省智能建造与建筑工业化协同发展试点项目汇报模板

人民西路与永乐路交叉口西南侧房地产开发项目

智能建造与建筑工业化协同发展试点项目汇报目录/Contents1、项目概况2、智能建造实施3、智能建造成果一项目概况基本概况1.1人民西路与永乐路交叉口西南侧房地产开发项目，占地面积9.04万㎡，总建筑面积22.96万㎡，共25栋高层，1栋多层，5栋商业组成。其中高层为17-18F，其中1#、2#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、21#、22#为装配式结构，建筑面积为68902.31㎡，采用预应力混凝土叠合楼板（PK3板）+齿槽式空心剪力墙板体系，装配率＞50%。预制构件类型有齿槽式空心剪力墙及填充墙板、钢管桁架预应力叠合楼板、预制楼梯、预制栏板、ALC内隔墙板等，该体系剪力墙板空腔与现浇结构同步浇筑，具有等同现浇结构等特点。同时项目也以装配式建筑为载体运用智能化建造技术，进行智能建造的试点实施，包括BIM设计施工、智能施工、智慧工地以及施工机器人等。装配式楼栋范围一项目概况工程名称人民西路与永乐路交叉口西南侧房地产开发项目建设单位滁州鹏润置业有限公司建设地点安徽省滁州市人民西路与永乐路交叉口西南侧设计单位安徽金鹏建设集团股份有限公司施工单位安徽金鹏建设集团股份有限公司监理单位安徽品质工程咨询有限公司用地面积90389.00㎡建筑面积总建筑面积229606.94㎡，装配式楼栋建筑面积68902.31㎡开工日期2024年11月抗震设防烈度6度结构类型装配整体式齿槽剪力墙结构基础类型筏板基础屋面类型倒置式保温平屋面（防水I级）建筑功能住宅建筑防火分类二类高层住宅外立面真石漆+铝合金窗层数地上17/18层建筑高度53.55/53.84m一项目概况智能建造技术应用1.2装配式建筑采用预应力混凝土叠合楼板（PK3板）+齿槽式空心剪力墙板体系。BIM技术全过程采用BIM设计技术进行装配式建筑设计、施工技术交底、施工模拟、工程量统计，解决设计冲突，精准算量控成本，优化构件设计，提生产效率与质量。智能生产①工艺系统②MES系统③长线预应力生产线④空腔剪力墙立模生产线⑤物流系统智能施工BIM+智慧工地管理平台，智能升降机，建筑机器人应用：拟应用整平机器人、测量机器人、抹平机器人、抹灰机器人、内隔墙安装机器人、喷涂机器人等。试点项目应用二智能建造实施装配式体系介绍—预制墙板2.1本项目采用装配整体式齿槽剪力墙结构体系，空腔剪力墙由竖孔（贯穿通孔）+水平孔（不贯穿）+纵肋+成型钢筋笼组成，孔洞率达到30%以上。其构造边缘构件可以预制，墙板构造类型分别有一字形、T形、L形、z形等各种类型构件。连接时，在墙板空心孔内按照结构设计要求安装有竖向及水平方向的连接钢筋，通过墙板空心孔内及现浇段浇筑混凝土后形成装配整体式混凝土剪力墙结构，其力学性能等同现浇。二智能建造实施装配式体系介绍—预制墙板2.1剪力墙纵向钢筋位置均预制成空心二智能建造实施装配式体系介绍—预制叠合板2.1钢管桁架预应力混凝土叠合板（PK3型板）由C40/C50混凝土底板、1570级/1860级的预应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，宽度1m～3.5m，长度2.1m～12m；该产品的钢管桁架上弦杆采用钢管灌注微膨胀高强砂浆，腹杆采用钢筋，高度可根据叠合板厚度进行调整，与现浇层共同形成叠合板。PK3板下部受拉区采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，底板最小厚度35毫米，叠合后最小厚度110毫米，跨度最大可达12m，其生产成本较传统叠合板要低30-40%左右。C40/C50混凝土底板钢管混凝土桁架预应力钢丝底板厚度35mm、40mm上部受压区：砂浆钢管——性价比最高的抗压材料；中部传力机构：钢筋桁架——效率最高的传力机构；下部受拉区：预应力钢丝——性价比最高的抗拉材料；通过调整“桁架高度、间距以及钢管的直径和壁厚”，从而实现“刚度适中、无撑少撑、适用面广、灵活选用”。二智能建造实施装配式体系介绍—预制叠合板2.1二智能建造实施装配式体系介绍—施工工艺2.1测量放线连接钢筋校核墙钢筋绑扎预制墙安装模板及支撑叠合板安装楼面管线预梁钢筋调整楼面钢筋绑扎混凝土浇筑梁钢筋绑扎楼梯安装二智能建造实施装配式体系介绍—-体系优势2.11、安全可靠

PK3板和预制空心剪力墙板都与国内知名高校清华大学、同济大学等高水平团队及实验室合作，有着扎实的基础理论以及大量的验证性实验支撑，并在全国累计各有上千万平米的项目实际应用。2、生产高效

PK3板有专用的智能预应力长线台固定模台生产线，生产线长度一般为150-200米；通过对钢筋张拉、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模起板、转运储存、施工安装等关键节点的研究，确定了最佳制造工艺流程；预制空心剪力墙产线则采用行业先进的工业化成组立模生产线，标准化程度高、工厂占地面积少，人工成本低。3、施工简便

PK3板跨度大、厚度薄、质量轻，可不出筋或只一边出筋，吊装及安装效率高。预制空心板剪力墙板采用空腔结构体系，下部墙板的竖向钢筋可直接进入上部墙板的空腔中，容易对位操作。4、防水性能好

墙板孔道和叠合层的同时现浇混凝土，形成一个整体的剪力墙结构体系，有效杜绝传统装配式混凝土结构体系漏水、开裂的隐患。5、成本低预制预应力梁、板采用预应力筋代替普通钢筋，可减少钢筋用量；取消现场支撑及模板，节约大量材料及人工费；预应力梁可现场生产节约运输费。二智能建造实施BIM技术应用2.2基于BIM技术的装配式建筑智能设计、智能智造、智能施工，实现平台间的一体化无缝贯通，全面解决制约装配式产业发展的效率、成本及产业协同瓶颈，达到建筑工业化与智能建造高度协同。1、BIM技术策划

本项目基于EMPC总承包的管理理念，运用BIM信息化技术对项目的设计生产、施工及运维进行统筹管理，最终实现全员、全专业、全过程的BIM应用。2、各专业协同建模设计阶段的主要应用点分为设计建模、碰撞检查、工程量统计、预制构件深化设计、性能化设计、专有族库建立等工作。设计建模是重要的基础工作。二智能建造实施BIM技术应用2.23、工程量统计

基于BIM模型，对项目钢筋混凝土等主材用量进行算量统计，提前预估各项材料所需用量。对实际用量与预算用量偏差情况进行对比分析并结合实际现场查找原因，提升项目管控水平。4、三维可视化交底利用BIM技术进行三维可视化模型对现场进行可视化的，并利用BIM技术进行预制构件的按照施工吊装模拟。二智能建造实施BIM技术应用2.25、碰撞检查

运用BIM技术对各专业模型进行碰撞检查，并对已知冲突在设计阶段提前进行解决优化，实现设计阶段零碰撞，施工阶段无返工。6、构件深化在构件深化设计阶段运BIM设计软件，其具有可视化操作、参数化输入、一键编号、一键出图、一键出数据等特点，实现PC构件的高效优质设计，并能实现数据与工厂生产管理系统传输。二智能建造实施BIM技术应用2.27、BIM+智慧工地管理平台（1）智慧工地系统智慧工地管理系统从项目进度、安全、质量等维度实现信息化管理，主要通过BIM轻量化模型与现场进度和施工组织管理关联，实现形象进度可视化，质量问题可追溯、安全实时监控。虚实结合展现项目情况，所有生产数据集成在智慧工地管理平台，形成项目-企业联动，围绕生产开展项目管理。（2）劳务实名制通过读取和拍照识别身份证，采集人员身份基本信息，自动拦截黑名单、年龄等不符合要求的人员，降低人员风险，同时过对现场作业人员采用实名认证，进出场管理。（3）塔机监测+吊钩可视化塔机监测系统通过给塔机加装各类传感器，通过互联网技术对塔机进行载重监测和预警、群塔防碰撞、驾驶员身份认证等运行全过程监控记录。同时通过摄像头能实时跟踪吊钩下方吊物的情况，保障驾驶员可以清晰的看到吊钩吊载运行的情况。二智能建造实施BIM技术应用2.2（4）智能无人施工升降机系统

智能化无人驾驶施工升降机搭载无人操作系统、智能管理系统、自动门系统、双笼智能联动系统，做到“能感知、有大脑、会思考”，真正为项目建设提质增效。无人操作系统，实现笼内、楼层之间全自动呼梯，无需专人操作，节约人工成本。智能管理系统，实现故障自诊断、智能语音播报、状态提醒、防夹等功能，最大程度保证人员与货物的安全。自动门系统，吊笼门、围栏门自动运行，层门与吊笼门形成联动，在层门未关闭状态下，电梯轿厢不能启动，提高了电梯的安全性能。双笼智能联动系统，双笼联动运行，可同时多人选层。吊笼智能判断优化平层路线，运输效率高，高效减速效率达96%。（5）远程视频监控系统通过将视频监控接入智慧工地平台，管理人员可以远程实时掌握现场的施工生产情况，实现对施工现场质量、安全、进度的总体把控。二智能建造实施智能生产2.33、智能配送浇筑系统通过数字化系统，实现智能制造平台驱动生产，实现PC产线混凝土叫料、鱼雷罐运输配送、布料机浇筑的智能联动和在线协同作业。通过按需生产混凝土以减少浪费，混凝土等待序列可视化以减少停工待料时间，砼标号和总量严格控制以提升质量水平。

智能钢筋系统通过数字化系统，实现智能制造平台驱动生产，基于主流BIM设计软件集成开发，钢筋下料表生成和自动下达产线，实现钢筋半成品加工、齐套配送的在线化，解决钢筋加工与构件生产协同作业问题，推进构件产品全过程自动化生产模式的实现。1、工艺系统

二智能建造实施智能堆场系统智能堆场管理系统主要解决堆放管理混乱、规划分区不合理、查找构件耗时长、库存量大等问题，实现所有构件码垛入库智能推荐存放位置并自动记录，实现发货构件快速定位，快速装车，根据工厂项目实际自主开发库存管理算法，智能指导计划备货量，库存超时自动报警，最大程度减少堆场库存

智能构件养护系统通过数字化系统，实现智能制造平台驱动生产，解决构件设计与智能制造车间作业之间数据脱节问题，解决BOM清单、排模排产、过程管控数据一致性问题，实现构件自动入窑养护、过程参数自感知和自调节、根据构件下线计划自动出窑等智能化作业。1、工艺系统

智能生产2.3二智能建造实施2、ERP+MES系统

智能生产2.3二智能建造实施3、长线台座

钢管桁架预应力叠合楼板由长线台座集中加工生产，一条生产线可实现多板同时张拉、同时浇筑混凝土。生产线配备放线盘、横移车、清扫机、拉毛机、吊运机、布料机、张拉机、切断机。实现一体化成型。智能生产2.3二智能建造实施3、协同系统

设计、制造、供应和施工全过程协同提效，打破上下游企业之间壁垒，实现全过程工效提升。智能生产2.3二智能建造实施智慧施工2.4省人工一键操作，仅需1人操作，显著降低测量时间提高标准mm级精度将碎片化数据提升为统一结构化数据，数据真实透明提升效率3.5分钟/房间，自动上传数据报表,有效提升管理效率提升品质100%全墙面测量，无死角全面检测，提升工程品质提升价值参建方复用数据，改善运营效率1、测量机器人

二智能建造实施整平机器人采用智能激光找平算法实现遥控或无人自主运动施工，用于混凝土摊铺后对混凝土振捣和整平，具备操作简单，平整度误差小，地面密实度均匀，施工效率高，体积小，灵活多变等等优势高效率：施工面积可达到400㎡/h，找平和振捣工作可一次成型高质量：精准控制标高，人机配合下初凝水平度可达到±5mm省工省力：通过遥控操作减少2`3人，降低工人劳动强度2、整平机器人设备参数整机质量370KG整平宽度2m~2.5m激光整平精度2mm水平调节1525*1530*530mm驱动方式电机驱动控制方式遥控或自主导航控制范围200m施工效率≥400㎡/h施工速度0~0.7m/s连续工作时间6h额定功率1775w智慧施工2.4二智能建造实施抹光机器人采用非轮式底盘技术以及智能运动算法，实现无人自主运动及高精施工。混凝土初凝后对地面进行提浆、收面和压实等施工作业。整机体积小、机动灵活、操作简单、施工抹光度高。高效率：刀盘直径达到770mm，施工面积可达300-500㎡/h高质量：完成面表面密实、耐磨度质量稳定性及光整度好省工省力：通过遥控操作减少人工，降低劳动强度3、抹平机器人设备参数整机质量260KG回转直接770mm抹盘转速0~130rpm整机尺寸1525*1530*530mm驱动方式电机驱动控制方式遥控或自主导航控制范围200m施工效率≥300㎡/h施工速度0~0.7m/s连续工作时间3h额定功率5520w智慧施工2.4三智能建造成果（一）结构体系创新1、装配整体式齿槽剪力墙结构体系：竖向构件为齿槽式空心剪力墙板（盲孔式连接），设计时边缘构件阴影部分采用现浇，通过在横向槽孔、竖向槽孔内设置连接箍筋、插筋并与后浇筑混凝土形成整体式连接，整体性更好，连接方式更加可靠，本体系可适用于抗震设防烈度为6~8度地区。2、构件组合优化应用：首次把钢管桁架预应力叠合楼板与齿槽式剪力墙结构体系相结合，大大提升了装配式施工优势，把施工简便快捷、安全可靠环保等理念落到实处。（二）构件产品创新1、钢管桁架预应力叠合板（PK3板）双向板受力与预应力融合设计：打破传统单向板局限，双向受力使板在纵横双向协同承载，提高承载能力，适复杂工业建筑布局，提升空间性能，增强建筑功能适应性。高效生产与智能建造协同：智能生产线集成先进技术，实现钢筋自动张拉铺设、混凝土高精度浇筑振捣养护；生产数据实时监控反馈优化工艺参数，有效控制产品尺寸偏差，保障高品质供应。便捷安装与可靠连接体系：灵活出筋形式简化施工流程，减少钢筋冲突，降低安装工时；密拼接缝与专用接缝材料确保连接紧密，经防水与抗剪试验，加强接缝处抗剪强度，防水性能持久，提升整体结构稳定性与耐久性。2、齿槽式空