2025灌注桩施工监理全过程管控要点(图文并茂)

关于灌注桩施工监理全过程管控要点2025年07月章节目录：一、灌注桩施工常用方法及适用范围二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点三、灌注桩施工过程管控要点四、灌注桩施工过程的常见问题一、灌注桩施工常用方法及适用范围1、正循环钻孔正循环钻孔:泥浆护壁，钻杆旋转切削土体，泥浆正循环排渣。适用:黏性土、砂土、砾石层，一、灌注桩施工常用方法及适用范围2、反循环钻孔:泥浆从钻杆外流入孔内，通过泵吸或气举反循环排渣，效率高，适用:大直径深桩、硬土层。134562钻机反循环施工原理图1-钻机；2-钻头；3-泥浆泵；4-胶管；5-泥浆池；6-沉淀池一、灌注桩施工常用方法及适用范围3、旋控钻孔:旋挖钻机快速成孔，干作业或泥浆护壁，效率高、环保。适用:黏土、砂土、风化岩层一、灌注桩施工常用方法及适用范围3、冲击成孔:通过重力冲击破碎岩土，结合泥浆护壁形成稳定桩孔。适用:卵石、孤石、岩溶发育区(配合钢护筒跟进)。1、施工方案审查。

对灌注桩施工方案审查主要包括：方案的内容是否完整，方案制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当，安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，安全、质量等各项保证措施是否得当，方案是否有针对性，工程创优措施是否落实，强制性条文是否明确等。具体关注要点如下：1.1、方案的编审批流程及签字盖章是否按照施工项目部标准化管理手册（2022年版）二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：灌注桩施工应编制专项施工方案。专项施工方案应在分部工程动工前，由施工项目部项目总工组织编制，施工单位相关职能管理部门审核，施工企业技术负责人批准，并附安全验算结果。文件封面的落款为施工单位名称，盖施工单位章，报监理项目部审核。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案还须附专家论证报告。通过后，报业主项目部审批。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点施工总承包单位审查专业分包单位的施工方案，按要求审查后报监理项目部审批；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工总承包单位应按规定对施工方案组织专家论证，报监理项目部审查，业主项目部审批。专业分包工程施工方案的编审批流程与总包单位相同。施工方案(措施)执行过程中，如施工方法、机械(机具)、环境等条件发生变化，应对施工方案(措施)进行修订或补充，按规定进行审批。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点施工方案编审批流程表二、杆塔组立分部工程开工前各项管控要点：1.2、方案中是否根据基础明细表内的地质、岩土描述，结合工序衔接，合理选择施工机械；并根据拟选择的主要机具参数，对施工效率的初步分析。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：1.3、方案中是否结合前期图纸会审及设计交底，确认灌注桩的型号（摩檫桩、端承桩），已确定沉渣厚度的控制值。（沉渣厚度：端承桩≤50mm、擦桩桩≤100mm)

1.4、方案中是否根据本工程的地层特点，对泥浆配比及性能指标进行确认，并对泥浆检测和控制确定具体要求。二次清孔后的应达到以下要求：孔深满足设计要求；清孔后沉渣满足设计要求；孔内泥浆性能良好，便于砼作业；清孔后泥浆比重≤1.15，粘度≤20s，含砂率≤4%。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：1.5、如本工程存在群桩，方案中是否对采取防窜孔措施，是否对单桩的施工顺序进行明确。1.6、方案中是否结合施工环境要求，对确定的钢筋笼入孔方式。如选用吊车进行吊装入孔，是否对吊车选型、吊装参数、吊车工作半径等进行验算。1.7、审查报审的钢筋、混凝土、地脚螺栓的厂家资质、质保资料齐全。对进场的钢筋进行送检。试件的检验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批。非调直钢筋重量不大于60t为一批。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：1.8、方案中是否结合施工环境要求，确定钢筋笼的加工和入孔方式。对钢筋连接方式进行确认。《钢筋焊接及验收规程》4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：1.8、根据钢筋笼的入孔方式，对钢筋笼的重量，长度、吊点方式进行受力计算，复核卸扣、钢丝绳的安全系数以及起重机吨位型号选型。1.9、如若设计图纸有声测管检测要求，核实声测管连接方式，优先考虑丝扣套管连接，严禁采用对焊方法连接；条件允许可采购时即可定长加工采购，以便后期进行检测。每种塔型具体的根吊、片吊的方式是否明确。1.10、为避免初灌后导管内涌水，要根据不同桩径核实导管初次埋深计算初灌量，已确保导管埋深混凝土中0.8-1.2m。《GB50233-2014110～750KV架空输电线路施工及验收规范》首次灌注时,导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出，并应将导管埋人混凝土中0.8m~1.2m。1.11、如本工程存在改接、π接时，应核实塔基是否在线路正下方，应参与业主单位组织的地勘，确认带电线路的对地距离、提前确认施工方式，核实钢筋笼入孔方式，确保施工时满足带电线路安全距离要求。1.12、吊车支腿的支护措施、接地措施、绝缘措施等是否符合要求。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：2、分包的准入，班组人员信息准入及报备，班组骨干人员及特种作业人员的报审。2.1、重点对分包单位的资质、分包的内容进行审查。国网（基建/3）181-2019《国家电网有限公司输变电工程施工分包安全管理办法》第六条承揽公司系统输变电工程建设任务的分包商必须满足《国家电网公司业务外包安全监督管理办法》并进行安全资信报备，分包类别和资质条件依据国家法律法规和工程建设实际确定。地基基础工程专业承包资质标准，地基基础工程专业承包资质分为一级、二级、三级。每个等级对应不同的承包范围和要求。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：国网（基建/3）181-2015《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》第十七条专业分包商应具有国家住建部及所属部门颁发的相应资质，委派的项目经理（负责人）具有相应资格和同类工程的施工业绩。其中特别规定：（二）特高压变电站桩基工程、跨区直流工程的换流站桩基工程、送电线路大跨越灌注桩基础工程具有地基与基础工程专业承包一级及以上资质；（四）送电线路基础工程具有地基与基础专业承包三级及以上资质或房屋建筑工程施工总承包三级及以上资质；二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：灌注桩分包为专业分包，施工承包商应督促专业分包商按照合同约定配备合格的机械、设备，督促其为分包人员配备合格工器具及安全防护用品。专业分包商自带起重机械、施工机械、工器具等在入场前必须检验合格，并向施工项目部提交检验合格证明和自检材料，施工项目部检查合格后报监理项目部审核验证。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：2.2、班组骨干人员应参加国网公司线上考试并考试合格，根据《Q∕GDW12257.3-2022输变电工程项目部标准化管理规程第3部分：施工项目部》作业层班组骨干应由施工单位或其上级单位对其实操能力进行核定，每两年参加公司统一组织的培训、考试合格后由省公司发布后方可上岗。但目前省内由于各种原因绝大部分是由施工单位培训合格证件。电工、焊工作业人员应持证上岗，监理项目部应在国家应急管理部官方网站、国家安全生产考试微信公众号对证件的真伪进行查验，并对进场的电工、焊工作业人员进行人证一致性验证。特殊工种具体相关要求按照《关于进一步规范电网建设工程特种作业人员、特种设备操作人员持证作业的通知》执行即可。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：2.3、审查班组人员的体检、保险、社保等信息。一般人员报告有效期2年，特种作业人员体检报告有效期1年；体检项目包含但不限于听力、视力、血压、心电图；血压异常人员不得从事高处作业。一般人员保额不低于50万，特种作业人员保额不得低于100万。作业人员年龄不小于18周岁，高处作业人员最大年龄不大于55周岁。所有人员经过双准入录入系统。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：3、进场施工机械、工器具及安全防护用具的报审。3.1、施工单位应从获得国家有关部门经营许可的单位租赁起重设备，同时签订租赁合同及安全协议，明确租赁双方的安全责任；租赁设备的随机操作人员，应具有相应的资格证书或经专业技术培训，接受承租方的管理。3.2、现场施工安全防护用具应由总承包单位提供。施工机械、工器具及安全防护用具检验报告合格且在有效期内。目前流动式起重机不属于特种作业目录清单，但需要定期检验，需要提供年检报告。驾驶员证件中的车牌号应与起重机车牌号一致。注意施工机械、工器具的型号应与审批的方案一致。二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：二、灌注桩分项工程开工前各项管控要点：3.3、应对照审查合格的报审资料对照进场的施工机械、工器具及安全防护用具进行核验，确保实物与报审资料一致且工况良好。3.4、参与施工项目部对班组的交底工作，明确监理管控要求，同时对班组驻地进行消防通道、燃气报警装置、烟雾报警安装、用电负荷、用电私拉乱接等进行检查。3.5、根据审批的施工方案结合本工程编制监理实施细则，并开展内部交底培训工作。三、灌注桩施工过程管控要点：1、施工作业票已签发，作业票风险等级与现场一致；每日站班会已召开，站班会关键措施点照片已上传（站班会交底、现场勘查、吊车支腿、接地等照片），现场实际作业范围与日计划一致且在周计划内。核查现场人员均在作业票及当日站班会内。2、班组骨干人员到场（班组负责人、班组安全员、班组技术员），且与报审一致，分点作业需设作业面监护人。3、对进场的主要工器具、安全工器具进行核验：钻机、电焊机、发电机、挖机、钢丝绳、卸扣、绝缘靴、绝缘手套、安全带等已报审是否一致且在有效内。三、灌注桩施工过程管控要点：4、对进场的吊车开展安全检查签证（首次进场办理即可）。4.1、起重车辆车身的检查，应确保吊钩没有严重磨损和裂纹，吊钩保险扣完好，钢丝绳没有拉伤、断鼓、磨损等现象，支腿、吊臂、回转机构运行顺畅，液压油管无老化、漏油，控制电脑运转正常。5.2、吊具的检查，应确保吊具在合格期限，钢丝绳无拉伤、断鼓、磨损、生锈，吊带绳无破裂，塞鼓无拉伤、磨损、生锈等。三、灌注桩施工过程管控要点：4、复核现场起重机作业工况的选择、配重、吊车支腿伸展、站位等是否与方案一致。起重机支腿应支撑在坚实的地面上，避开沟、坑洞、回填土或松软土质。吊车的支撑腿必须到位，禁止起重机轮胎受力时起吊作业。必要时应做地基加固和预压处理，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物降落在安全的位置，下降中不得制动。重点关注：支腿是否处于泥浆池、水塘回填区域。5、施工单位起重作业前应进行安全技术交底，使全体作业人员熟悉起重方案和安全技术措施；操作人员在作业前应对作业现场环境以及构件重量、分布等情况进行全面了解，并严格按规定的起重性能作业，禁止超载。三、灌注桩施工过程管控要点：6、起重机支腿应支撑在坚实的地面上，避开沟、坑洞、回填土或松软土质。吊车的支撑腿必须到位，禁止起重机轮胎受力时起吊作业。必要时应做地基加固和预压处理，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物降落在安全的位置，下降中不得制动。重点关注：支腿是否处于泥浆池、水塘回填区域。7、起重机在作业时，车身应使用截面积不小于16mm²软铜线可靠接地，作业区域内应设围栏和相应的安全标志，支腿应加垫木。作业中不得扳动支腿操纵阀；调整支腿应在无载荷时进行，且应将起重臂转至正前或正后方位。衬垫支腿垫木不得少于两根且长度不得小于1.2m，吊车支腿部位铺设道木（超垫2～4根1200mm×150mm×220mm道木）。三、灌注桩施工过程管控要点：7、对报审的计量器具的鉴定情况进行核验，检定合格证在有效使用期内。使用经纬仪和全站仪测量时,其精度等级不应低于2"级。现场应对《基础配置表》、《杆塔明细表》、《平断面定位图》、《基础施工图》及《基础施工措施》中的塔号、塔型、呼高、档距、基础型式等逐一对照，确保无误，方可进行施工中作业。8、根据已审批的泥浆配制要求，通过“泥浆三宝”检查泥浆池内泥浆性能。项目比重粘度含砂率范围1.10～1.35(比重计法测定)25～28s(漏斗法测定)<4%三、灌注桩施工过程管控要点：9、护筒埋设及钻机定位，护筒埋设不仅是孔防塌方掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、转盘中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确。10、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应不小于施工桩径4倍d，间距不满足时应实施跳打，或后续桩孔施工必须等邻桩灌注结束后36小时再开孔。11、清孔：二次清孔法，即在钻进至设计深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣厚度必须小于100mm（摩檫桩）、50mm（端承桩）控制要点：①孔深满足设计要求。②清孔后沉渣满足设计要求。③清孔后泥浆比重≤1.15，粘度≤20s，含砂率≤4%。12、成孔检测：一次清孔结束后，提起钻具，用孔规（检孔器）检验桩孔的大约直径和垂直度。检孔器制作直径为1000mm（方案审查时督促施工确定，经验取值桩孔直径的80%），长为5000mm（桩孔直径5倍）的钢筋笼检孔器，下端头加工成棱柱形以便下孔，配置钢筋为12根φ22主筋及8根φ8的外箍筋，（根据现场钢筋笼制作进行制作）目的是保证孔规的刚度和平整度。三、灌注桩施工过程管控要点：三、灌注桩施工过程管控要点：13、钢筋单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，28mm以下钢筋搭接焊缝厚度不应小于8mm,28mm以上钢筋搭接焊缝厚度不应小于10mm；焊缝宽度不小于0.8d（d为钢筋直径）；同一截面接头总数不超过主筋根数50%，相邻主筋接头间距大于35d且不小于500mm。外观检查焊缝应饱满、平整，不得有大于0.5mm的咬边、焊瘤、裂纹等。14、焊接用焊条应根据母材材质合理地选用，HRB400钢筋的焊接采用E5516型焊条，HPB300钢筋的焊接采用E4303型焊条，HRB400与PB300钢筋之间的焊接采用E4303型焊条，同焊工焊接的同规格主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量。三、灌注桩施工过程管控要点：15、机械连接：钢筋端部应切平后或墩平后加工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，直螺纹连接需满足：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准接头型安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合。钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m）100200260320360三、灌注桩施工过程管控要点：接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为:同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为-个验收批。不足此数时也按一批考虑。设置在同一基础的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%；三、灌注桩施工过程管控要点：16、钢筋笼制作允许偏差应符合下表要求：钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，桩身主筋保护层厚度取60mm（设计图纸说明内描述：桩混凝土净保护层厚度(从主筋的外边缘算起)为60mm），立柱顶面混凝土保护层厚度取50mm，自桩底1000mm开始向上设置护板，钢筋笼每隔3000mm安置一组护板，护板使用-40×4扁铁制做，每组设置4个，按90°均匀安放，以保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50三、灌注桩施工过程管控要点：17、钢筋笼吊装：为保证钢筋笼在吊装过程中的钢筋笼的牢固，以防弯曲，扭曲变形，再是保证钢筋笼在入孔时确保钢筋笼的竖直状态。钢筋笼在吊装时采用“三点起吊”或“五点起吊”，长度超过18米采用五点起吊，18米及以下采用三点起吊。三、灌注桩施工过程管控要点：18、声测管安装：按规范要求对称布置，上端高出基桩顶面100mm,下端至桩底，声测管接头采用套管连接时在紧固件内放置止水密封图,使接头有效密封;严禁采用对焊方法连接。安装完毕后,应在管内注满清水,检查声测管的密封性能，以防浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。19、下导管：导管在使用前应试拼装，每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制。导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计要求(沉渣厚度不得大于：摩檫桩100mm、端承桩50mm)时必须进行第二次清孔.根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m，严禁将导管提出混凝土面.三、灌注桩施工过程管控要点：20、混凝土初灌量的计算，为避免初灌后导管内涌水，防止断桩，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。V初=k*π/4*D2(H1+H2)=1.15*3.14159*D2*(0.5+1.0)/4=1.355D2=1.355(m³)其中：经验系数k=1.15；本工程桩孔直径D=1m；导管距孔底距离（包含沉渣厚）H1=0.5m；导管初灌埋深H2=1.0m。21、商品砼必须检查其和易性，坍落度是否符合要求，不合要求的决不允许浇注。开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过导管重新清孔。浇筑过程中应时刻关注混凝土浇筑情况，当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮。三、灌注桩施工过程管控要点：22、混凝土强度试件：每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，根桩必须有1组试件；23、根据规范及设计图纸要求，目前现场大致情况：灌注桩基础应进行桩身完整性和承载力检测。当桩身达到设计强度后,采用”低应变”法和”声测管法”对所有桩基进行检测,以验证桩身完整性对于灌注桩基础，桩径大于2.0m(含2.0m)采用声波透射法以验证桩身完整性，声波透射法检测数量为每基塔抽检1条腿所有基桩。桩基承载力采用高应变法进行抽检，检测数量不少于总桩数的5%,且不少于5根,当总桩数少于5根时全部检测。四、灌注桩施工过程的常见问题钢筋笼底部未按图纸要求制作钢筋搭接处焊渣未清理四、灌注桩施工过程