宁夏广播电视传输发射基地迁建项目248.258～276m桅杆天线段提升专项方案

扫描全能王创建宁夏广播电视传输发射基地迁建项目248.258～276m桅杆天线段提升专项方案表I 1 1 2 4 5 5 6 25 25 25 25 25 26 27 27 27 34 34 34 36 36 39 53 58 59 69 88 88 90 90 96 V 1123456782桅杆天线段结构分布标高为164.000～276.000m。天线段塔柱、斜杆和横杆均为），34123m2；10m处基本风压值0.65kN/m2。标准冻土深度1.03m。5塔天线结构（29.4m）及下方加强节（7.8m）在塔架内部空间6123贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝4561测量，调整节点使得节点三维坐标值与设计27对全体人员进行安全交底教育，告知施工作业中的重大危险源名称、部位及预防称14.禁止无关人员在起重作业范围及起重机大234572.定期检查线缆线路破损老化情况，如8序号风险级别LECD1V1652V1653V1654V6655V6656V357牢V358停留和通过V359V35V35V35V35V35V359业V35V675包V675无可靠防护V675V675V364V364V364V364V364用安全电压V664V634V634V6674V6674V6674业V6674V6674V6674业V6674金属结构上V6674V6674V374损V374V374V374V374V6373用V6373业V6373V3673未标明电压V6373业V3673用V6373V6373用气V6373V3673物品未清理V3673V3372V3372业V3372业V3372业V3372V3372V3372业V33191用V33191a.制定目标、指标管理方案；b.运行控制；c.培），171.000~），164.000~技术方案一行使用项目已选定ZSL-750塔吊进行钢276m。所需标准节数=（276-54.16-164）附墙共5道，最后一道附墙位于标高若使用塔吊将桅杆箱型段吊装至装高度260m。所需标准节数=（260-塔吊最大最大自由高度8个标准节要求。靠采用整体提升施工，降低了高空散装作业风险，选用专业的提升单位进行得应根据以上对比，164m～248.558m桅杆天线段使用塔吊安装，段段第二步：提升准备工作完成以后开始进行天线试提升，通过分级加载使天线脱离胎架约第四步：拆除导向牛腿一，由导向牛腿二和导第六步：拆除导向牛腿二，由导向牛腿三和导第八步：拆除导向牛腿三，由导向牛腿四和导第十步：拆除导向牛腿四，由导向牛腿五和导第十三步：天线变坡嵌补段安装完成并通过验12312345《关于实施＜建设工程质量检测管理办法＞有关问题的通知》建质〔26《住房城乡建设部关于印发工程质量安全提升行动方案的通知》建质〔20177《住房城乡建设部办公厅关于实施＜危险性较大的分81《钢结构工程施工质量验收规范》GB502234567《重型结构和设备整体提升技术规范》（GB51168《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T20《广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装》GY/T612液压提升系统的速度取决于泵源系统的流量、锚具切换和其它辅助工作所占用的132131425312345（2）尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等，提高液压泵站的利用率；控制系统根据一定的控制策略和算法实现对结构单元整体提升（下降）的姿态控14213\\14\\5\86\\\57动力系统由泵源液压系统（为提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过123456252112133桅杆主要分为桅杆格构段及上部天线段两个部分。施工顺序为桅杆格构段→桅杆第四步：天线段拼装完成后进行整体提升，提升至设天线提升到位时，风荷载产生的倾覆力矩需要由加长节来承受，由下图可知加长利用导向牛腿五作为提升下吊点，该牛腿与加长节之间的焊缝需要全熔透，焊缝钢绞线导向架用于提升过程中钢绞线的疏导，防止钢绞线缠绕。导向架导出方向以方便装拆油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离安全锚高约提升器钢绞线外接孔与支承通孔中心对齐，钢绞线与支承通孔壁不能碰擦。提升器的液压锁方位要便于与液压泵站之间的油管装拆。提升器就位后用压板进行定位，检查液压泵站、控制系统与液压提升器编号是否对应，油管连接使主液压缸伸、2）选择好控制的方位、位置，要便于观测、操作，并要有防雨措施，可靠固定。对液压泵站所有阀和油管的接头进行一一检查，同时使溢流阀的调压弹簧处于完检查液压泵站、控制系统与液压提升器编号是否对应，油管连接使主液压缸伸、检查安全锚位置是否正确，在未正式工作时是否能有效阻止钢绞线下落；地锚位2）启动液压泵站，在提升器安全锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，为0。1234第一步：检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀第二步：检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连使用ZSL750塔吊安装164m-248m桅杆格构段；塔臂顶端距离格构柱顶端22.1m，此时大臂仰角68°塔吊自由端47.6m，满足塔吊使用要求，位置关系如上图所示；12434456778961234在桅杆格构段及操作平台安装完成之后安装内部导轨架及天线段。其中加强节分第三步：试提升完成以后，将天线提升约6m，导向牛第四步：拆除导向牛腿一，由导向牛腿二和导向第八步：拆除导向牛腿三，由导向牛腿四和导向第十步：拆除导向牛腿四，由导向牛腿五和导向第十三步：天线变坡嵌补段安装完成并通过验收后，将各提升吊点卸载并拆除提升设备，钢绞线的安装根据实际情况选取不同的方法，提升器下部钢绞线穿入提升器正下用砂轮切割机或气割将钢绞线切割成指定长度，用打磨机或气割将钢绞线两头修将疏导板安装于提升器正下方，调整疏导板板孔的位置，使其与提升器各锚孔对钢绞线穿好后若底部端头高低不齐，在适当位置的所有钢绞线上划一水平线，将调整地锚孔位置，使其与疏导板的孔对齐，按顺序依次将钢绞线穿入地锚中并理导向架安装于提升器旁边，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响泵源布置以靠近提升器为原则，使提升器与泵源间的液压油管尽可能短，具体布台计算机的体积），为了提升控制操作及施工作业简便，同步控制系统可布置与提升待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸提升结构在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环系统，控以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试提构、提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统整体提升施工过程中，影响构件提升速度的因素主要有液压油管的长度及泵站的在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度后安装提升器部位构件，安装顺序为拆除一侧提升器后补安装一侧嵌％；芦导链拆除加强节及导轨架，最后利用内平台位置卷扬机或葫芦导链拆除剩余操作平桅杆格构段施工时在四面钢柱外侧挂设插销式安全操作平台，彼此独立，便于拆除，在对角两根钢柱上悬挂钢爬梯，爬梯挂设在法兰板劲板上连接的挂将加强节分为五段进行拆除，拆除时由下往上进行，首先将顶部临时操作平台利用底座未端柱及导链降至加强节底部，同时在操作平台内部设置卷扬机，到位后进行第一步，将临时操作平台将至底部，固定好之后依次向上拆除加强节及牛第二步，工作人员在内平台位置，向上提升操作平台，至内平台位置，进行第四段、第五段加第二步，工作人员在内平台位置，向上提升操作平台，至内平台位置，进行第四段、第五段加214.75m-231m段内部馈线架、永久231m-248m段内部馈线架、永久爬梯、水构段位置，待上部结构、临时措施安装、拆除完成之后，内部馈线架、爬梯及水平横杆斜杆，安装时可在内部平台位置设置卷扬机或者导链进第四步：按上述步骤安装231m-214.75m段馈线架、爬梯、水平横杆斜杆，水平横杆及斜杆安装前放置在操作平台一处，多余的可放置在下部第一步;通过231m标高永久平台一及上部永第二步：通过内平台及临时爬梯，利用导链拆除上部控制点用全站仪交会校正钢柱和放样出塔体中心点。激光垂准仪在塔楼屋顶引测好的在提升一段后，测量出安装偏差，记录在册，测量出的偏差较大的钢柱要及时调1/2、所有构件一级、二级焊缝采用坡口全熔透焊缝，选用优秀焊工确保焊接质量。焊接材料的选择应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合工件的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。选用的焊丝应与母材相自动焊接或半自动焊接：所采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适根据施工图的要求选用以下焊接材料，其性能和质量必须符合国家标准和行业标构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流操作平台、操作平台、防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板按规定后热按规定保温NO焊接外观检查合格过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告NO合格YES工序交接YES填写外观检查表填充焊接面层焊接预热定位焊缺陷修补施工准备根部打底％，焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理，见下正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质12定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满345定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽3弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大4满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平5填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除），焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀12进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探4安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施不合格不合格合格施工方委托有计量认证资格检验单位进行10%超声波探伤复检不合格合格业主委托第三方抽查20%合格子分项工程验收合格子分项工程完成超声波探伤准备施工方全熔透焊缝100%自检不合格不合格返修项目对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采成立以项目经理为领导的项目技术领导小组，负责解决施工中的技术问题，并监在施工前对工程使用的材料编制必要的实验检验方案，对材料是否能满足实际要求的技术指标进行鉴定。同时对施工中需要进行焊接的材料特殊材料，如厚板等进行在施工前根据现场的实际情况，由技术部门编制详细的专项施工方案，用于指导各个施工责任工程师与施工员施工。施工方案中明确方案适用的范围，在施工中投入施工方案必须经过评审后才可投入施工。各项技术方案落实编制审核审批制度，在施工班组进行施工前，施工负责人应针对班组进行技术交底与安全交底，使操一步阐明施工中各个环节的操作方法。施工前，责任工程师检查施工班组是否按照技随时检查施工班组的技术措施是否到位，施工步骤是否正确，各种防护用品是否完好项目总工组织项目技术、质量部门进行定期或不定期的检查，对技术措施落实不构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围34焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-25焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规6对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝7引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除8发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可9风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于901尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质23减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤4根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用5减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进6安装前，先在地面上进行拼装，然后整体提接质量，又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装，（4）对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，（1）经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。123456789在车内要摆放整齐，需要两层叠放在一起的时候中间要垫枕木，防止因运输原因破坏场构件的吊点，避免因吊点选择的错误出现安全事故，避免因选择吊点而耽误构件卸并为吊装的顺利进行提供合适的空间。夜班卸车，还应及时记录构件进场和卸后堆放（2）卸车时绑勾人员在捆好吊钩离开车辆后才能起吊，严禁绑勾人员在吊钩起1构件堆放按照桁架主弦杆、次弦杆、斜腹杆、箱型弯扭构件及其它构件分五2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查45所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件1对项目安全、文明施工和环境保护全面负责，落实项目各项生产制，落实安全生产方针、政策、法规和安全责任制，组织落实2协助项目经理制定措施，负责施工现场日常各项生产管理工作3对项目施工中的各项生产负技术责任，为项目的安全生产提供4存档，处理安全隐患。参与对施工队伍各种安全教育培5对所辖施工区的安全生产负直接责任，按安全防护措施标准做好本所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位的三项目针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全根据安全技术措施要求和现场实际,项目分阶段对管理人员进行安书面交底，各施工工段及专职安全员定期对各班组进行安全项目每周组织一次所有员工参加的安全生产例会，安全总监、专职安全员每天巡查现场，全面检查并作好记患整改通知并监督落实，负责安全资料的整大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门验收后才能手架搭设严格按方案进行，详细验算载荷组合。架子搭设完成后，程严格按岗位安全操作规程执行，特殊岗位、施工操作规程挂专职安全员有权制止违章作业、违章指挥；发现重大安全隐患，停工整改，同时上报公司并及时采取整改措施，直至消除安根据项目安全生产奖罚制度，对工段、班组进行月度安全工作考评1234高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地），5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好78氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善9现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护1严格遵守起重吊运作业规定和易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。装卸及有害因素的材料或物品，应穿戴必要的防护23人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员4堆放物件时不可歪斜，高度要适当，对容易滑动的物件要用木块垫实。不准将物件5用机动车辆装运时不得超重、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，必须67装卸货物应挂定起吊点。起吊装箱物件前，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标8装运易燃、易爆及化学危险品时，严禁与其它货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸9装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，1构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水通畅,2构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件底层垫块要有面,不允许垫块有大的沉降量,堆放的高度应有计算依据,以最下面的构形为准,不得随意堆高。钢结构产品不得直接置于地上,要垫高200mm。3在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。不得4对于已堆放好的构件,要派专人汇总资料,建立完善的进出厂的动态管理,严移。同时对已堆放好的构件进行适当保护,避免风吹雨打、51起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物456起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近7起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的持证人员担任信号指挥，指挥时8起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工1焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电2焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严34567焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于489必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭1定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。严格遵守焊、割设2检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊3切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准4氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的5氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，6氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴78按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴9焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用。使用新软管时，应先排除管内杂不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体123涂装作业人员须佩戴合格的个人防护用品，安全帽、护目镜、防毒口罩、安45678下班后，未用完的油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封9123作业人员须使用安全合格的个人防护用品，穿戴绝缘防护手套和456789现场用电必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一个开关控制两台以上用电用电设备外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持焊把线爬梯登对天线段提升进行实时监控，如测量数据超过允许范围，则需对天线段进行必要液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，提升器锚具具有逆向运动过程中，各锚具均由液压锁紧状态转换为机械自锁状态。保证了结构在提升过程中能直，亦即要求上提升平台和下吊点在初始定位时确保精确。根据提升器内锚具缸与钢提升设备（包括钢绞线）在提升作业过程中，如无外界影响，一般不需特别保护经过三级安全教育后，口袋书会发放至每位施工人员。口容严肃却不失幽默，而且便于携带，非常有利于1、吊篮是为了便于梁侧临时作业点施工，2、吊篮应根据现场施工需求，进行设计与制作。宜采用圆钢（低碳钢4、吊篮施工前，必须在施工方案中明确吊篮的固定、移动措施及作业人员6、使用吊篮作业时，作业人员安全带必须系挂在梁上方的生命线上，严禁将安全带系挂不干胶打印出来后粘贴在上面，也可用油漆直9、红白油漆应使用荧光或反光油漆，也可使用红白相间的反光纸张贴在外6、工具房内部各类机具应摆放整洁，合理。不同机具应分类存放4、吊笼的外框应刷上红白警示荧光或反光油漆，也可使用红白相间的反光纸张贴在外框上，以方1）；）；）；采用全站仪三维坐标原理对加载后柱子的空间位置进行实时监控。根据读取的三维坐标数据实时反映出柱子空间位置的变化。具体实施如下：首先在柱子上端部粘贴第一阶段：试提升。平台柱顶及提升架为重点监测对象，监测频率为每半小时一以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用1（7）完善内部基础管理，合理分配各项工作2（7）领导工程资料管理组对工程资料进行收3（3）负责钢结构项目的安全生产活动，建立健全的项（6）负责钢结构施工范围内的综合治理工作45（3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工（8）发生事故及时如实向总包安全部门报告，协助总1建安C2证11111整体提升施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，在正式提升之前后，总包单位通知相关单位进行危大工程验收，对于验收过程中发现的不合格项进行参加验收的人员应包括：总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技工程名称检查日期分类检查内容检查结果检查人液压提升器提升器安装位置是否正确钢绞线安装是否满足要求钢绞线受力是否均匀提升器升缩缸运行是否正常液压泵站泵站液位是否放置在规定位置泵站电机转向是否正确泵站电机运行是否正常泵站变频器运行是否正常泵站控制阀运行是否正常压力表安装是否正确泵站油箱存油是否满足提升需求计算机控制系统检查各用电设备电源接线是否安全可靠控制设备接线是否正确各路控制数据通信线路是否正确传感器信号传输是否正确传感器测量绳及接头有无损伤传感器防水措施是否到位压力传感器压力显示是否正常钢屋盖结构杆件安装是否正确完整连接焊缝是否满足要求屋盖外形尺寸是否满足要求提升支架结是否按照设计图纸进行制作加工安装位置是否正确提升梁开孔大小是否满足要求构连接焊缝是否满足要求牛腿截面规格及焊缝是否满足要求是否设置测风仪下吊点结构吊具是否按照设计图纸制作加工吊具安装位置及焊缝是否满足要求是否正确下吊点临时杆件规格、连接焊缝及安装位置是否满足要求上下吊点垂直度是否满足要求地锚安装位置是否正确提升通道周边结构上有无影响提升的障碍物屋盖与拼装胎架的的临时连接是否均已解除提升作业区是否设置了安全警戒线提升用电提升用电缆规格是否满足要求提升电缆接线是否满足要求是否使用专用电箱提升用电箱防雨措施是否到位应急救援总指挥应急救援副总指挥应急救援总指挥应急救援副总指挥后勤保障组抢险救护组通信联络组技术支持组安全保卫组钢结构项目部应急管理领导小组联系电话：王星152(2).分析紧急状态,确定相应报警级别,