化工企业设备检修作业安全安全管理制度（AQ3026-2026）1402

化工企业设备检维修作业安全管理制度第一章总则第一条为加强公司设备检维修作业安全管理，规范检维修作业流程，防范检维修过程中的安全事故，保障作业人员生命安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《AQ3026-2026化工企业设备检修作业安全规范》《GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范》等法律法规和标准要求，结合公司甲醇生产实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产装置、储存设施、公用工程及辅助设施的设备检修、抢修、维修及技术改造作业的安全管理。第三条设备检维修作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“先辨识、后方案、再审批、严交底、重过程、保交付”的管理原则。第二章职责分工第四条设备部是设备检维修作业的归口管理部门，负责组织编制和审核设备检修方案，协调检修资源，监督检修质量和进度，参与设备交出与交付确认。第五条安环部负责检维修作业全过程的安全监督，审核危险有害因素辨识结果和安全管控措施，检查安全措施落实情况，审批特殊作业票证，组织应急预案演练和应急物资配备。第六条生产部（设备使用单位）负责待检修设备的停车、泄压、排料、清洗、置换、能量隔离等交出工作，组织现场危险有害因素辨识，参与检修方案审核，对检修作业人员进行安全交底，指派现场监护人，并对检修过程实施属地安全管理。第七条技术部负责参与重要设备或复杂工艺检修方案的技术审核，提供工艺技术参数支持，协助开展危险有害因素辨识及应急处置技术指导。第八条综合部负责外来检修单位入厂安全资质审查，组织外来人员入厂安全培训，签订安全管理协议，管理检修相关档案资料。第九条财务部负责保障检维修作业所需的安全投入资金，包括安全措施费、应急物资采购费和劳动防护用品配备费用。第十条采购部负责采购符合安全质量要求的检修材料、备品备件及工器具，并对供应商安全资质进行审查。第十一条设备检修实施单位（包括公司内部检修队伍和外来施工单位）负责编制具体检修方案，落实现场安全措施，执行检修作业规程，服从属地单位统一协调管理，对检修作业过程的安全和质量负责。第三章基本要求第十二条公司设备检维修作业实行计划管理，设备部应根据设备运行状况和设备完好标准制定年度、月度检修计划，严禁设备带病运行和计划外违章检修。第十三条涉及特种设备的检维修作业，应严格遵循《TSG08特种设备使用管理规则》及国家相关技术规范，特种设备作业人员必须持有效资格证书上岗。第十四条检维修作业中涉及动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、断路、盲板抽堵等特殊作业的，必须同时办理特殊作业安全票证，执行GB30871有关规定。第十五条甲醇储罐及相关设备的检维修作业，还应符合《AQ3058内浮顶储罐检修安全规范》《AQ3063化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》等相关标准要求。第十六条设备检维修涉及工艺变更、设备变更或管理变更的，必须履行公司变更管理程序，严禁未经审批擅自变更。第十七条所有检维修作业记录、审批手续、检测报告、验收文件等资料应及时归档，保存期限不少于十二个月，涉及特种设备及重大检修项目的资料应永久保存。第四章设备检修前准备第一节组织准备第十八条外来设备检修实施单位必须具有国家规定的相应施工资质，特种作业人员和特种设备作业人员必须持有效操作证上岗，综合部应在入厂前核实资质证书真伪及有效期。第十九条外来检修作业人员入厂前必须接受公司级安全教育培训，内容包括公司安全管理制度、甲醇生产过程中涉及的主要危险有害因素及典型事故案例。进入作业现场前，属地单位应再次进行现场安全培训，重点讲解现场危险因素、具体安全措施、个体防护装备使用方法和应急逃生路线。第二十条公司与外来设备检修实施单位必须签订安全生产管理协议，明确双方安全管理职责、权利和义务，协议内容应包括安全投入保障、现场管理要求、事故应急处置和赔偿责任划分等。第二十一条同一检修区域涉及多个检修单位交叉作业时，设备部应指定专职人员统一协调管理，合理安排作业顺序，减少和控制多工种、多层次立体交叉作业。第二十二条涉及危险介质设备管线打开、夜间检修作业、高压清洗作业、射线探伤作业等具有高后果风险的检修活动，属地单位必须设置专职监护人，监护人应经安环部培训考核合格并持证上岗，监护期间不得兼任其他工作。第二十三条检维修作业可能影响上下游工序或周边装置设施稳定运行时，生产部应提前做好工艺调整和沟通协调，必要时采取局部停车或降负荷运行措施，确保检修与生产界面有效隔离。第二节危险有害因素辨识第二十四条设备检修前，生产部应会同设备检修实施单位共同开展危险有害因素辨识，辨识范围应涵盖待检修设备所在装置的运行状况、设备正常运行及残留介质理化特性、清洗置换涉及的危险化学品、检修作业过程本身、使用工器具潜在风险以及作业环境条件等方面。第二十五条生产部应根据辨识结果组织制定针对性的安全管控措施和应急处置措施，并填入检修方案和审批票证中。当辨识出可能存在中毒、窒息、火灾、爆炸等重大风险时，应组织专题安全论证。第三节编制设备检修方案第二十六条设备检修实施单位应根据检修任务要求和危险辨识结果编制设备检修方案。对于一般性检修作业，方案内容可相对简化，但必须涵盖安全措施和应急处置要求。第二十七条对于下列重要、复杂或高风险检修项目，检修方案必须全面、详细，并至少包括以下内容：检修组织及项目负责人、检修范围和内容、设备交出要求、技术质量要求、时间工期安排、作业人员及机具配置、危险有害因素辨识结果及管控措施、应急处置措施、检修验收要求等。涉及甲醇合成塔、转化炉、大型压缩机组等重要设备的检修；可能对本装置或上下游装置产生较大影响的检修；作业过程复杂、风险程度高的检修；精密贵重设备的检修。第二十八条一般检修方案由设备部审核，重大检修方案还须经设备管理部门或公司分管设备负责人批准。检修作业内容发生变更时，必须重新进行危险辨识，修订完善检修方案并重新履行审核批准程序。第四节设备交出第二十九条生产部应根据检修要求明确设备交出范围，严格按照以下步骤做好设备交出工作：停机或停车、泄压、退料、清洗、吹扫、置换、能量隔离、保护措施、确认交出条件。第三十条设备停车必须按停车方案或操作规程有序进行，不得随意改变停车顺序或跳步操作。泄压、退料、清洗、吹扫、置换过程应严格按既定路线和方法执行，收集的物料必须采取防护措施并及时转移到安全地点。第三十一条设备内部清理应根据物料性质选择安全可靠的清理方法。采用化学清洗时，必须明确清洗合格标准和清洗剂安全使用要求，清洗废液应按规定收集处理，严禁随意排放。第三十二条待检修设备与系统必须采取可靠的能量隔离措施。电气设备应断电、挂牌、上锁，涉及多个检修单位同时作业时应各自上锁管理。与所在系统其他设备设施的隔离宜优先采用加装盲板方式，必须绘制盲板图并编制盲板清单。采用拆除管道方式隔离时，必须在管道内介质排空且压力降至常压后进行。检修过程需要摘除联锁的，必须办理联锁解除审批手续。第三十三条涉及总氧、总水、总油物料的设备交出前必须采取有效的保护措施。可能存在自燃液体或自燃固体的设备，应采用清洗、置换、钝化或油浸等适用方式进行处理，防止发生自燃事故。第三十四条设备使用单位与设备检修实施单位必须共同对设备交出内容进行现场确认，确认要点包括：设备及系统已泄压至常压、物料已排净置换且气体检测合格、电气设备已断电挂牌上锁、盲板已加装正确、放空导淋已打开、设备温度符合检修要求、联锁已摘除等。确认无误后双方办理设备检修交接手续。第五节检修现场安全检查第三十五条检修作业前，生产部应组织检修实施单位对现场安全措施落实情况进行全面检查。检查内容应至少包括：检修用工器具完好性，包括起重机械、电焊机、手持电动工具、气体检测报警仪等；脚手架搭设符合规范要求并经检查挂牌；检修现场的梯子、栏杆、平台、篦子板等完好或已采取防护措施；腐蚀性介质区域的紧急冲洗洗眼设施完好可用；动火区域地漏、地沟、管井等已清理易燃物或严密封盖；消防设施完好有效，消防水压力满足要求；现场设置符合标准的安全警示标志，高风险作业区域划定警戒区；夜间作业照明充足，坑井沟孔洞有防护措施并设警示红灯；现场无关物品已清理，通道保持畅通；作业人员个体防护装备配备齐全且符合要求，应急物资器材到位。第六节安全交底第三十六条检修作业前，生产部必须对全体检修作业人员进行现场安全交底。安全交底内容应包括：设备检修方案及工期安排、待检修设备涉及的介质理化性质及操作条件、设备交出情况、所在装置运行状态、危险有害因素及应急处置措施等。第三十七条安全交底应采用书面形式，交底人与被交底人双方签字确认。当检修实施单位或作业人员发生变更时，必须对新进人员进行重新交底。第七节检修作业审批第三十八条所有检维修作业必须办理设备检修作业审批手续，审批单应经生产部负责人、检修单位负责人及安全管理人员现场签字确认后方可开始作业。审批表可参照附录A样式并结合公司实际修改使用。第三十九条涉及特殊作业的，必须在检修作业审批基础上同时办理相应的特殊作业票证，严禁以检修作业审批替代特殊作业审批。第四十条作业环境、作业条件或作业内容发生任何变化时，必须立即停止作业，重新辨识风险，重新办理审批手续，经批准后方可恢复作业。第五章检修作业过程管理第四十一条需要设置监护人的检修作业，监护人必须自始至终在现场监护，不得擅自离岗。监护人应佩戴明显标识，熟悉工艺设备和应急程序，有权在发现异常情况时立即叫停作业并组织人员撤离。第四十二条在可能存在爆炸性气体、有毒气体、缺氧或富氧环境的检修作业场所，必须配备便携式或移动式气体检测报警仪，并确保仪器在检定有效期内且功能正常。第四十三条安环部应组织对检修现场进行巡回监督检查，重点检查安全措施持续有效性、作业人员行为规范性、应急物资完备性等，发现隐患立即责令整改。第四十四条检修过程中出现异常情况可能危及人身安全时，作业人员应立即停止作业，迅速沿安全通道撤离至安全区域，并立即向监护人及属地负责人报告。异常情况未排除且未重新确认安全条件前，严禁任何人进入作业现场。第四十五条遇大雪、暴雨、六级及以上大风等恶劣天气时，应立即停止室外高处作业、吊装作业等受天气影响较大的检修活动，并做好设备和临时设施的防风加固。第四十六条检修作业因故中断时，必须采取措施使作业现场处于安全状态，如切断能源动力、关闭阀门、设置警戒等。恢复作业前，生产部与检修单位必须重新对安全措施有效性进行检查确认。第四十七条处置管道、阀门堵塞时，应根据堵塞物特性、设备设计条件和疏通介质特性综合选择疏通方法。对撞击敏感度高的堵塞物，严禁采用外力敲击方式疏通。第四十八条检修作业现场应严格控制人员数量，除直接作业人员、监护人及必要的监督检查人员外，其他无关人员一律不得进入警戒区域。第六章设备抢修管理第四十九条关键设备故障或易燃易爆、有毒介质明显泄漏且存在失控风险时，生产部必须立即按紧急处置程序将装置退守至安全状态，除必要的应急处置操作外，严禁在风险未受控时进行设备抢修作业。第五十条设备抢修前必须全面分析研判抢修过程的安全风险，勘测现场环境和设备实际状况，制定针对性的抢修方案，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目抢修。第五十一条除应急处置必需外，严禁进行带压密封和带压开孔抢修作业。确需进行的，必须严格执行《AQ3060带压密封和带压开孔作业安全管理规范》，并制定专项施工方案。第五十二条异常工况紧急处置抢修时，同一装置区域内的作业人员一般不得超过两人，最多不得超过六人，现场必须安排专职监护人和应急保障人员。第五十三条抢修过程中需要变更抢修内容时，必须立即停止作业，重新进行危险有害因素辨识，制定新的管控措施，经批准后方可继续作业。第七章设备检修后确认交付第五十四条设备检修完工后，检修单位必须对作业现场进行恢复和清理，具体要求包括：恢复所有拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、静电跨接、防雷接地、防护罩等安全设施至原状并确保功能正常；分类收集并合规处置检修废料、垃圾、油污等；及时撤走检修用工器具、临时电源线、临时照明等设施。第五十五条检修作业结束后，生产部应组织设备检修实施单位共同对以下内容进行逐项确认：检修质量符合技术要求；临时拆除的安全设施及安全附件已全部恢复；能量隔离措施已按生产要求恢复至备用状态或投用状态；设备试压及气密性试验结果合格；机泵等转动设备单机试车或联动试车情况良好；仪表设备已完成校验调试；放射源设备已恢复至投用条件。第五十六条确认合格后，双方在检修作业审批单完工确认栏签字，办理设备交接手续，将设备正式移交生产部投入使用或转入备用状态。第五十七条设备检修后投入运行初期，生产部应加强运行参数监控和巡回检查，设备部应安排技术人员跟踪设备运行状况，确保设备安全稳定运行。第八章附则第五十八条本制度由安环部负责解释和修订。第五十九条本制度自发布之日起施行，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。第六十条各相关部门应组织全体员工学习本制度，并严格执行。违反本制度造成安全事故的，依据公司《安全生产奖惩管理制度》追究相关人员责任。设备检修作业票检修作业申请单位申请单位作业负责人设备检修实施单位设备检修实施单位作业负责人作业内容作业地点及设备名称涉及的特殊作业设备正常运行时内部涉及的物料名称风险辨识结果计划检修作业时间自年月日时分至年月日时分止措施内容是否涉及设备使用单位确认人检修实施单位确认人设备交出措施1.与待检修设备相连接的相关管道已断开()，或加盲板()块待检修设备已经泄至常压并经确认(),或排空物料、清洗、置换()3.系统温度已达