（正式版）DBCJ 011-2019 《长沙市建筑垃圾资源化综合利用基地建设指南(试行)》

建设指南(试行)2020—03—18发布建设指南(试行)筑垃圾资源化综合利用基地建设指南》(试行)经我局组织专家审定通过，现予以发布，自2020年4月1日起在全市实施，请2020年3月18日为进一步加强长沙市建筑垃圾综合处理和资源化利用水平，推动建筑垃圾循环利用，保护生态环境，编制单位经广泛调查研究，认真总结已有成功经验，参考国内省市有关技术标准，编制《长沙市建筑垃圾资源化综合利用基地建设指南》(以下简称《指南》),为长沙市纳入特许经营范围内建筑垃圾资源化综合利用基地的工程设计、项目建设、运营等提供依据。规划；5.工艺、设备及技术要求；6.土建及公用工程；7.信息化和智能化；8.节能；9.环境保护；10.职业安全与健康。《指南》由长沙市住房和城乡建设局负责管理，由主编单位中机国际工程设计研究院有限责任公司负责《指南》具体技术内容的解释。在执行过程中，发现需要修改和补充完善之处，请将意见和建议向中机国际工程设计研究院有限责任公司科技发展部反馈(地址：湖南省长沙市韶山中路18号；邮编410021;电子邮箱371341800@),以便今后修订时参考。本指南提出单位：长沙市住房和城乡建设局本指南主编单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司朱中文陈冲行映阁李云生万正喜简金权张甲辉肖鹤翔本指南主要审查人员：张敏谭国强梁志超胡恋毛湘瑾雷智敏戴向荣鲁力 12术语 33基本规定 64总体规划 4.1产量及规模 4.2特性分析 94.3工厂规划 94.3.1厂址选择与总体规划 4.3.2总平面布置 4.3.4管线综合布置 4.3.5厂区道路 4.3.6厂区绿化 5工艺、设备及技术要求 5.1工艺 5.1.1建筑垃圾堆放 5.1.3分选分离 5.1.4破碎与筛分 215.1.5骨料整形 225.1.6泥水分离 225.1.7回收物处理 235.1.8再生材料储存 245.2设备及技术要求 255.2.1再生混凝土 255.2.2再生干混砂浆 265.2.3再生建筑微粉 275.2.4再生砖、砌块 5.2.5道路用再生无机混合料 5.2.6再生沥青混合料 5.2.7再生产品应用 5.2.8其他再生处理 6土建及公用工程 6.1建筑结构 6.2供配电 426.3给排水 46 466.5动力 496.6辅助生产设施 6.6.1控制室 6.6.2试验室 6.6.3机电维修间 6.6.4污水处理设施 6.6.5地磅站 7.1系统架构 7.2集成设计 7.3生产执行系统 7.4过程控制系统 7.5信息系统基础设施 8节能 8.1生产工艺节能 8.2总图节能 8.3节电 8.4其他节能 6 9.1大气污染防治 92噪声污染防治 9.3废水污染防治 9.4环境监测 10职业安全与健康 10.2交通安全 10.3生产和设备安全 7410.5职业健康 本指南用词说明 11.0.1为贯彻执行国家有关建筑垃圾处理的法律法规和技术政策，规范建筑垃圾处理全过程，指导长沙市纳入特许经营范围内建筑垃圾资源化综合利用基地的设计及运行管理，提高长沙市建筑垃圾减量化、无害化、资源化水平，大力发展循环经济，保护环境，确保生产活动安全可靠、技术先进、经济合理、清洁环保、节能减排，制定本指南。1.0.2本指南适用于长沙市纳入特许经营范围内建筑垃圾资源化综合利用基地的规划、设计、建设等，包括建筑垃圾的收集、运输、转运、资源化利用等，其它类似基地的规划、设计、建设可参考本指南。1.0.3基地选址应符合湖南省及长沙市地区总体规划，并应结合长沙市建筑垃圾存量及增量情况，因地制宜，进行技术经济分析确定。应采用国内外一流且技术可靠、经济合理的工艺，鼓励采用新工艺、新技术、新材料和新设备。1.0.4本指南仅对工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾和道路(沥青)垃圾的资源化综合利用进行规定。不含工程渣土、工程泥浆的资源化综合利用。1.0.5当建筑垃圾中含有《国家危险废物名录》(2016年版)中的危险废物时，处理工艺应遵守国家有关规定。21.0.6建筑垃圾资源化综合利用基地规划、设计、建设除应符合本指南规定外，还应符合国家现行有关标准和规范的规定。1.0.7本指南中字体加粗的条文为强制性条文，必须严格执行。32.0.1建筑垃圾constructionwaste建筑垃圾是工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾、道路垃圾、工程渣土、工程泥浆等的总称。包括新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、道路、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物，不包括经检验、鉴定为危险废物的建筑垃圾。2.0.2工程垃圾engineeringwaste各类建筑物、构筑物等建设过程中产生的废物。2.0.3拆除垃圾demolitionwaste各类建筑物、构筑物等拆除过程中产生的废物。2.0.4装修垃圾decoration装饰装修房屋过程中产生的废物。2.0.5道路垃圾roadrefuse道路在新建、改建、扩建、拆除等过程中产生的废旧沥青，废旧水稳及三合料基层。2.0.6建筑垃圾资源化综合利用基地constructionwasteresource通过一定工艺处置，将建筑垃圾转化为新的材料或产品的固4定式基地。2.0.7建筑垃圾处理constructionwastetreatment对建筑垃圾的收集、运输、转运、调配、处理的全过程。2.0.8再生建筑微粉regenerativebuildingmicropowder废红、青砖(瓦)类及各种砌块等，经研磨等加工过程获得的粉体材料。2.0.9轻物质lightweightmatter建筑垃圾中的木材、塑料、防水卷材、纸质物等密度较小的有机物。2.0.10回收物recycledmaterials建筑垃圾经工艺处理后得到的废金属、轻物质。2.0.11再生材料recycledmaterials建筑垃圾经过处理后，得到的可以再次使用的原料。2.0.12再生产品recycledproduct利用部分或全部再生材料制造的产品。2.0.13分选sorting利用一定的工艺技术和装备，将建筑垃圾中的不同特性组分进行分类并归集的过程。2.0.14分离isolation利用一定的工艺技术和装备，将建筑垃圾中紧密黏附的两种或两种以上物质分开的过程。52.0.15再生骨料recycleda2.0.16骨料整形aggregateshaping63.0.1建筑垃圾资源化综合利用基地应对建筑垃圾进行组分分析，并对建筑垃圾各组分提出相应处置方案。3.0.2建筑垃圾收运、处理全过程不得混入生活垃圾、工业垃圾和危险废物等。3.0.3总图运输设计应根据城市规划与工业布局，结合建筑垃圾来源、市场供应半径、生产规模、工艺流程及交通运输、环保节能、场地自然条件、安全卫生和厂区发展等因素综合确定。建筑垃圾原材料及再生产品供应半径不应超过30公里。3.0.4基地处理工艺模块配置应包括建筑垃圾堆场、预处理、分选分离、破碎筛分、半成品储仓、再生无机混合料等工艺系统。3.0.5建筑垃圾处理的工艺流程中，必须设计轻物质分选工艺，必须设计除铁工艺。3.0.6基地主要生产系统的工作班制宜符合表3.0.6的规定。PPPPPPPPPP主要生产系统名称每天工作班制(班)预处理系统再生水稳(无机混合料)再生混凝土系统再生干混砂浆生产系统再生砖(砌块)生产系统再生建筑微粉系统37物料平衡图(表)。3.0.11环境保护设备与设施，应与主体工程同时设计、同时施按“工程方法、防护装置、隔离方法、安全84总体规划4.1.1建筑垃圾资源化综合利用基地规模应根据长沙市建筑垃圾现状及预测量确定，应符合长沙市环境卫理设施规划，结合经济性、技术可行性和可靠性等因素确定。4.1.2纳入特许经营管理的建筑垃圾资源化综合利用基地应包含四类垃圾的再生处理线，总设计处理规模不小于250万吨/年。4.1.3基地工艺系统均按I类配置，应配置建筑垃圾堆场、预处块)装置可根据具体情况至少四选一。1原料进厂、产品出厂应根据物料输送方式的不同采用相3计量装置的精度应满足工艺要求，计量装置的稳定性、9适应性、可靠性应满足生产要求。4.2.1建筑垃圾采样应具有代表性。4.2.2建筑垃圾特性分析应符合下列要求：1工程垃圾、拆除垃圾和装修垃圾应包括金属、混凝土、砖瓦、陶瓷、玻璃、木材、塑料、石膏、涂料、土等重量比例以及各种组份的密度、粒径。2道路垃圾(旧沥青料)应包括沥青性能分级、沥青粘度、耐久性、骨料级配、砂当量、酸溶解性等。4.3.1厂址选择与总体规划厂址选择应满足工业布局和区域建设规划的要求，宜进入工业园区，且取得国有工业用地手续，并应符合前期工作的有关规定。厂址选择宜靠近建筑垃圾的供应区域，且应对建设规模、物流、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护等因素进行综合技术经济比较后确定。综合利用基地分期建设时，应统筹规划、分期实施。规规模不少于250万吨，用地面积宜为170亩~20储仓等。配套设施宜包含办公楼、食堂、展厅建(构)物应满足实际生产需要，并应按功能合理设置验室、变(配)电所、中央控制室、压缩空气站、机电维修间等厂区总平面布置应分别设置人流和物流出入口，两出入声的生产设施，与相邻建(构)物的防噪声间距应符合现行国家生强烈振动的生产设施与对防震要求较高的建(构)筑物的防震储库(仓)设计应符合下列规1各储库的储存能力应满足建筑垃圾大批量集中进场的要2成品库的场地应满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运的要求，并应具有装(卸)车位及储存场地。0建(构)筑物的防火间距应1当自然地面坡度小于3%时，宜采用平坡式布置；3当自然地面坡度大于或等于5%时，宜采用阶梯式布置，工厂地面设计标高应结合场地防洪要求、建(构)筑物基础、雨水排泄、工程地质及土(石)方工程量等因素综合确定，竖向设计采用阶梯式布置时，台阶坡顶至建(构)筑的距离应根据建(构)筑基础尺寸及埋深与地基条件计算确定，且不应小于2.5m。台阶坡脚至建(构)筑的距离不应小于2m,并应管线综合布置应使管线之间、管线与建(构)筑物之间在平面及竖向上相互协调、紧凑合理，宜预留管线改扩建余地，场(厂)区管线布置应符合下列规定：2管线布置应避免相互干扰，应使管线长度短、水头损失3各种管线颜色应符合现行国家标准《工业管道的基本识地下管线、地上管线与建(构)筑物之间的最小水平间1厂内道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》2厂内生产运输道路可兼作消防通道，消防通道应全场贯3厂内道路应与车间建筑红线平行呈环形布置；个别边缘地段作尽头式布置时，应设置回车场(道),回车场(道)的型4厂内路面结构组合类型应根据交通量、路基因素、当地5当主要道路为双向通行时，宽度不宜小于7m;为单向通行时，宽度不宜小于4m。坡道中心圆曲线半径不宜小于15m,纵坡不应大于8%。圆曲线处道路的加宽应根据通行车型确定。宜绿化用地，厂(场)区绿化率宜控制在20%以内。1绿化布置应与建筑群体、空间环境协调一致，宜形成层2树种的选择应根据排放粉尘的性质、浓度及噪声污染的进厂建筑垃圾应根据工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾、道路垃圾分开堆放，并应设置明显的分类堆放标志。堆放区应布置在室内，应采取有效的防尘、降噪措施。堆放应充分利用地下及地上空间，合理设置围挡、挡墙等措施保证堆体稳定性。堆放区应合理设置转运空间及进出口。堆放区可根据后端处理设施的要求，配套相应的预处理设施，预处理设施应设置在封闭车间内，并应采取有效的防尘、降噪措施。堆放区应配备装载机、推土机等作业机械，配备机械数量应与作业需求相适应。根据处理规模，为保证充足的原料堆场，堆场面积不宜小于年处理规模的1/20。在预处理区中将建筑垃圾中的杂质(木块、塑料、钢筋等)拣出，同时采用带破碎机头的转载机将尺寸大于600mm的建筑垃圾进行预破碎，使建筑垃圾的最大尺寸小于600mm,满足分选工艺根据原料品质，可采用单级或多级串联方也可采用多条生产线并联方式。分选分离工艺流程宜包括除土、分选废金属、分选轻物质、砖混分离、粉体回收等环节。分选工艺应根据建筑废弃物组分的不同特性，采用筛选、磁选、风选、水浮选、光电分选等方法。设计分选工艺时，宜在初级破碎之后设置人工拣选平台。人工拣选平台应水平布置于皮带两侧，且宜与地面标高相同；人工拣选平台高出地面时，应在平台边缘设置安全防护栏：拣选平台宽度不宜小于800mm,防护栏高度不应小于1200mm。人工拣选宜采用平皮带。皮带宽度不宜超过1400mm,带除土方法宜采用筛分法，设备宜选用重型筛，筛网孔径应根据除土需要和产品规格进行选择。金属分选工艺设计应符合下列规定：1铁磁性金属应使用永磁或电磁除铁器，除铁器可根据实际情况选择悬挂式或滚筒式；2有色金属分选可根据固废中有色金属的种类和含量设置，选择涡流分选或光电分选等设备。轻物质分选工艺设计应符合下列规定：1在干法工艺中，轻物质分选宜采用风力分选方式、弹跳式、落差式、负压抽吸式，并应设置分级分选；应包括砖混分离系统，且砖混分离率不应低于85%。1分选分离过程产生的粉体应回收利用。1以砖为主的建筑垃圾应根据再生产品的技术要求，宜选2以混凝土为主的建筑垃圾应根据再生产品技术要求，宜2当被筛物料粒级范围较宽时，应采用双层筛分。率不应大于30%。B-一进人生产线的用水量(t,根据物料特性、生产线装备实际情况由试验或经验确定);H——循环水池补水时间间隔(h,一般按4h或8h,也可按实际情况确定);F—一单位时间水处理的物料量(th):Fₙ—一物料含泥百分率(%);Fw—一经水处理后的物料含水率(%);Nw——泥水分离系统处理后的物料(泥饼)含水率(%)。1废木材再生前应分离附着在木材上的金属、玻璃、塑料等物质；经防腐处理的木材，应视防腐剂毒2废弃的管道应按材质分类，金属(含复合管中金属)应进入金属回收利用途径；化学化合物管道、利用途径；3钢架、钢梁、钢屋面与钢墙体宜按拆除后的板、型材分类，板类(去除可能混杂的保温夹层)可直接送专业机构处理。再生材料应按产品性质和用途，分区、分类储存，不得混杂。再生材料储存区应靠近相应的生产区，不宜进行二次倒运。粉体材料应按粒度及活性状况分类，罐装或袋装储存，储存条件应干燥，储存区应采取防潮、防混料措施。再生骨料的储存场地应在封闭厂房内，并应采取降尘措施。为了节约用地，减少转运堆放过程中产生的扬尘污染，宜优先使用全封闭立体料仓系统进行再生骨料的储存。再生粉料的储存应封闭，储存期应为3d~7d,粉磨系统中的原料仓容应满足磨机3h~4h生产用量。再生骨料堆场容量不宜小于15天的生产量，成品堆场贮存时间不应小于成品的最低养护期。成品库(仓)容应根据粉磨生产线产量、产品用途用量等确定。库容总量可按下式计算：P—一储存系数，取3~7;工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GBT10171的有关规定。1骨料称量斗的容量应能容纳拌合机单盘次的最大配料量2粉料称量斗的容量应能容纳生产线最大配料量，粉料称3液体称量斗应耐锈蚀；外掺剂溶液的称量斗应耐酸碱腐1粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时，宜布置在余热提2磨机上方应设置检修提升装置，起吊能力不应小于磨机4磨机润滑油站的布置，应保证回油顺畅，润滑油管的斜度不应小于5%;润滑油站妨碍交通时，可设置在地面以下，但地6再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件、阀7再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间。再生建筑微粉系统应包括原料储存仓、计量输送、喂料、粉磨、选粉、粉体收集与输送、均化与储存、在线取样口，并应根据物料的含水程度加设烘干设备。1容量应满足粉磨设备每班3h~4h生产运行的需要；2物料在仓内不得起拱、挂壁、堵仓；3原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装计量和喂料设备的选型应符合下列规定：1根据物料特性不同，给料机计量精度允许偏差为±10%;2湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料3磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备；4原料储存仓与计量设备之间应设闸阀。粉磨设备选型应根据工厂规模、产品规格、原料易磨性等要求确定。再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规1再生建筑微粉收集应根据粉料细度、腐蚀性、水分等要求确定，应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器，并应采取2再生建筑微粉输送宜采用机械输送，输送设备应根据输再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规2不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库，不3入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确4均化库的数量宜根据装车和卸车的要求、粉体产品质量5均化库底宜设置充气卸料装置，卸料口宜设置防止压料6均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机，库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30%;9再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分V=k×(π×r²×hi+1/3π×r²×h₂)(5.式中：V-—有效仓容(m³);r—一筒仓半径(m);h₂—一筒仓锥斗高度(m)。再生砖、砌块生产设备和规模应达到行业鼓励类发展要求规模。道路用再生无机混合料生产宜采用双搅拌机系统；拌合设备应为强制式搅拌机，搅拌时间不应少于12s。合能力。拌合系统中集料仓的数量应满足级配的需要。水泥、石灰、再生建筑微粉的储存设施应配备破拱器。回收沥青路面材料再生处理，应筛分成不少于两档的材料，且最大粒径应小于再生沥青混合料用集料最大公称粒径。沥青类建筑垃圾回收和贮存应符合下列规定：1回收和贮存过程中不应混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质；2不同的沥青路面材料应分别回收，宜按来源、粒级分别回收沥青路面材料的再生处理应符合现行行业标准《公路沥青路面再生技术规范》JTGF41的规定。用850~900℃高温蓄热式焚烧炉(RTO)焚烧处理方法及相关尾沥青再生处理生产过程中需添加的各类原生骨料(新料),宜采路面材料再生加热温度不应超过120℃,同时提倡生产温拌再生再生沥青混合料需采用全密闭保温专1建筑垃圾再生骨料、再生粉体可作为再生级配骨料直接应用于道路工程，也可制成再生骨料无机混合料应用于道路工2道路路床用建筑垃圾再生骨料的最大粒径不宜超过3再生骨料无机混合料按无机混合料的种类可分为水泥稳4再生级配骨料和再生骨料无机混合料用于道路工程，其2再生骨料砖的性能应符合现行行业标准《建筑垃圾再生3再生骨料砌块的性能应符合国家现行标准《普通混凝土小型砌块》GBT8239、《轻集料混凝土小型空心砌块》GBT1再生骨料混凝土和砂浆用再生细骨料应符合现行国家标土用再生粗骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》2再生骨料混凝土和砂浆用再生骨料、技术要求、配合比3当再生骨料混凝土用于公路工程时，再生骨料应按照现准《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40和《公路水泥土路面施工技术细则》JTGF30的规定；用于桥涵的再生骨料混回收沥青路面材料的资源化利用应符合现行行业标准《公路沥青路面再生技术规范》JTGF41回收利用管理规范》GBT22529、《废弃木质材料分类》GBT堆场、储库必须按封闭式结构设计。线、拆除垃圾生产线及工程垃圾生产线生产6.1.4建(构)筑物的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，生产车间、辅助生产车间及其他建(构)筑物的防火设计类别应符合表6.1.4的规定：PkPk火灾危险类别建(构)筑物名称丙类材、废纸暂存间)丁类再生干混砂浆车间、再生建筑微粉车间、燃气锅炉房6.1.5建(构)筑物的安全等级应符合现行国家标准《建筑结构6.1.6建(构)筑物抗震设防的分类及抗震设防标准，应符合现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223的有关规厂房跨度不宜小于24m,不宜大于36m;厂房高度根据工艺设备计，宜采用框排架结构(局部钢筋混凝土框架结构),挡墙高度不小于8m。挡墙设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计1)在易产生粉尘的区域屋面应设置通风天窗。屋顶应设置自然采光带。不上人屋面，当厂房高度大于6m时应设置可直接到达屋面的垂直爬梯；梯段高度超过3m时应设护笼，护笼底部距梯段下端基准面的距离应为2.4m,护笼上端与栏杆高度应一2)屋面上有需要操作或巡检的设备且屋面兼作楼梯平台1)钢筋混凝土框架填充墙应采用砌块、非黏土空心砖、2)钢结构墙面应采用金属压型板等轻质板材，钢筋混凝3)对产生噪声较大的设备，如振动筛、破碎机，应设置1)厂房大门宜采用电动成品提升门；辅助用房根据具体2)厂房窗户宜采用铝合金普通中空玻璃窗(6+12A+6);4内装修设计应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定1)生产车间可采用金属梯作为工作平台交通梯，楼层间疏散梯的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，且主梯宽度不应小于0.9m;2)钢梯角度不应大于45°;室外钢梯宜采用钢格板踏步；3)车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，应设置防护栏杆，且栏杆底部应设置高度不小于1)建(构)筑物的外围应设置散水，车行门下应设置坡2)生产车间及辅助车间宜采用混凝土地面，也可采用水3)卫生间、盟洗室的楼面与地面，宜低于与之相邻的走廊、房间的楼面与地面20mm,位于楼层上的卫生间、盟洗室，4)走道坡度为6°~12°时应设置台阶，大于12°时应设置踏步。7地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定：1)地下水设防标高应根据地下水的稳定水位、场地滞水及建厂后场地地下水位变化确定，最高地下设计水位应为稳定的最高地下水位或最高滞水水位以上0.5m,但不应超过室内地坪标2)地坑底面低于地下水设防标高时，应按有压水设防，可采用防水混凝土或防水混凝土另加柔性防水层的双层防护做法；地坑底面高于地下水设防标高时，可按无压水进行防潮处理；地坑及地下廊分缝处，应进行防水处理；3)地沟、地坑应设置集水坑；4)车间内开敞式地坑、地沟的深度大于0.5m时，应加设防护设施。6.1.11建(构)筑物楼面的均布活荷载的标准值及组合值、频遇值、准永久值系数，应根据生产的实际情况取值，也可按6.1.11取值。kk系数系数准永久一生产车间平台、楼梯、2二2三出的走道四公用建筑6.1.12建(构)筑物屋面水平投影面上的积灰荷载的标准值及其组合值、频遇值、准永久值系数应按表6.1.12取值。系数系数准永久有灰源的车间及与其相pp二(构)筑物三水源头、码头、居住区0一一一6.1.13地基基础的设计时，应进行地基承截力和变形等计算，并应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。6.1.14振动设备下的结构荷载，应结合振动设备的动荷载系数进行综合计算，采取相应的隔振措施，并应符合现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB50040的有关规定。1生产线及辅助生产设施、办公区生活区的供配电系统设2生产线及辅助生产设施的电气设计应满足生产需要，并2消防用电应采用专用的供电回路，且应满足现行国家及3电源的负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设计1供电电源应根据工厂规模、供电距离、发展规划及当地2厂区内应设中心变配电站，车间用电负荷较大或供电半3应急电源应根据允许中断供电的时间选择，生产线上用4室外线缆敷设宜采用电缆沟、电力埋管等方式敷设，不1电缆线路应选择最短路径，应避开规划建项目预留地并2当已知规划预留地及项目规模时，预留建设项目的管线3电力电缆的设计、敷设应符合现行国家标准《电力工程1车间配电线路的敷设应符合现行国家标准《低压配电设3抗震设防烈度6度及以上地区的电气设备，应进行抗震1光源应首选高效节能的产品，宜选用LED灯；2生产车间及辅助配套生产最低照度标准应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定，并应符合表kkkkkk最低照度(1x)系数混合照明一般照明局部照明一般照明存储一预处理车间一一分选分离车间一一破碎筛分车间一一储库一一再生混凝土车间一再生建筑微粉车间一再生干混砂浆车间一再生沥青混合料车间一轻物质资源化车间一一中央控制室中心试验室一机电维修间一办公楼3多尘埃的场所，灯具选择应采用防护等级不低于1P5X的灯具。6.2.7防雷与接地设计应符合下列规定1工厂建筑物、设备基础、全厂的共同防雷与接地应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定；2接地导体的选择和对接地电阻的要求等，应符合现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范》GBT50065的有关规定。6.3给排水6.3.1给水工程设计应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013和《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定，消防用水应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。6.3.2排水工程设计应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定。6.3.3排水设计应合理利用水资源和保护水体，并应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定。6.3.4工厂应采取循环用水、一水多用、中水回用等措施；厂区内宜设置雨水收集系统。6.4通风与空气调节6.4.1自然通风设计应符合下列规定：1以自然通风为主的建(构)筑物的方位，宜根据主要进风面、建筑物形式，按夏季有利的风向布置；2采用自然通风的建筑物，车间内工作地点的夏季空气温度应满足表6.4.1的要求。当空气温度超出规定值时，应设置机械通风装置。PP夏季通风室外计算温度允许最大温差98765432工作地点温度6.4.2事故通风设计应符合下列规定：1总降压变电站、配电站的高压开关柜室等辅助生产厂房，应设置事故排风装置；当事故排风与排热、排湿系统混用时，通风量应根据计算确定，但换气次数不应少于12次/h;2事故排风机开关应分别设置在室内和室外便于操作的地3事故排风的吸风口应设置在有害气体或有爆炸危险物质4排除有爆炸危险物质的局部排风系统，通风机应采用防1控制室、试验室、办公楼、倒班楼等有空气调节要求的2有空气调节要求的建筑物，当总图布置比较分散，且每调节系统，空调主机(或机房)应根据建筑设计因地设置；3各主要生产车间控制室、电力室及建筑物中仅个别房间4集中空气调节系统送、回风总管，以及新风系统的送风6.4.5建筑垃圾资源化处理车间粉尘排放标准应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应1建筑垃圾的贮存、分拣、破碎、筛分，资源化再生及贮2在建筑垃圾堆场、转料和堆料地方采取雾炮喷雾和管道3生产线所有处理设备在容易产生粉尘的部位(如破碎机、筛分机、皮带机的交接处、风选设备处)应设置集尘装置，含尘4无机料拌合站筒仓、混凝土拌合站筒仓应设置脉冲除尘5配料站上料采用感应喷淋降尘，地仓皮带配料采用负压6厂区地面每天利用清扫车和洒水车进行清扫作业；车间生产期间采用雾炮抑尘。生产期间，全厂房6.4.7各建筑物的通风与空气调节设计还应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019和《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736中的有关规定。1压缩空气站可集中或分散设置，宜设置在用气负荷中心2压缩空气用于粉状物料充气或输送时，气体应进行冷却并应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB50029的有金属管道设计规范》GB50316、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《压力管中央控制室、分车间控制室应根据工厂规模和智能2中央控制室宜设置在被控区域的适当位置，并应满足生5中央控制室有无线通信设施时宜避开电磁场，无法避开1控制室应采取防尘、防火、隔声、隔热、通风、防潮和2控制室的总面积应满足设备安装、操作维修和检修以及紧急疏散等要求；3室内不宜通过无关的工艺管道；当需要通过时，工艺管道应采取防护措施。控制室负荷等级按不低于二级负荷考虑，宜由两回线路供电。供配电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052的要求。辅助车间应按需要设置控制室，分车间控制室不宜过于分散。控制室的消防设施设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定基地应设置中心试验室，并应根据生产规模、工艺要求、产品种类设置车间检验室。中心试验室和车间检验室的设置应符1I类工厂应设置中心试验室和车间检验室；2中心试验室除应满足进场物料的试验要求外，还应满足各产品出厂检验要求；3车间检验室应满足车间产品生产线关键技术指标的检验4未设车间检验室的工厂，中心试验室应满足各产品生产1试验室应具留样、成形、标准养护、物理性能测试、力2精密仪器检验室、力学室、高温室、粉磨室、沥青室等3标准养护室应保温、隔热，且应配备恒温设施，室内应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50厂区应设置污水处理设施。污水处理设施的工艺及规模污水处理设施在总平面图的布置，应根据厂区地形、地污水处理设施宜采用地埋式。地埋式污水处理设施应包原料进厂与再生品出厂的主要货运通道上应设置地磅站。地磅站的数量应根据工厂规模、运输方式，总平面物流运输出入口的布置等因素综合确定。I类综合处理基地应设置3台及以上地磅。地磅站位置宜选在工厂的货运出入口处。地磅计量设备应选用电子汽车衡。计量设施应具有称重、记录、打印与数据处理、传输功能，宜配置备用电源。计量地磅应采用动静态电子地磅，地磅规格宜按建筑垃圾最大满载重量的1.3倍~1.7倍配置，称量精度不宜小于贸易计量Ⅲ级。地磅进车端的道路坡度不宜过大，宜设置为平坡直线段，地磅前方10m处宜设置减速装置。地磅站的基础结构设计，应符合现行国家标准《固定式电子衡器》GBT7723的有关规定。生产统计分析成品跟踪计算机设备基础软件安防系统综合布线网络系统信息系统安全物料平衡能耗管理生产调度设备管理数据采集物料运输存储系统机房基础设施计划层执行层控制层7.1.3生产执行系统(MES)应能构建统一的生产数据集成平台，在数据校正的基础上实现全厂的物料平衡、生产统计分析，集成生产管理的数据，实现生产综合指挥决策支持。7.1.4每个应用系统及其子系统可整体或者部分设计，应避免重复设计，并应符合今后的整合要求。7.2集成设计工厂信息系统集成模型为基础，并应满足工厂业务流程的需要。7.2.2生产执行系统(MES)和过程控制系统之间的集成应通过合理、标准的通信接口完成，以实现数据无缝对接。7.2.3生产执行系统(MES)和工厂其他系统(如企业资源计划(ERP))之间的集成设计应满足数据共享的(预留接口)要求，并且预留和城市信息公共服务平台之间的通信接口。7.2.4信息系统基础设施应根据数据中心建设的要求，并兼顾安全、环保、节能等方面进行集成设计。7.3生产执行系统7.3.1生产执行系统(MES)功能需符合图7.1中的要求。7.3.2数据采集子系统应实现工厂过程数据的自动采集、处理和存储。7.3.3生产调度子系统应包括原料供应、装置生产运行、成品出厂等主要调度功能。7.3.4物料平衡子系统应建立装置和全厂的物料平衡模型，进行物料平衡计算，实现物料平衡，并提供自定义发布报表及信息查询的功能。7.3.5生产统计分析子系统应实现对生产过程数据、生产计划数据和历史数据的统计和分析，对关键工艺流程系统进行监测、报警及故障诊断，记录关键信息。生成统计报表，提供可视化展示工具，以直观方式展示分析结果。7.3.6物料运输子系统应对原料进厂和成品出厂进行统计，对物料运输进行计划、执行、监控和管理，并提供自定义发布报表及信息查询的功能。7.3.7设备管理子系统应实现设备运行状态的监控以及负荷核算与状态评估，并提供自定义发布报表及信息查询的功能。7.3.8能耗管理子系统应根据装置对能量的要求，对全厂的水、电、气等能源的消耗数据进行收集、平衡和统计分析，并提供报表生成与查询功能。7.3.9成品跟踪子系统应能提供至少1年内工作状况和工作安排的可视性，状态信息可包括：原料供应者、原料成分、批次、序列号、当前生产条件、生产者、日期、成品相关报警、返工记录、成品去向。形成一条记录，保证对每个成品的成分和使用进行可靠追溯。7.4过程控制系统7.4.1过程控制系统应设计为用于全厂生产装置、原料加工、成品储存、能源消耗及辅助设施等集成的自动控制与信息系统。7.4.2过程控制系统应包括分步控制系统(DCS)/现场总线系统 视频监控系统等部分。7.4.3过程控制系统中的控制系统、装置应采用性能可靠、技术先进、功能完备、维护简捷、操作良好的商业化系统及产品。7.4.4过程控制系统的安全及保护系统应采用独立性、安全性和可用性均良好的商业化系统及产品，并应取得专业安全认证机构的安全认证。7.4.5过程控制系统应采用可靠的网络架构和安全措施，宜采用开放型系统结构，主控制系统网络应采用冗余、容错的工业级以太网，并支持TCP/IP协议。主控制系统宜采用主流、常用的通信协议或标准，比如Modbus、S7、OPC等。7.4.6DCS系统宜由操作员站、工程师站、辅助操作台、打印机、大屏幕显示器、PC机、控制站、I/O机柜、安全栅柜、配电柜及网络设备柜组成。7.4.7SCADA应实现现场实时数据采集、设备监控、报警提示并记录等功能。7.4.8视频监控系统对重要场所和设备进行监控和记录，并应根据工厂安防的要求设置，应能和工厂安防系统联网，具体设计可参考本指南7.5.7。7.5信息系统基础设施7.5.1工厂信息系统基础设施应按一体化原则进行统筹设计，可按物理层、链路层、网络层分层设计；信息系统基础设施应包括网络系统、计算机设备、基础软件、存储系统、信息系统安全、安防系统、综合布线系统及机房设计等主要内容。1办公与生产管理网进行分层设计，应包括核心层、汇聚层和接入层；2服务器接入交换机和核心交换机宜分开设置，宜按需配3办公与生产管理网应满足可靠性、兼容性、扩展性、可管理性、可维护性及安全性等要求；4过程控制网与管理信息网之间应采取安全隔离和访问控制措施。1计算机设备应包括服务器、工作站、外设等。2服务器配备与配置应符合下列规定：1)应按ERP、MES、数据库系统等的要求，配备适量的应用服务器和系统管理服务器，并应进行优化整合；2)关键应用服务器应采用冗余配置；3)通信服务器应对1/O吞吐能力、硬盘I/O重点配置；4)数据库服务器应对CPU处理能力、内存容量、I/O吞吐能力重点配置。3计算机设备设计应根据生产办公需要，配置一定数量、性能良好的台式机、便携机、工作站、PDA及外设。1基础软件应由系统支撑类软件和系统管理类软件组成。基础软件配备应根据应用系统和硬件环境的实际需要合理选用。2系统支撑类软件应符合下列规定：1)按实际需要选择正式发布版本的操作系统，且满足最小化配置原则；2)配置适当的数据库系统；3)配置满足用户数量要求、运行稳定的服务器软件。1)系统管理类软件应具备良好的安全性；2)网络管理软件应支持标准的网管协议；3)桌面管理软件应具备远程控制、软件分发、计算机软硬1存储系统应有存储设备、存储网络、及存储管理软件组1)应支持专用或通用的存储管理软件；2)管理软件应具备对存储系统的配置、定义、性能监视、3)管理软件应能进行容量评估、容量扩展、资源使用，并信息系统安全设计参照现行国家标准《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》GB/T222398.1生产工艺节能8.1.1应结合工艺要求，合理布置设备，优化工艺流程，并应使工艺路线短捷、顺畅。8.1.2应合理组织车间内部物流，并应减少物料流程的交叉、迂回、倒流。8.1.3车间内物料搬运系统应与工厂总物流系统相互协调、合理衔接，并应减少物料的转运。8.1.4生产工艺流程中，应最大限度的降低生产过程中物料运距与高差。8.2总图节能8.2.1总平面布置时，应优化生产现场布局和物流规划，缩短原料和成品输送距离。8.2.2动力站房(如变配电室、空压站等),布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。50189中的要求。9环境保护1雾化洒水降尘措施洒水强度和频率应根据温度、场地面2局部抽吸措施抽吸频率不宜低于6次/h,且控制风速不小于0.5m/s,含尘气体经过除尘装置处理后，排放应按现行国家标2袋式收尘器中，布袋的耐温性能应满足入袋烟尘最高温声排放标准》GB12348的有关规定，厂界噪声控制指标应不大于65分贝；厂内各配套设施噪声应符合现行国家标准《工业企标应不大于82分贝。车辆在车厢开启、关闭、卸料时产生的噪声不应超过82dB(A)。筑物，应减小外墙上的门、窗面积，所用门窗宜选用双层或多层隔声门窗。外墙围护结构应具有隔声能力，宜采取隔声罩、隔声间或者在车间建筑内墙附加吸声材料等方式降低噪声。9.2.6设备降噪设计应进行设备基础减振处理。转料漏斗、溜槽应设料衬，并应采取缓冲措施。9.2.7生产线工位噪声限值应符合下列规定：1控制室工位噪声不应大于70dB(A);2其他操作工位噪声不应大于82dB(A)。3厂区宜通过建立绿化缓冲带、设置噪声屏障降噪。9.2.8基地噪声源主要为破碎机、筛分机、空压机、搅拌机、各类泵等，移动声源主要为车辆。宜采取以下控制措施：1一级措施：全线设备采用低噪音标准设计，所有引风机出口配置消音器；2二级措施：生产线全密封，颚破和反击破设置下沉式基坑，放置于地下，并设置独立隔音房；3三级措施：主厂房外封全部加装隔音降噪材质隔板。4主要噪声治理措施见下表声源设备名称治理措施生产厂房隔音破碎车间空压机泵基座减震振动噪声控制站内车辆运行噪声砂石卸料噪声9.3.2污水处理设施应靠近污水排放量大的区域。宜设置在夏季应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的列规定：1厂区内大气污染采样点应符合现行国家标准《大气污染2厂内作业区(车间)噪声采样应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定，其他场所的噪声采样应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规3厂内的高噪声设备(如破碎机、磨机、搅拌楼、分拣机等)声源处应设置固定噪声监测点；厂内作业区可设置网格式监标准《环境保护图形标志排放志—一固体废物贮存(处置)场》GB15562.2的有关规定。10.1消防安全10.1.1消防设施、重要防火部位应设有消防安全标志，并应符合现行国家标准《消防安全标志第1部分：标志》GB13495.1、《消防安全标志设置要求》GB15630的有关规定。10.1.2可燃气体车间及原料储存区域设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。灭火器配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定。10.1.3可燃气体使用处应使用防爆电气。防爆电气设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。10.2.1厂区平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行，并应符合现行国家标准《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387的有关规定。10.2.2厂内运输道路应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。10.2.3厂区车辆宜单向行驶，人车混行区域应设置人行通道并作标识。人车混行通道宜设置隔离护栏。10.2.4厂内道路应设置限速规定并进行标识，并应设置减速设施。厂内道路急转弯及转弯盲区应设置球镜和反光标识。10.3生产和设备安全10.3.1有爆炸危险的工艺系统及设备、厂房，应按不同类型的爆炸源和危险因素采取相应防爆防护措施。防火、防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。10.3.2起重、装卸机械应配备制动器、限位器、过载保护装置、电动警报器或大型电铃以及警报指示灯、安全防护装置。10.3.3预防机械伤害和坠落应采取设置防护罩、安全距离、防护栏杆、防护盖板、警告报警设施等措施。预防机械伤害和坠落设计应符合现行国家标准《生产设备安全卫生设计总则》GB5083和《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GBT8196和《机械安全进入机械的固定设施》GB17888的有关规定。10.3.4生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。10.3.5设备布局、安装位置应便于操作，并应留有维修保养空间，当维修需要高处作业使用安全带时，应设计有挂点。10.3.6设备周围应留有操作和维修空间，操作位置应有满足人位置应设置直梯、斜梯、工作平台和防护栏家标准《固定式直梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB10.3.9生产现场使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管10.4.2变配电室、中央控制室和电缆夹层的防火设计应符合现10.4.4主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、发电机10.5.2封闭车间应采取负压通风、收尘粉尘浓度应符合国家对工作场所有害因素职业接触限值的有关本指南用词说明1为便于在执行本指南条文时区别对待，对严求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的；正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;2本指南中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录《建筑废弃物再生工厂设计标准》GB51322《建筑垃圾处理技术标准》CJJ/T134《工业企业总平面设计规范》GB50187《厂矿道路设计规范》GB