制程检验流程版模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。东莞市裕丰精密模具有限公司DONGGUANYUFENGPRECISIONPLASTICMOULDCO.,LTD三级三级文件制程检验流程文件编号:YF-WI-QC-005编制部门:品质部 日期:-09-01编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:东莞市裕丰精密模具有限公司DONGGUANYUFENGPRECISIONPLASTICMOULDCO.,LTD文件修(制)订履历一览表NO.版本生效日期总页更改内容内页版本1A/1-0907首次制定1-7A/02345678在文件评审及下发部门()内打”√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签,同时需要将该文件发放至该部门。没有打”√”的部门则不需要对文件进行会签发放。会签部门会签人会签日期会签部门会签人会签日期()行政部()模具部()财务部()注塑部()市场部()喷涂部()计划部()组装部()采购部()项目部()物料部()品质部备注:本文件为公司受控制之文件,仅当盖有公司红色”受控文件”印章方为合法有效之应用文件,如无印章,则仅作参考用途。文件正本统一保存在ISO体系中心。目的1.1为控制生产过程中重复性检验和提升生产自检能力,从而确保产品质量的一致性,持续改进各生产段产品质量,特制订此文件。1.2KPI指标序号分类目标指标检测方法监测周期备注1质量过程控制详见KPI清单良品数/生产总数每日2成本无//3时限巡检时限/2H抽检时限//1.3控制节点序号节点名称管理职责节点输入节点的控制项目节点的输出时限1注塑制程检验品质部注塑标准检验指导书外观、结构、尺寸、性能制程巡检清单(注塑)2小时/次2涂装制程检验品质部涂装标准检验指导书外观、结构、尺寸、性能制程巡检清单(涂装)2小时/次3组装制程检验品质部组装标准检验指导书外观、结构、尺寸、性能制程巡检清单(组装)2小时/次范围适用于各生产部及品质控制过程。定义无职责品质部IPQC负责:首件检验,并决定是否能够量产,以及量产中的巡回检验,并监督各制程段质量异常改进之结果。品质部FQC:负责按AQL允收标准进行抽检和判定批次合格退收货。各生产段:负责首件自检和量产全检及相关工段来料全检,质量异常原因分析,并提出和实施改进措施。5.0流程图(请见下一页)5.16.0作业程序6.1注塑段检验流程6.1并填写好《射出标准条件表》。生产出的产品经自主检验,根据缺陷进行微调工艺参数,直至自检合格。取2-4模连同填好的《首件确认报告》送注塑IPQC进行首件检验。6.1行全面外观检验,并填写好《首件确认报告》,注塑技术员只有在收到判断可量产的《首件确认报告》,方可进行量产(注塑技术员在未收到可量产的《首件确认报告》都不可量产)。6.16.1.3.1当班技术员需定期查检所负责机台之成型参数,并如实填写《成型条件查检表》以确保其与《射出标准条件表》一致性,如因必须而需更改成型参数,在《射出标准条件表》规定范围内更改,由技术员担当,制程品管确认,超出范围的需由领班或以上干部担当,IPQC组长或以上级干部确认。(量产时,生产部必须做好自检工作,杜绝不良发生)6.1.3.2量产中,注塑IPQC应根据《产品检验作业指导书》及样品进行确认首、中、末件确认,并将确认结果记录在《首中末件检验清单》,如初中末件发现异常应立即要求当班技术员调机改进,注塑技术员在半小时内不能改进时,IPQC应开出《品质异常联络单》给注塑技术员,注塑技术员签收后应予以对策并改进OK。IPQC将巡检情况如实记录在《首中末件检验清单》上。量产中,成型技术员应每班对模面清洁一次,以确保产品品质及模具正常生产。各机台作业员每两小时对生产之产品数量与不良数量及不良状况如实清点,并填写现品票。6.1.3.3量产时,IPQC应每一小时内随机抽3-5啤进行检验及组装。当IPQC发现有异常时立即通知注塑技术员改进,注塑技术员在半小时内不能改进时,IPQC应开出《品质异常联络单》给注塑技术员,注塑技术员签收后应予以对策并改进OK。IPQC将巡检情况如实记录在《制程巡检清单》上。6.1.3.4需剪水口等加工及自6.1.常检验单次抽样,一般检验标准Ⅱ级,AQL为致命缺陷0.0,重要缺陷0.4,次要缺陷1.0抽样检查(如顾客有要求的,按顾客要求的标准进行检验)6.1.5IPQC抽检合格后,盖上IPQC印章并签名。当抽检不合格时,品管部开出《产品返工报告》和《品质异常联络单6.2喷涂段检验流程6.2为合格,连同填写好的《首件确认报告》送IPQC进行首件检验;如果自主检查认为不合格,应对工艺参数进行适当调整,直至合格为止(喷涂部在未收到合格的《首件确认报告》时不得试产)。6.6.26.2.2.2色差:与标准样品比较,目视无明显色差;或用分光、色差计测试,如ΔE≤1.0(当客户有6.2.2.36.2.26.2.2.5100pcs-200PCS全检:经涂装自主检查后,由IPQC对100pcs-200PCS6.2.2.6如果未达到喷涂质量目标,涂装6.2.6.26.6.2.3.1量产过程中,IPQC对工艺参数进行审核。如发现产品质量有异常,立即通知喷涂技术员进行并追踪结果,IPQC将巡检情况如实记录在《制程巡检清单》上。6.2.3.2量产过程中,IPQC根据生产时间和生产状况对产品作适当的抽样,进行物性和功能测试。全检:边量产边下线全检线进行全检,全检线根据品管部提供的样板及《全检作业指导书》进行全检。6.2.3.3(10月1日—10月30日进行易检部品进行随线全检,待11月全检提升检出质量和检出力后,在进行带钢片和高光部品进行随线全检)。6.2.3.4喷涂FQC在全检员全检完后,根据MIL-STD-105E正常检验单次抽样,一般检验标准的II级,AQL致命缺陷0.0、重要缺陷0.4、次要缺陷1.0,抽样检查,并填写《FQC抽检报表》。抽检合格后在现品票上签名。6.2.直至FQC抽检合格。6.3组装段检验流程6.3.1首件制作:生产拉长需在产品上线6.3.2IPQC依据SIPSOPBOM及工程样板进行样品确认,并交由IPQC组长审核,生产部方可进行首件确认。首件检验6.3.3量产与全检6.3.3.1量产中:IPQC负责稽查员工是否按SOP作业,作业手法有品质隐患的,立马纠正和通报。并对制程中生产产品进行随线性抽取检验,如发现不良应立即通知生产组长,并与生产组长一起与寻找不良产生地,并纠正不良,如在规定时间内无法改进,由IPQC立即通知停线,并开出质量异常单,给组装部并对不良品进行隔离,停线30分钟后重新送首件。6.3.3.2量产:生产全检员将组装后产品全检检验ok后,由助拉按包装指导书进行包装并贴好现品票送FQC抽检,FQC根据SIP及物料编码进行MIL-STD-105E正常检验单次抽样,一般检验标准的II级,AQL致命缺陷0.0、重要缺陷0.4、次要缺陷16.3.直至FQC抽检合格。7.0支持性文件7.1《产品检验控制程序》