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文档简介

煤矿土方剥离临时道路施工方案一、编制依据及适用范围1.编制依据严格遵循《露天煤矿工程施工规范》(GB50968-2014)、《公路临时道路施工技术导则》(JTG/T3610-2019)、《矿山安全规程》(GB16423-2020)、项目土方剥离总平面布置图、场区地质勘察报告、重载车辆通行参数(单轴最大荷载100t)编制本方案,所有技术指标符合国家及行业强制性标准要求。2.适用范围本方案适用于XX煤矿一期120万m³土方剥离作业范围内的临时主干线、支线道路施工、运维及后期复垦全流程,设计使用年限2年,覆盖整个土方剥离施工周期。二、施工准备1.技术准备(1)完成图纸会审及技术交底,由项目技术负责人向施工、测量、安全等岗位人员明确道路参数、质量标准、安全管控要求,交底记录签字齐全并存档。(2)完成交桩复测,采用RTK测量仪复核场区原有导线点、水准点,布设道路专用控制网,导线点间距≤200m,水准点间距≤1km,测量误差控制:水准点闭合差≤±20√Lmm(L为水准路线长度,单位km),导线方位角闭合差≤±16√n秒(n为测站数),平面定位误差≤5cm,复测结果报监理单位审批后方可使用。(3)完成重型击实试验,确定原土、各级配碎石的最优含水率、最大干密度,其中灰岩碎石最优含水率控制在4%-6%,黏土最优含水率控制在18%-22%。2.物资准备(1)材料参数要求:底基层采用10-30cm灰岩碎石,压碎值≤26%,含泥量≤3%;基层采用5-20cm灰岩碎石,压碎值≤24%,含泥量≤2%;面层采用5-15cm磨耗层碎石,掺配5%塑性指数≥12的黏土增强黏结性;软基处理用土工格栅双向抗拉强度≥80kN/m,延伸率≤10%;防护工程采用MU10页岩砖、M7.5砌筑砂浆、C20预制混凝土防撞墩。(2)设备配置:220型挖掘机3台、160马力推土机2台、180型平地机1台、22t振动压路机2台、50型装载机2台、10t洒水车2台、20t自卸汽车10台、RTK测量仪1台、水准仪2台、砂浆搅拌机1台,所有设备进场前完成检修,完好率100%,特种作业设备出具检验合格证明。3.人员准备配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员2人、测量员2人、质量员1人、材料员1人、资料员1人,下设土方班组20人、路面班组15人、养护班组5人、后勤保障3人,所有特种作业人员持证上岗,进场前完成三级安全教育及安全技术交底。4.现场准备采用推土机清除道路红线范围内30cm厚腐殖土、杂草、树根,清理物统一运至指定存土场单独堆放,用于后期复垦;沿道路边线外侧1m处开挖临时排水沟,沟底宽30cm、深30cm、坡度1%,提前疏排场地积水,避免基底受水浸泡。三、临时道路设计参数1.平面参数(1)主干线:双车道设计,总宽度12m,其中行车道宽9m,两侧各设1.5m宽路肩,最小转弯半径≥30m,重载集中段转弯半径≥40m,每1km设1处20m长的临时停靠区。(2)支线:单车道设计,总宽度6m,每300m设1处长20m、宽12m的错车道,最小转弯半径≥15m。(3)交叉路口:主干线与支线交叉处做半径15m的转角硬化,设置3道减速带,减速带高5cm、间距30m,路口设置会车指示标识。2.纵断面参数主干线最大纵坡≤8%,支线最大纵坡≤10%且坡长≤100m,最小纵坡≥0.3%保障排水;纵坡超过8%的陡坡段每隔10m设置1道防滑条,防滑条采用20cm厚碎石铺筑,高出路面5cm。3.横断面参数行车道设2%双向横坡,路肩设3%向外横坡,路肩边缘设置15cm高的挡水土埂,防止雨水冲刷边坡。4.结构层参数(从下至上)(1)原土压实层:清表后碾压,压实度≥93%(重型击实标准),软基段承载力≤150kPa时换填40cm厚碎石,分层碾压,每层厚度≤20cm,压实度≥94%。(2)底基层:30cm厚级配灰岩碎石,压实度≥95%,弯沉值≤200(0.01mm)。(3)基层:20cm厚级配灰岩碎石,压实度≥96%,弯沉值≤150(0.01mm)。(4)面层:15cm厚磨耗层碎石掺5%黏土,压实度≥94%,弯沉值≤120(0.01mm),表面无明显坑洼、飞石。5.排水及防护参数(1)排水设施:道路两侧设置梯形边沟,底宽40cm、顶宽80cm、深40cm,沟底坡度≥1%,每500m设置1座1m×1m×1.2m的沉沙井,陡坡段设置1:1.5坡度的急流槽,边沟底部铺20cm厚碎石防止冲刷。(2)防护设施:临边高度≥2m的路段设置C20混凝土防撞墩,间距2m,防撞墩尺寸0.6m×0.6m×0.8m,埋入地下20cm,表面刷红白警示漆;每隔200m设置1处反光标识,转弯处设置直径80cm的凸面镜;每1km设置1块限速牌,限速15km/h,重载车辆专属路段设置限重标识。四、施工工艺流程1.测量放样采用RTK放出道路中心线、边线、边沟线,每隔20m打设高程桩,标注各结构层虚铺厚度,虚铺系数按如下标准执行:原土换填段1.25、底基层碎石1.3、基层碎石1.25、面层磨耗层1.2,放样完成后报监理单位复核,合格后方可施工。2.基底处理(1)普通段:清表完成后采用22t振动压路机碾压,先静碾2遍、再振碾2遍,碾压速度控制在2-3km/h,轮迹重叠1/3,检测压实度≥93%即可进入下道工序,出现软弹现象的部位挖除软土,换填碎石后重新碾压。(2)填方段:填方高度≥1m时分层填筑,每层厚度≤30cm,压实度≥94%;填方高度≥5m时每2m层间加铺1层土工格栅,格栅搭接宽度≥20cm,采用U型钉固定,防止不均匀沉降。(3)挖方段:岩石挖方段爆破后清理危石,整平后碾压,表面铺20cm厚碎石找平;土质挖方段压实度≥95%,超挖部位采用碎石回填压实。3.底基层施工(1)摊铺:按虚铺厚度采用自卸汽车卸料,推土机粗平后平地机精平,确保表面无明显粗细集料离析现象。(2)碾压:检测碎石含水率,低于最优含水率时采用洒水车均匀洒水,含水率误差控制在±2%以内;先静碾1遍、振碾4遍、最后静碾1遍收面,碾压完成后检测压实度≥95%、平整度≤15mm/3m直尺、弯沉值符合要求,报监理验收合格后方可进行基层施工。4.基层施工摊铺20cm厚5-20cm级配碎石,施工工艺同底基层,压实度≥96%,平整度≤10mm/3m直尺,纵断高程误差≤±2cm,横坡误差≤±0.3%。5.面层施工将5-15cm碎石与黏土按比例拌合均匀后摊铺,厚度15cm,碾压完成后表面平整,无松散、坑洼现象,压实度≥94%。6.排水及防护设施施工(1)边沟采用人工配合挖掘机开挖,沟底压实后铺20cm厚碎石,沉沙井采用MU10页岩砖砌筑,内壁抹1:2水泥砂浆厚2cm,进水口设置格栅防止杂物堵塞。(2)防撞墩提前预制,强度达到100%后运输至现场安装,埋深符合要求,标识牌采用镀锌钢管固定,高度1.5m,安装牢固。五、质量管控标准1.原材料检测:每批次进场碎石检测压碎值、含泥量、级配,不合格材料严禁进场,黏土每500m³检测1次塑性指数,土工格栅每批次检测抗拉强度、延伸率。2.过程检测项目及频率:检测项目检测频率允许偏差压实度每200m每车道测2个点原土≥93%、底基层≥95%、基层≥96%、面层≥94%宽度每200m测4处+20cm,-0cm平整度每200m测2处×10尺基层≤15mm、面层≤10mm纵断高程每200m测4个断面±2cm横坡每200m测4个断面±0.3%转弯半径每处测1个+5m,-0m六、特殊季节及特殊路段施工要求1.雨季施工提前收集天气预报,降雨前采用防雨布覆盖未碾压的碎石层,疏通所有排水设施,雨后检测路基含水率,待含水率降至最优范围后再碾压,出现积水、软弹的部位及时换填处理。2.冬季施工气温低于5℃时停止洒水作业,碎石材料采取覆盖防冻措施,碾压作业安排在白天温度最高时段进行,压实度要求提高1%,路面出现结冰现象时严禁施工。3.湿陷性黄土段先翻晒20cm厚原土,含水率降至最优范围后碾压,再铺20cm厚10%石灰土压实,之后再施工底基层,防止后期沉降。七、安全文明施工及运维管理1.安全管控(1)施工区域设置警示带,无关人员严禁进入,机械设备作业时回转半径内严禁站人,挖掘机装车时铲斗严禁从汽车驾驶室上方经过。(2)施工用电采用TN-S系统,三级配电两级保护,架空线高度≥4m,穿越道路部位埋地0.7m并穿钢管保护,配电箱上锁由专人管理。(3)夜间施工设置足够照明,照明度≥15lux,危险区域设置红色警示灯,每500m配置2具4kg干粉灭火器,油料存放区设置2m³防火沙,动火作业必须办理动火证。2.文明施工每天安排2台洒水车对施工区域及已建成道路洒水降尘,每天不少于4次,扬尘浓度符合《煤矿大气污染物排放标准》要求;弃土统一运至指定弃土场,腐殖土单独堆放用于后期复垦,生活垃圾集中存放定期清运。3.运维管理(1)养护班组每天巡查道路状况,发现坑洼、沉陷部位及时清理后采用碎石填补压实,边沟每月清理1次,沉沙井每半个月清理1次,雨季每周清理1次,确保排水通畅。(2)每季度对道路压实度、平整度、弯沉值进行1次全面检测,发现问题及时整改,严禁车辆超速、超载行驶,道路上严禁长时间停放故障车辆。4.后期复垦土方剥离作业完成后,拆除道路结构层,碎石回收复用,原土翻耕厚度≥50cm,按矿山复垦要求恢复植被,复垦合格率100%。八、进度及资源配置计划1.进度计划:以1km主干线+2km支线为例,总工期15天,其中测量放样1天、基底处理3天、底基层施工4天、基层施工3天、面层施工2天、排水及防护施工2天、竣工验收1天,各工序分段流水交叉作业,缩短工期。2.资源配置:1km主干线+2km支线共需灰岩碎石18000m³、磨耗层碎石2700m³、黏土135m³、土工格栅3000㎡、水泥7.5t、页岩砖15000块、防撞墩300个、标识牌75套,所有材料提前7天进场。九、应急预案1.路基坍塌事故:发生坍塌后立即停止作业,撤

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