印染车间污水废气处理规范试题及答案

印染车间污水废气处理规范试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.印染车间生产废水预处理阶段，格栅应优先采用的间隙尺寸为：A.1-3mmB.5-10mmC.15-20mmD.25-30mm答案：B（依据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》HJ471-2020，预处理格栅间隙宜为5-10mm，用于拦截纤维、纱线等较大悬浮物）2.印染废气中挥发性有机物（VOCs）的收集系统，其排风罩口截面风速应不低于：A.0.3m/sB.0.5m/sC.0.8m/sD.1.2m/s答案：C（根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019，废气收集系统排风罩口截面风速应≥0.8m/s，确保有效捕集）3.生化处理单元运行时，活性污泥混合液的溶解氧（DO）浓度应控制在：A.0.5-1.0mg/LB.1.0-2.0mg/LC.2.0-4.0mg/LD.4.0-6.0mg/L答案：C（《污水生物处理工程技术规程》CJJ158-2011规定，好氧段DO应维持2-4mg/L，保障微生物活性）4.碱减量废水单独处理时，需调节pH至酸性以回收对苯二甲酸（TA），最佳pH范围为：A.2-3B.4-5C.6-7D.8-9答案：A（碱减量废水含高浓度对苯二甲酸钠，pH调至2-3时TA溶解度最低，沉淀回收率可达90%以上）5.废气处理采用“喷淋塔+活性炭吸附”组合工艺时，喷淋塔的液气比应控制在：A.0.5-1.0L/m³B.1.0-2.0L/m³C.2.0-4.0L/m³D.4.0-6.0L/m³答案：C（《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010规定，喷淋塔液气比宜为2-4L/m³，确保洗涤效率）二、判断题（每题2分，共10分）1.印染废水经预处理后可直接排入市政污水管网，无需满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的间接排放限值。（）答案：×（需同时满足接收管网的纳管标准和GB4287-2012的间接排放限值）2.废气处理设施停运期间，车间可继续生产，但需记录停运时间和原因。（）答案：×（《排污许可管理条例》规定，污染防治设施应与生产设施同步运行，停运时应停止生产或采取应急措施）3.生化池污泥浓度（MLSS）越高，COD去除效果越好，因此应尽量维持高MLSS。（）答案：×（MLSS过高会导致污泥老化、沉降性差，需控制在3000-5000mg/L范围内）4.活性炭吸附装置的更换周期仅需根据吸附饱和时间确定，无需考虑废气浓度波动。（）答案：×（需结合废气浓度、处理风量及活性炭装填量综合计算，定期检测出口浓度确保未穿透）5.事故应急池的有效容积应不小于车间24小时最大废水量。（）答案：×（根据HJ471-2020，事故应急池容积应≥生产装置或车间1天的废水量与消防废水量之和，取较大值）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述印染废水预处理阶段的主要工艺步骤及作用。答案：预处理包括：①格栅：拦截纤维、纱头、布毛等大颗粒悬浮物，防止堵塞后续设备；②调节池：均衡水质水量，稳定pH和水温，避免对生化系统冲击；③中和：通过投加酸/碱调节pH至6-9，满足生化处理要求；④除油：采用气浮或隔油池去除表面活性剂、油脂类物质，防止影响微生物活性；⑤水解酸化：将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性（B/C比）。2.印染废气收集系统设计应重点关注哪些技术要求？答案：①密闭性：对染色机、定型机等产污设备设置密闭罩，减少无组织排放；②风量匹配：根据设备开口面积、风速（≥0.8m/s）计算总风量，避免风量不足或过剩；③管道布置：管道坡度≥0.5%，避免积液；支管与主管夹角≤45°，减少阻力；④防爆设计：含溶剂型涂料废气时，设备和电气需符合防爆等级（ExdIIBT4）；⑤分区收集：将高温废气（定型机）与常温废气（染色槽）分开收集，避免热量影响吸附效率。3.列举3种印染废水深度处理工艺及其适用场景。答案：①混凝沉淀：投加PAC/PAM去除胶体、色度，适用于生化出水COD（100-150mg/L）、色度（80-150倍）超标时的强化处理；②生物滤池：利用填料上的微生物进一步降解有机物，适用于低浓度废水（COD≤100mg/L）的提标改造；③膜分离（MBR）：通过超滤/反渗透截留大分子有机物和盐分，适用于中水回用场景（要求COD≤50mg/L、电导率≤1000μS/cm）；④高级氧化（Fenton）：利用羟基自由基氧化难降解有机物，适用于生化出水COD（80-120mg/L）且可生化性差（B/C＜0.2）的情况。四、案例分析题（40分）某印染厂日处理废水5000m³，采用“格栅+调节池+水解酸化+A/O生化+二沉池+混凝沉淀”工艺，近期监测发现：①排放废水COD=120mg/L（标准≤100mg/L）；②车间定型机废气排放口异味明显（非甲烷总烃=85mg/m³，标准≤60mg/L）。请分析可能原因并提出整改措施。答案：（一）废水COD超标的可能原因及措施：1.原因：生化系统效率下降。可能因进水水温低于15℃（微生物活性降低）、溶解氧不足（好氧池DO＜2mg/L）、污泥龄过短（SRT＜15d导致污泥老化）。措施：①投加生物增效菌种（如耐低温菌剂）；②增加曝气量，将DO提升至2-4mg/L；③减少剩余污泥排放量，延长SRT至20-25d，同时检测污泥沉降比（SV30应维持在25-35%）。2.原因：混凝沉淀效果不佳。可能因PAC投加量不足（正常投加量50-100mg/L）、PAM型号不匹配（阴离子型适用于印染废水）、反应时间过短（混合段＜30s，絮凝段＜15min）。措施：①通过烧杯试验优化PAC（投加量调整至80-120mg/L）和PAM（0.5-1.0mg/L）投加比例；②延长絮凝反应时间至20min，确保矾花充分形成；③定期清理沉淀池排泥管，避免积泥影响沉淀效率。（二）废气异味超标的可能原因及措施：1.原因：定型机废气收集不彻底。可能因集气罩与烘箱开口间距过大（标准≤30cm）、风机风量不足（定型机单台风量应≥8000m³/h）、管道漏风（漏风率＞5%）。措施：①调整集气罩位置，确保罩口与烘箱距离≤20cm；②更换或并联风机，将总风量提升至单台定型机10000m³/h；③对管道接口、阀门进行密封（使用硅胶或金属软连接），检测漏风率＜3%。2.原因：现有“水喷淋+活性炭”工艺处理效率低。可能因喷淋塔循环水pH未调节（定型机废气含油剂，需加碱中和，pH应维持8-9）、活性炭装填量不足（空塔流速应≤0.6m/s）、活性炭未及时更换