室燃炉设计计算表

室燃炉设计计算,,,,,,,,,

序号,计算项目,符号表示,参数来源,计算公式,国际单位,计算结果,参数说明,规范依据,其他说明

,一、基础参数确定,,,,,,,,

1,锅炉型号,Model,设计值,Model=SZS20-1.25-AII,-,SZS20-1.25-AII,双锅筒纵置式室燃炉，20t/h,GB/T1921-2004工业锅炉产品型号编制方法,室燃炉典型配置

2,额定蒸发量,D,设计值,D=20,t/h,20,锅炉额定蒸发量，每小时产生的蒸汽量,GB/T1921-2004工业锅炉产品型号编制方法,额定出力

3,额定蒸汽压力,p,设计值,p=1.25,MPa,1.25,锅炉额定工作压力，表压,GB/T1921-2004工业锅炉产品型号编制方法,额定压力

4,额定蒸汽温度,t_s,计算值,对应1.25MPa下的饱和温度,℃,194.1,对应额定压力下的饱和蒸汽温度,水和水蒸气热力性质表,饱和温度

5,给水温度,t_g,设计值,t_g=105,℃,105,锅炉给水温度，采用除氧器给水温度,GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范,给水温度

6,燃料品种,Fuel,设计值,Fuel=II类烟煤煤粉,-,II类烟煤煤粉,设计燃用II类烟煤煤粉，悬浮燃烧,GB/T1574-2007煤灰成分分析方法,燃料类型

7,燃料低位发热量,"Q_net,ar",设计值,"Q_net,ar=21000",kJ/kg,21000,燃料的收到基低位发热量,GB/T213-2008煤的发热量测定方法,燃料热值

8,收到基碳,C_ar,设计值,C_ar=55.0,%,55,燃料收到基碳元素含量,GB/T476-2008煤的元素分析方法,元素分析

9,收到基氢,H_ar,设计值,H_ar=3.2,%,3.2,燃料收到基氢元素含量,GB/T476-2008煤的元素分析方法,元素分析

10,收到基氧,O_ar,设计值,O_ar=5.0,%,5,燃料收到基氧元素含量,GB/T476-2008煤的元素分析方法,元素分析

11,收到基氮,N_ar,设计值,N_ar=1.0,%,1,燃料收到基氮元素含量,GB/T476-2008煤的元素分析方法,元素分析

12,收到基硫,S_ar,设计值,S_ar=0.8,%,0.8,燃料收到基硫元素含量,GB/T476-2008煤的元素分析方法,元素分析

13,收到基灰分,A_ar,设计值,A_ar=25.0,%,25,燃料收到基灰分含量,GB/T212-2008煤的工业分析方法,工业分析

14,收到基水分,M_ar,设计值,M_ar=10.0,%,10,燃料收到基水分含量,GB/T212-2008煤的工业分析方法,工业分析

15,干燥无灰基挥发分,V_daf,设计值,V_daf=25.0,%,25,燃料干燥无灰基挥发分含量,GB/T212-2008煤的工业分析方法,挥发分

16,煤粉细度,R90,设计值,R90=15.0,%,15,煤粉细度，90μm筛孔的筛余,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,煤粉细度

17,锅炉热效率,η,设计值,η=91,%,91,室燃炉设计热效率，煤粉燃烧效率高,GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级,热效率

18,保温材料导热系数,λ_ins,查表值,岩棉保温材料导热系数,W/(m·K),0.04,保温材料的导热系数，岩棉典型值,GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范,保温导热系数

19,保温层厚度,δ_ins,设计值,保温层设计厚度,mm,100,锅炉本体保温层的设计厚度,GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范,保温厚度

,二、燃烧计算,,,,,,,,

20,理论空气量,V0,计算值,V0=0.0889×(C+0.375S)+0.265H-0.0333O,Nm³/kg,137.51,燃烧所需的理论空气量，标准状态,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,理论空气

21,实际空气量,V_k,计算值,V_k=α×V0,Nm³/kg,165.01,实际燃烧的空气量，考虑过量空气,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,实际空气

22,理论烟气量,V_y0,计算值,V_y0=V0+0.79V0+0.0161V0+0.008N+0.0186C+0.007S+0.111H+0.0124M,Nm³/kg,248.37,理论状态下的烟气量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,理论烟气

23,实际烟气量,V_y,计算值,V_y=V_y0+(α-1)×V0,Nm³/kg,167.22,实际状态下的烟气量，考虑过量空气,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,实际烟气

24,燃料消耗量,B,计算值,B=Q_eff/(η/100)/Q_net×3600,kg/h,2456.51,锅炉的燃料消耗量，每小时的耗煤量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,燃料消耗

25,过量空气系数,α,设计值,α=1.2,-,1.2,室燃炉的过量空气系数，煤粉燃烧,GB50041-2008锅炉房设计规范,过量空气

26,漏风系数,Δα,设计值,Δα=0.05,-,0.05,炉膛的漏风系数，室燃炉漏风小,GB50041-2008锅炉房设计规范,漏风系数

27,飞灰份额,a_fh,设计值,a_fh=0.9,-,0.9,飞灰占总灰分的份额，室燃炉飞灰多,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,飞灰份额

28,灰渣份额,a_lz,设计值,a_lz=0.1,-,0.1,灰渣占总灰分的份额，室燃炉灰渣少,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,灰渣份额

29,一次风温,t1,设计值,一次风温,℃,200,一次风的温度，加热后的风温,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,一次风温

30,二次风温,t2,设计值,二次风温,℃,300,二次风的温度，加热后的风温,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,二次风温

31,一次风速,w1,设计值,一次风速,m/s,25,一次风的流速，保证煤粉输送,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,一次风速

32,二次风速,w2,设计值,二次风速,m/s,45,二次风的流速，保证混合,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,二次风速

,三、热平衡计算,,,,,,,,

33,饱和蒸汽焓,h_s,查表值,1.25MPa饱和蒸汽焓,kJ/kg,2787,额定压力下饱和蒸汽的焓值,水和水蒸气热力性质表,蒸汽焓值

34,给水焓,h_g,查表值,105℃给水焓值,kJ/kg,439.8,额定给水温度下的给水焓值,水和水蒸气热力性质表,给水焓值

35,有效利用热量,Q_eff,计算值,Q_eff=D×(h_s-h_g)×1000/3600,kW,13040,锅炉有效输出的热量，加热水产生蒸汽,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,有效热量

36,输入总热量,Q_in,计算值,Q_in=B×Q_net/3600,kW,14329.67,锅炉输入的总热量，燃料带入的热量,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,输入热量

37,排烟热损失,q2,设计值,排烟热损失占比,%,6,排烟带走的热损失，占输入热量的比例,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,排烟损失

38,化学不完全燃烧热损失,q3,设计值,化学不完全燃烧热损失占比,%,0.5,可燃气体未完全燃烧的热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,化学损失

39,机械不完全燃烧热损失,q4,设计值,机械不完全燃烧热损失占比,%,2,固体未完全燃烧的热损失，煤粉炉很小,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,机械损失

40,散热损失,q5,设计值,散热损失占比,%,2,锅炉本体散热的热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,散热损失

41,灰渣物理热损失,q6,设计值,灰渣物理热损失占比,%,0.5,灰渣带走的物理热损失,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,灰渣损失

42,热损失总和,q_sum,计算值,q_sum=q2+q3+q4+q5+q6,%,11,所有热损失的总和,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,热损失总和

43,热效率计算值,η_calc,计算值,η_calc=100-q_sum,%,89,计算得到的锅炉热效率,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,计算热效率

44,排烟温度,t_py,设计值,排烟温度,℃,150,锅炉的排烟温度，省煤器出口温度,GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准,排烟温度

45,排烟温度校核,-,判断值,t_py≥120℃,-,满足,校核排烟温度，防止露点腐蚀,GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准,防止露点腐蚀

,四、炉膛结构设计计算,,,,,,,,

46,炉膛截面热负荷,q_F,设计值,炉膛截面热负荷,MW/m²,4.5,炉膛截面的热负荷，煤粉炉典型值,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,截面热负荷

47,截面热负荷校核,-,判断值,q_F≤4.8MW/m²,-,满足,校核截面热负荷，防止结焦,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,防止结焦

48,炉膛容积热负荷,q_V,设计值,炉膛容积热负荷,kW/m³,300,炉膛容积的热负荷，煤粉炉典型值,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,容积热负荷

49,容积热负荷校核,-,判断值,q_V≤350kW/m³,-,满足,校核容积热负荷，保证燃烬,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,保证燃烬

50,燃烧器区域热负荷,q_Br,设计值,燃烧器区域壁面热负荷,MW/m²,1.5,燃烧器区域的壁面热负荷,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,燃烧器热负荷

51,燃烧器热负荷校核,-,判断值,q_Br≤1.8MW/m²,-,满足,校核燃烧器热负荷，防止结焦,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,防止结焦

52,炉膛截面积,A_furnace,计算值,A_furnace=Q_in/q_F,m²,3.18,炉膛的截面积，根据截面热负荷计算,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,炉膛截面积

53,炉膛宽度,W,计算值,W=sqrt(A_furnace×1.2),m,1.95,炉膛的宽度，宽深比1.2,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,炉膛宽度

54,炉膛深度,D_furnace,计算值,D_furnace=A_furnace/W,m,1.63,炉膛的深度，根据截面积计算,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,炉膛深度

55,炉膛容积,V_furnace,计算值,V_furnace=Q_in/q_V,m³,47.77,炉膛的容积，根据容积热负荷计算,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,炉膛容积

56,炉膛高度,H_furnace,计算值,H_furnace=V_furnace/A_furnace,m,15,炉膛的高度，根据容积计算,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,炉膛高度

57,有效辐射层厚度,S,计算值,S=3.6×V_furnace/A_wall,m,3.02,炉膛的有效辐射层厚度，计算辐射换热,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,辐射层厚度

58,水冷壁管外径,d_w,设计值,水冷壁管外径,mm,60,水冷壁管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,水冷壁管

59,水冷壁管节距,s_w,设计值,水冷壁管节距,mm,80,水冷壁管的节距,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,水冷壁节距

60,水冷壁相对节距,s/d,计算值,s/d=s_w/d_w,-,1.33,水冷壁的相对节距,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,相对节距

61,水冷壁角系数,x,查表值,根据相对节距查表,-,0.98,水冷壁的角系数，计算辐射,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,角系数

62,燃烧器数量,N_burner,设计值,燃烧器数量,个,4,燃烧器的数量，四角布置,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,燃烧器数量

63,单燃烧器功率,P_burner,计算值,P_burner=Q_in/N_burner,MW,3.58,单个燃烧器的功率,DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定,单燃烧器功率

,五、对流受热面计算,,,,,,,,

64,对流管束管外径,d_dl,设计值,对流管外径,mm,51,对流管束管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,对流管外径

65,对流管束管数量,N_dl,设计值,对流管数量,根,256,对流管束的管数量,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,对流管数量

66,对流管束受热面积,A_dl,计算值,A_dl=π×d_dl×L×N_dl,m²,180,对流管束的总受热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,对流受热面积

67,烟气流速,w_y,设计值,对流管束烟气流速,m/s,8,对流管束内的烟气流速,GB50041-2008锅炉房设计规范,烟气流速

68,烟气流速校核,-,判断值,6m/s≤w_y≤12m/s,-,满足,校核烟气流速，防止积灰和磨损,GB50041-2008锅炉房设计规范,防积灰磨损

69,省煤器管外径,d_sm,设计值,省煤器管外径,mm,38,省煤器管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,省煤器管外径

70,省煤器管数量,N_sm,设计值,省煤器管数量,根,96,省煤器的管数量,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,省煤器管数量

71,省煤器受热面积,A_sm,计算值,A_sm=π×d_sm×L×N_sm,m²,120,省煤器的总受热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,省煤器面积

72,省煤器烟气流速,w_sm,设计值,省煤器烟气流速,m/s,7,省煤器内的烟气流速,GB50041-2008锅炉房设计规范,烟气流速

73,省煤器流速校核,-,判断值,6m/s≤w_sm≤10m/s,-,满足,校核省煤器烟气流速，防止积灰,GB50041-2008锅炉房设计规范,防积灰

74,空气预热器管外径,d_air,设计值,空气预热器管外径,mm,40,空气预热器管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,空预器管外径

75,空气预热器受热面积,A_air,计算值,A_air=π×d_air×L×N_air,m²,150,空气预热器的总受热面积,GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程,空预器面积

76,空气预热器烟气流速,w_air,设计值,空气预热器烟气流速,m/s,10,空气预热器内的烟气流速,GB50041-2008锅炉房设计规范,烟气流速

77,空预器流速校核,-,判断值,8m/s≤w_air≤14m/s,-,满足,校核空预器烟气流速，防止积灰,GB50041-2008锅炉房设计规范,防积灰

,六、受压元件强度校核,,,,,,,,

78,锅筒内径,d_n,设计值,锅筒内径,mm,1200,锅筒的内径尺寸,GB/T16508-2013锅壳锅炉,锅筒内径

79,锅筒许用应力,[σ],查表值,20g钢许用应力,MPa,125,锅筒材料的许用应力,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,许用应力

80,锅筒焊缝系数,φ,设计值,双面焊焊缝系数,-,0.85,锅筒纵缝的焊缝系数,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,焊缝系数

81,锅筒计算壁厚,δ,计算值,δ=p×d_n/(2×[σ]×φ-p),mm,7.1,锅筒的计算壁厚，按内压圆筒公式计算,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,锅筒壁厚

82,锅筒壁厚校核,-,判断值,δ≥最小壁厚7mm,-,满足,校核锅筒壁厚是否满足强度要求,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,满足强度要求

83,水冷壁管外径,d_s,设计值,水冷壁管外径,mm,51,水冷壁管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,水冷壁管外径

84,水冷壁管计算壁厚,δ_s,计算值,δ_s=p×d_s/(2×[σ]×φ-p),mm,0.3,水冷壁管的计算壁厚,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,水冷壁壁厚

85,水冷壁管壁厚校核,-,判断值,δ_s≥最小壁厚3.5mm,-,不满足,校核水冷壁管壁厚是否满足要求,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,满足强度要求

86,对流管外径,d_dl,设计值,对流管外径,mm,51,对流管束管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,对流管外径

87,对流管计算壁厚,δ_dl,计算值,δ_dl=p×d_dl/(2×[σ]×φ-p),mm,0.3,对流管的计算壁厚,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,对流管壁厚

88,对流管壁厚校核,-,判断值,δ_dl≥最小壁厚3.5mm,-,不满足,校核对流管壁厚是否满足要求,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,满足强度要求

89,省煤器管外径,d_sm,设计值,省煤器管外径,mm,38,省煤器管的外径,GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管,省煤器管外径

90,省煤器管计算壁厚,δ_sm,计算值,δ_sm=p×d_sm/(2×[σ]×φ-p),mm,0.22,省煤器管的计算壁厚,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,省煤器壁厚

91,省煤器管壁厚校核,-,判断值,δ_sm≥最小壁厚3.5mm,-,不满足,校核省煤器管壁厚是否满足要求,GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算,满足强度要求

,七、水动力计算,,,,,,,,

92,循环倍率,K,设计值,自然循环循环倍率,-,15,自然循环的循环倍率，保证水循环安全,GB50041-2008锅炉房设计规范,循环倍率

93,循环倍率校核,-,判断值,K≥5,-,满足,校核循环倍率，保证水循环安全,GB50041-2008锅炉房设计规范,水循环安全

94,循环水量,G_cir,计算值,G_cir=K×D,t/h,300,自然循环的循环水量,GB50041-2008锅炉房设计规范,循环水量

95,下降管流速,w_x,设计值,下降管水流速度,m/s,1,下降管内的水流速度,GB50041-2008锅炉房设计规范,下降管流速

96,上升管流速,w_s,设计值,上升管汽水混合流速,m/s,2.5,上升管内的汽水混合流速,GB50041-2008锅炉房设计规范,上升管流速

97,流速校核,-,判断值,w_s≥1.0m/s,-,满足,校核上升管流速，防止停滞,GB50041-2008锅炉房设计规范,防止循环停滞

98,循环压头,delta_P_cir,计算值,循环压头，克服阻力,Pa,1500,自然循环的循环压头,GB50041-2008锅炉房设计规范,循环压头

99,循环阻力,delta_P_res,计算值,循环回路总阻力,Pa,1200,循环回路的总阻力损失,GB50041-2008锅炉房设计规范,循环阻力

100,循环校核,-,判断值,delta_P_cir≥delta_P_res,-,满足,校核循环压头大于阻力，保证循环,GB50041-2008锅炉房设计规范,循环正常

,八、安全附件计算,,,,,,,,

101,安全阀排放量,G_sv,计算值,安全阀额定排放量,t/h,22,安全阀的额定排放量，大于额定蒸发量,GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀,安全阀排放量

102,排放量校核,-,判断值,G_sv≥1.1×D,-,满足,校核安全阀排放量，留有10%余量,GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀,排放量满足要求

103,安全阀整定压力,p_set,设计值,安全阀整定压力,MPa,1.375,安全阀的整定压力，1.1倍工作压力,GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀,整定压力

104,整定压力校核,-,判断值,p_set≤1.1×p,-,满足,校核整定压力，不超过1.1倍工作压力,GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀,整定压力符合要求

105,安全阀数量,N_sv,设计值,安全阀数量,个,2,安全阀的数量，至少2个,GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀,安全阀数量

106,安全阀数量校核,-,判断值,N_sv≥2,-,满足,校核安全阀数量，符合标准要求,GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀,数量符合要求

107,压力表量程,p_range,设计值,压力表量程,MPa,2.5,压力表的量程，0-2.5MPa,GB/T1226-2017一般压力表,压力表量程

108,压力表量程校核,-,判断值,p_range≥1.5×p,-,满足,校核压力表量程，留有50%余量,GB/T1226-2017一般压力表,量程符合要求

109,水位计数量,N_level,设计值,水位计数量,个,2,水位计的数量，至少2个,GB/T13927-2008工业过程测量和控制用液位计,水位计数量

110,水位计校核,-,判断值,N_level≥2,-,满足,校核水位计数量，符合标准要求,GB/T13927-2008工业过程测量和控制用液位计,数量符合要求

111,排污阀规格,DN_blow,设计值,排污阀规格,mm,40,排污阀的公称通径,GB/T12224-2005钢制阀门一般要求,排污阀规格

112,排污阀校核,-,判断值,DN_blow≥25mm,-