纺织印染厂房监理预验收报告范本

纺织印染厂房监理预验收报告范本一、预验收组织实施情况1.1预验收依据本次预验收严格遵循国家及行业现行规范、项目相关文件开展，核心依据包括：本项目监理合同、施工合同、勘察设计文件、经审查合格的施工图纸、设计变更及技术交底纪要；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014、《纺织印染厂设计标准》GB50511-2010、《纺织工业企业环境保护设计规范》GB50475-2008、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》等现行法规规范。1.2预验收范围本次预验收针对本项目年产3亿米高档针织印染面料项目的所有已完施工内容开展，项目总建筑面积32600㎡，包含1号染整车间、2号成品整理车间、污水处理站站房三个单体工程，具体验收范围为：三个单体的土建结构工程、核心工艺设备基础工程、全区域建筑防腐蚀工程、生产生活给排水管网工程（含生产废水管网、中水回用管网）、电气安装工程、生产自动化控制系统工程、通风除尘排毒工程、消防工程、厂区室外配套管网工程，本次预验收不包含厂区道路绿化工程及生产工艺设备的试生产调试内容。1.3预验收组织流程202X年X月X日，由监理单位总监理工程师组织，建设单位项目负责人、技术负责人，勘察单位项目负责人，设计单位项目负责人，施工总包单位项目经理、技术负责人、质量负责人，各分包单位项目负责人，工艺设备安装单位技术负责人共18人参与本次预验收，整体流程分为三个阶段：第一阶段：202X年X月X日上午，由土建、机电、消防三个专业监理工程师，对施工单位提交的竣工资料进行初审，梳理资料缺项、错项问题；第二阶段：202X年X月X日下午，全体参与人员分为三个专业组（土建结构组、机电安装组、消防环保组），对工程实物进行全覆盖踏勘，针对印染厂房核心关键部位（大吨位染缸基础、污水集水井防腐、定型机排风系统、消防疏散通道）开展重点实测实量，对核心功能系统进行试运转测试；第三阶段：202X年X月X日晚，各专业组汇总预验收发现的问题，共同讨论形成预验收初步意见，明确整改要求及时限。二、工程竣工资料预审查情况本次预验收首先对施工单位整理上报的竣工资料进行全面审查，审查结果如下表：专业类别审查资料名称审查结果存在问题整改要求土建结构工程原材料进场报验报告、地基承载力检测报告、钢结构焊缝探伤报告、隐蔽验收记录、分部工程验收记录基本合格待补正缺1号车间钢结构防火涂料厚度检测汇总表1份，3份隐蔽验收记录签字不全3日内补全检测汇总表，完善签字手续，重新报验工艺设备基础混凝土强度检测报告、预埋螺栓定位记录、基础沉降观测记录合格无无建筑防腐蚀工程防腐材料合格证、性能检测报告、粘结强度试验报告、隐蔽验收记录基本合格待补正缺2号染整车间西南角玻璃钢衬里隐蔽验收记录1份，1份材料检测报告批号不符2日内补全隐蔽记录，更换符合批号的检测报告，重新报验给排水及工艺管网管道压力试验记录、隐蔽验收记录、材料合格证合格无无电气与自控工程电缆绝缘测试记录、设备接地电阻测试记录、设备合格证基本合格待补正缺2台流量传感器校准证书，3份接线盒隐蔽记录签字不全4日内补全校准证书，完善签字手续消防工程消防产品合格证明、消火栓试压记录、自动喷水灭火系统试压记录、火灾报警联动测试记录合格无无通风工程风机试运转记录、排风量检测记录合格无无从资料审查结果来看，本项目所有分部工程的质量控制资料基本完整，仅存在少量资料缺项、签字不完善问题，不影响整体工程质量判定，补正后即可满足竣工验收要求。三、各专业工程实物质量预验收情况3.1土建结构工程本项目三个生产单体均采用门式钢结构框架、独立柱基础，设计使用年限50年，结构安全等级二级。预验收核查结果：地基基础经勘察单位逐槽验槽，地基承载力特征值实测为220kPa，满足设计要求的180kPa要求，无软弱土层、暗塘等不良地质问题；主体钢结构进场型钢、高强螺栓全部有合格证明，第三方焊缝探伤检测结果显示，一级焊缝合格率100%，二级焊缝合格率99.8%，符合规范要求；钢结构防火涂料设计要求薄型涂层厚度不小于3.5mm，实测平均厚度4.2mm，满足防火要求；屋面板采用直立锁边彩钢夹芯板，搭接长度符合设计要求，密封胶敷设均匀，经24小时淋水试验，整体无渗漏，仅在1号染整车间西北角发现一处8cm长的密封胶开裂，属于局部minor缺陷。生产区域地面设计为200mm厚C30混凝土，面层做环氧树脂防腐，本次预验收用2m靠尺抽查100个平整度测点，合格97个，合格率97%，仅发现3号染整车间入口处有2处地面空鼓，合计面积约1.2㎡，不影响整体结构安全。3.2工艺设备基础工程工艺设备基础是纺织印染厂房的核心结构部分，大型溢流染色缸单台自重加物料重量可达85吨，定型机自重加运行荷载也达到40吨以上，基础的平整度、标高、预埋螺栓定位精度直接决定设备安装精度和长期运行稳定性。本工程共设计126台工艺设备基础，其中56台为大吨位核心设备基础，全部采用C35钢筋混凝土浇筑，预验收对所有核心设备基础进行了全覆盖实测实量，共抽查预埋螺栓120个、基础标高测点60个，检测结果显示：除2号定型机东北侧一块预埋钢板标高偏差为+6mm，超出设计允许偏差±5mm的要求外，其余所有测点偏差均符合规范要求；施工阶段累计观测得到的最大基础沉降量为2.1mm，差异沉降小于0.5‰，远低于设计允许的1‰的控制值，不存在不均匀沉降问题，整体基础质量符合设计要求。3.3建筑防腐蚀工程纺织印染生产过程中会产生大量酸性、碱性废水，车间地面、排水沟、污水集水井长期接触腐蚀性介质，防腐工程质量直接决定厂房的使用寿命和运行安全，属于印染厂房的关键分部工程。本工程所有生产区域地面、排水沟、污水集水井内壁、调节池内壁均采用两布三油环氧树脂玻璃钢防腐，设计要求粘结强度不低于10MPa。预验收阶段随机抽取45个点进行现场剥离试验，检测结果显示，44个点粘结强度在10.2~14.8MPa之间，符合设计要求，仅1个点位于1号污水集水井转角处，粘结强度为9.2MPa，不符合要求，对应位置存在一处直径12cm的鼓泡，分析原因为基层处理时残留杂物，玻璃钢敷设时未排出空气，属于施工局部缺陷；另外检查发现1号染整车间排水沟有3处勾缝脱开，总长约2.1m，2号成品整理车间西墙防腐层有一处15cm长的裂纹，上述问题均为可整改的一般缺陷，不影响整体防腐效果。3.4给排水及工艺管网工程本项目给排水系统分为生产给水、生活给水、中水回用、生产废水、生活污水五个系统，其中生产废水管网采用PPH防腐管材埋地敷设，设计要求坡度不小于3‰，保证废水自流到污水处理站，避免污泥淤积堵塞。预验收对全线1280米埋地废水管网的坡度进行了检测，发现成品车间外距入口15米处，一段12米长的管网坡度仅为1‰，不符合设计要求，长期运行会淤积污泥影响排水；另外检查发现厂区西北角2座阀门井内壁防腐层有局部脱落，总面积约0.8㎡。所有管网均按要求完成水压试验，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa，保压24小时后压降为0.02MPa，符合规范要求，管网无渗漏问题，整体功能合格。3.5电气与自动化控制工程印染生产车间湿度大，存在一定量的腐蚀性气体，设计要求所有电气设备防护等级不低于IP54，预验收检查所有配电柜、接线盒、灯具的防护等级标识及安装质量，全部符合设计要求；接地电阻测试结果显示，车间接地网接地电阻为1.2Ω，远低于设计要求的4Ω，接地安全符合要求；照度检测结果显示，染整车间设计要求平均照度不低于300lux，实测平均照度321lux，成品整理车间实测平均照度362lux，均符合要求；消防应急照明连续供电时间实测平均为195分钟，符合规范要求的不低于90分钟的要求。存在的问题为：染整车间北部有3个接线盒密封胶圈安装不到位，密封不符合IP54防护要求；2台用于染缸进水量控制的流量传感器缺有效校准证书，需要补全。3.6通风除尘排毒工程印染生产过程中，定型机产生大量油烟废气，染整工序会挥发酸碱雾，车间通风效果直接影响生产环境达标情况、工人职业健康和环保排放要求。本工程设计为每台定型机配套加装油烟净化装置，要求车间全面通风换气次数不小于10次/小时。预验收对12台定型机的排风量进行了检测，所有排风量均达到设计要求，油烟净化装置运行平稳，净化效率符合设计要求；车间换气次数实测平均为11.2次/小时，符合设计要求；风机连续试运转2小时，轴承温升符合规范要求，无异常震动。存在的问题为：3号定型机排风支管的防火阀启闭卡滞，无法正常关闭，需要调整机构。3.7消防工程本项目属于丙类生产厂房，防火等级二级，消防系统包含室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、防火分隔设施。预验收对消防系统进行了全流程联动测试，测试结果为：消火栓泵、喷淋泵启动正常，最不利点消火栓静压为0.18MPa，符合规范要求的不小于0.15MPa；自动喷水灭火系统试压合格，管网无渗漏；98个烟感、温感探测器中，96个正常报警，2个烟感探测器出现误报；防火卷帘、防火门启闭正常，消防疏散通道净宽全部达到4米以上，符合疏散要求；消防水池、消防水箱容积符合设计要求，整体消防系统功能合格。四、预验收实测实量数据汇总本次预验收对各专业核心指标开展了实测实量，汇总结果如下：检测项目检测点数合格点数合格率允许偏差/设计要求最大偏差/最小值检测结论主体钢结构轴线位置偏差2020100%≤10mm8mm合格主体钢结构柱顶标高偏差201995%≤±5mm+6mm合格待整改工艺设备基础轴线偏差3030100%≤±5mm3mm合格工艺设备基础标高偏差302996.7%≤±5mm+6mm合格待整改工艺基础预埋螺栓中心偏差6060100%≤3mm2mm合格防腐地面平整度（2m靠尺）1009797%≤4mm5mm合格待整改防腐层粘结强度454497.8%≥10MPa9.2MPa合格待整改生产污水管网坡度646398.4%≥3‰1‰合格待整改车间接地电阻1515100%≤4Ω1.2Ω合格车间换气次数1212100%≥10次/小时10.3次/小时合格五、预验收发现问题汇总及整改要求本次预验收共梳理出14项问题，全部为一般质量缺陷或资料问题，具体问题及整改要求如下：序号专业类别问题描述所在位置整改责任单位整改时限验收要求1土建结构工程1号染整车间西北角屋面板密封胶开裂，长度约8cm1号车间西北角檐口钢结构分包3日切除原有开裂密封胶，重新打胶密封，做淋水试验无渗漏2土建结构工程3号染整车间入口处地面空鼓，合计面积约1.2㎡3号车间入口通道总包单位3日切除空鼓区域混凝土，重新浇筑做防腐面层，检测平整度符合要求3工艺设备基础2号定型机基础东北侧预埋钢板标高偏差+6mm，超出允许偏差2号定型机基础工艺安装单位5日打磨处理偏差部位，重新检测标高，偏差控制在±5mm以内4防腐蚀工程1号污水集水井转角处玻璃钢衬里鼓泡，粘结强度检测不满足要求1号污水处理站集水井防腐分包2日切除鼓泡区域衬里，清理基层重新敷设玻璃钢，粘结强度检测≥10MPa5防腐蚀工程排水沟3处勾缝脱开，总长约2.1m1号染整车间排水沟防腐分包2日重新勾缝，做闭水试验无渗漏6防腐蚀工程2号成品车间墙面防腐层裂纹，长度约15cm2号车间西墙防腐分包2日开槽清理后重新补做防腐层，表面平整无缺陷7给排水工程成品车间外埋地污水管网一段12m长度坡度为1‰，不符合设计要求3‰成品车间外管网总包单位7日调整管网坡度，重新做压力试验，坡度满足≥3‰要求8给排水工程2座阀门井内壁防腐层局部脱落，总面积约0.8㎡厂区西北角1号、2号阀门井总包单位3日清理基层重新做防腐，涂层均匀无脱落9电气自控工程染整车间北部3个接线盒密封不符合要求1号染整车间北部电气分包2日重新安装密封胶圈，密封严密符合IP54防护要求10电气自控工程2台染缸流量传感器缺校准证书1号染整车间工艺安装单位4日提供有效校准证书，报验合格11通风工程3号定型机排风支管防火阀启闭卡滞3号定型机排风系统通风分包2日调整阀门机构，启闭灵活，关闭严密符合防火要求12消防工程2个烟感探测器误报2号成品车间消防分包2日重新校准探测器，联动测试报警正常13工程资料缺1号车间钢结构防火涂料厚度检测汇总表，3份隐蔽记录签字不全土建资料总包单位3日补全资料，完善签字手续，报验合格14工程资料缺2号染整车间西南角玻璃钢衬里隐蔽记录，1份材料检测报告批号不符防腐资料防腐分包2日补全资料，更换合格检测报告，报验合格六、预验收结论及后续工作安排本工程项目施工单位已完成施工合同约定的所有施工内容，各分部工程施工质量符合设计要求和国家、行业相关规范规定，质量控制资料基本齐全，主要功能项目检测结果符合要求，预验收发现的14项问题全部为一般质量缺陷，不涉及结构安全、消防安全和主要使用功能，不影响工程整体质量判定。施工单位按照本预验收提出的整改要求完成全