛吸热量

76,烟气停留时间,tau,计算值,tau=V_l/(V_y*B_j/3600),s,52.47,烟气在炉膛内的停留时间，850℃以上的停留时间,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,烟气停留时间

77,850℃停留时间校核,-,判断值,tau≥2s,-,满足,校核烟气在850℃以上停留时间，满足二噁英分解要求,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,停留时间≥2s

78,炉膛出口烟温校核,-,判断值,t_l≥850℃,-,满足,校核炉膛出口烟温，保证二噁英分解温度,GB55012-2021生活垃圾处理处置工程项目规范,焚烧温度≥850℃

79,炉膛容积热负荷校核,-,判断值,"q_V∈[100,180]kW/m³",-,满足,校核炉膛容积热负荷是否在推荐范围内,CJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规范,范围100-180kW/m³

,六、对流受热面计算,,,,,,,,

80,总对流吸热量,Q_dl,计算值,Q_dl=Q_eff-Q_l,kW,4023428.53,对流受热面的总吸热量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总对流热量

81,省煤器吸热量,Q_sm,计算值,Q_sm=D×(h_sm_out-h_g)×1000/3600,kW,600,省煤器的吸热量，加热给水,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,省煤器吸热量

82,省煤器受热面积,H_sm,计算值,H_sm=Q_sm/(K×Δt),m²,220,省煤器的传热面积，K为传热系数,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,省煤器受热面积

83,省煤器出水温度,t_sm_out,设计值,省煤器出口水温,℃,220,省煤器出口的给水温度,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,省煤器出水温度

84,省煤器出水温度校核,-,判断值,t_sm_out<250℃,-,满足,校核省煤器出水温度，防止沸腾,GB50041-2008锅炉房设计规范,低于饱和温度

85,空气预热器吸热量,Q_ky,计算值,Q_ky=Q_dl-Q_sm,kW,4022828.53,空气预热器的吸热量，加热燃烧用空气,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,空预器吸热量

86,空气预热器受热面积,H_ky,计算值,H_ky=Q_ky/(K×Δt),m²,120,空气预热器的传热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,空预器受热面积

87,空气预热器出口温度,t_ky_out,设计值,空预器出口空气温度,℃,180,空气预热器出口的热空气温度,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,热空气温度

88,水冷壁受热面积,H_slb,设计值,水冷壁总传热面积,m²,150,炉膛水冷壁的总受热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,水冷壁受热面积

89,对流管束受热面积,H_dl,设计值,对流管束总传热面积,m²,200,对流管束的总受热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,对流管束受热面积

90,锅炉总受热面积,H_total,计算值,H_total=H_slb+H_dl+H_sm+H_ky,m²,690,锅炉的总受热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总受热面积

,七、烟风阻力与辅机计算,,,,,,,,

91,炉膛阻力,Δp_l,设计值,炉膛出口阻力,Pa,50,炉膛内的烟气阻力损失，垃圾焚烧炉略高,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,炉膛阻力

92,对流管束阻力,Δp_dl,计算值,对流管束阻力损失,Pa,800,对流管束的烟气阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,对流管束阻力

93,省煤器阻力,Δp_sm,计算值,省煤器阻力损失,Pa,900,省煤器的烟气阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,省煤器阻力

94,空预器烟气侧阻力,Δp_ky_y,计算值,空预器烟气侧阻力,Pa,850,空气预热器烟气侧的阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,空预器烟气阻力

95,烟道阻力,Δp_yd,设计值,烟道总阻力,Pa,200,连接烟道的阻力损失，包括弯头,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,烟道阻力

96,烟囱阻力,Δp_yc,设计值,烟囱阻力,Pa,250,烟囱的阻力损失，包括出口阻力,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,烟囱阻力

97,总烟气阻力,Δp_y,计算值,Δp_y=Δp_l+Δp_dl+Δp_sm+Δp_ky_y+Δp_yd+Δp_yc,Pa,3050,烟气侧的总阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总烟气阻力

98,空预器空气侧阻力,Δp_ky_k,计算值,空预器空气侧阻力,Pa,550,空气预热器空气侧的阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,空预器空气阻力

99,风道阻力,Δp_fd,设计值,风道总阻力,Pa,180,送风管道的阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,风道阻力

100,总空气阻力,Δp_k,计算值,Δp_k=Δp_ky_k+Δp_fd,Pa,730,空气侧的总阻力损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,总空气阻力

101,引风机风量,Q_yin,计算值,Q_yin=B×V_y×1.1,m³/h,-15296.33,引风机的计算风量，考虑10%余量,GB50041-2008锅炉房设计规范,引风机风量

102,引风机风压,P_yin,计算值,P_yin=Δp_y×1.2,Pa,3660,引风机的计算风压，考虑20%余量,GB50041-2008锅炉房设计规范,引风机风压

103,送风机风量,Q_song,计算值,Q_song=B×V_k×1.1,m³/h,-14839.74,送风机的计算风量，考虑10%余量,GB50041-2008锅炉房设计规范,送风机风量

104,送风机风压,P_song,计算值,P_song=Δp_k×1.2,Pa,876,送风机的计算风压，考虑20%余量,GB50041-2008锅炉房设计规范,送风机风压

,八、受压元件强度校核,,,,,,,,

105,锅筒内径,d_n,设计值,锅筒内径,mm,1200,锅筒的内径尺寸,GB/T16508-2013锅壳锅炉,锅筒内径

106,锅筒许用应力,[σ],查表值,20g钢许用应力,MPa,125,锅筒材料的许用应力,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,许用应力

107,锅筒焊缝系数,φ,设计值,双面焊焊缝系数,-,0.85,锅筒纵缝的焊缝系数,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,焊缝系数

108,锅筒计算壁厚,δ,计算值,δ=p×d_n/(2×[σ]×φ-p),mm,23.02,锅筒的计算壁厚，按内压圆筒公式计算,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,锅筒壁厚

109,锅筒壁厚校核,-,判断值,δ≥最小壁厚8mm,-,满足,校核锅筒壁厚是否满足强度要求,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,满足强度要求

110,水冷壁管外径,d_s,设计值,水冷壁管外径,mm,51,水冷壁管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,水冷壁管外径

111,水冷壁管计算壁厚,δ_s,计算值,δ_s=p×d_s/(2×[σ]×φ-p),mm,0.98,水冷壁管的计算壁厚,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,水冷壁壁厚

112,水冷壁管壁厚校核,-,判断值,δ_s≥最小壁厚3.5mm,-,