内蒙古中晟甘薯储存加工研学建设项目环境影响报告表

—PAGE1—建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：甘薯储存加工研学建设项目编制日期：2025年8月中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况建设项目名称甘薯储存加工研学建设项目项目代码2502-150525-04-01-323735建设单位联系人建设地点通辽市奈曼旗青龙山镇地理坐标东经121°03′13.06″，北纬42°21′57.23″国民经济行业类别C1391淀粉及淀粉制品制造D4430热力生产和供应建设项目行业类别十、农副食品加工业；20、其他农副食品加工139；不含发酵工艺的淀粉、淀粉糖制造；淀粉制品制造；豆制品制造四十一、电力、热力生产和供应业91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）中燃煤、燃油锅炉总容量65吨/小时（45.5兆瓦）及以下的建设性质R新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）奈曼旗行政审批政务服务与数据管理局项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）26000环保投资（万元）282环保投资占比（%）1.08施工工期16个月是否开工建设☑否£是：100000专项评价设置情况本项目对照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中<表1专项评价设置原则表>，具体情况见下表：表1-1项目专项设置情况一览表专项评价类别设置原则本项目情况是否需要设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目项目排放废气汞及其化合物且厂界外500米范围内有环境空气保护目标：东南侧10m处的水泉村设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）新增废水直排的污水集中处理厂项目不涉及工业废水直排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目不涉及有毒有害物质否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不涉及河道取水否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不涉及向海排放污染物否规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目为薯类加工项目，不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为允许类。本项目建设已取得奈曼旗行政审批政务服务与数据管理局出具的《项目备案告知书》（见附件）。因此，本项目建设符合国家及地方产业政策的要求。2.“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线根据《通辽市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》（2023年12月），同时经查询可知（查询结果见附件），本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，不在拟定的生态红线划定范围内。本项目本项目图1-1本项目与通辽市环境管控单元分布图位置关系（2）环境质量底线根据《通辽市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》（2023年12月），同时经查询可知（查询结果见附件），项目所在地占用城镇生活污染重点管控区、大气环境一般管控区、水环境一般管控区、土壤环境一般管控区、生态空间一般管控区。①大气环境质量底线根据《2024年内蒙古自治区生态环境状况公报》，2024年，全区环境空气六项污染物年均浓度均达标。本项目位于通辽市奈曼旗，因此，项目所在区域环境空气质量属于达标区。根据环境空气质量现状监测结果，各监测点TSP、汞及其化合物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准浓度限值要求，氨、硫化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中表D.1标准限值要求。本项目主要大气污染物为颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物、氨、硫化氢、臭气浓度等，经采取相应治理措施后均可达标排放，符合相关大气污染防治要求，满足产业准入、排放标准等管理要求。综上，项目建设符合大气环境质量底线。本项目本项目图1-2本项目与大气环境管控分区图位置关系②水环境质量底线项目所在地属于水环境一般管控区，管控要求为落实普适性治理要求，遵守国家及通辽市相关法律法规，加强污染预防，保证水环境质量达标。本项目生产废水经污水站处理后全部回用于甘薯清洗、车间地面及设备清洗，不外排；软水制备排污水、锅炉排污水用作除灰渣、脱硫、脱硝系统补充水及洒水抑尘，不外排。生活污水经化粪池处理后，定期清运至青龙山镇污水处理厂集中处理，不会突破水环境质量底线。本项目图1-3本项目与水环境管控分区图位置关系本项目③土壤环境风险防控底线项目所在地属于土壤环境风险防控一般管控区，本项目大气污染物达标排放，生产废水不外排，固废妥善处置，符合土壤环境质量底线的要求。综合分析，本项目的建设不会突破项目所在地的大气环境质量底线、水环境质量底线、土壤环境风险防控底线。（3）资源利用上线根据《通辽市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》（2023年12月），本项目所在地属于水环境一般管控区、土地资源一般管控区，不在岸线管控范围内。本项目资源利用上线分析如下：①水资源利用上线本项目属于水环境一般管控区，不属于生态用水补给区、地下水开采重点管控区，本项目用水取自厂区自备井，按照《内蒙古自治区地方标准行业用水定额（DB15/T385-2020）》规定用水定额，用水量较少，不会突破水资源利用上线。本项目图1-4本项目与通辽市地下水开采重点管控区图位置关系本项目②土地资源利用上线本项目属于土地资源一般管控区，不占用永久基本农田，不属于土壤环境重点管控区。本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，占用类型为工业用地，符合土地资源利用上限要求。③能源资源上线本项目用水取自厂区自备井，用电依托周边农村电网，项目生产供热、采暖由自建燃煤锅炉供给，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较小，不会突破能源资源上线。④岸线利用上线项目所在地不在岸线管控范围内。综上，本项目的建设运行不会突破的水资源利用上线、土地资源利用上线、能源资源上线。（4）生态环境准入清单相符性根据《通辽市生态环境准入清单更新情况说明（2023年12月）》，本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，用地范围属于奈曼旗防风固沙生态功能重要区域（Z及奈曼旗一般管控单元（Z，生态环境准入清单管控要求对比分析如下：表1-3生态环境准入管控要求环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目建设符合性分析Z曼旗防风固沙生态功能重要区域优先保护单元空间布局约束1.在沙漠化极敏感区和高度敏感区建立生态功能保护区，严格控制放牧和草原生物资源的利用，禁止开垦草原，加强植被恢复和保护。2.调整传统的畜牧业生产方式，大力发展草业，加快规模化圈养牧业的发展，控制放养对草地生态系统的损害。3.积极推进草畜平衡科学管理办法，限制养殖规模。4.实施防风固沙工程，恢复草地植被，大力推进调整产业结构，退耕还草，退牧还草等措施。5.实行围封、禁牧和退耕还草；以草定畜，划区轮牧或季节性休牧；禁止滥挖滥采野生植物；禁止任何导致生态功能继续退化的人为破坏活动；改变耕种方式，提倡和推广免耕技术，发展生态农业。6、严格限制区内“两高一资”产业落地，降低防风固沙生态功能区的农牧业开发强度；禁止过度开垦、不适当樵采和超载过牧，防治草场退化沙化。7.一般生态空间内已有的风电光伏新能源项目按照法律法规规定进行管理、运行和维护，未经批准严禁擅自扩大规模；获得核准的风电光伏新能源项目在不影响主导生态功能的前提下，可严格按照主管部门批复的项目选址和规模等进行建设，并在建设工程结束后对造成影响的区域进行生态修复。本项目为薯类加工项目，位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，占地类型为工业用地，不占永久基本农田、基本草原等。符合Z曼旗一般管控单元一般管控单元空间布局约束永久基本农田一经划定，任何单位和个人不得擅自占用或改变用途。禁止任何单位和个人破坏永久基本农田耕作层。对永久基本农田实行严格保护，确保其面积不减少、土壤环境质量不下降，除法律规定的重点建设项目选址确实无法避让外，其他任何建设不得占用。在永久基本农田集中区域，不得新建可能造成土壤污染的建设项目；已经建成的，应当限期关闭拆除。3.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦。本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，占地类型为工业用地，不占永久基本农田。本项目不涉及重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾。符合资源利用效率要求提高农业用水水平，井灌区配套低压管道输水等措施，大力推广以浅埋滴灌为主、喷灌为辅的节水设备和技术，引进培育优良作物品种、合理调整作物种植结构等农业措施。不涉及符合根据上表分析，本项目满足通辽市生态环境准入清单相关要求。综上所述，本项目的建设满足国家关于“环境质量底线、资源消耗上限、生态保护红线和生态环境准入清单”相关要求。3.选址合理性分析本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，厂区东南侧为水泉村，项目占地为工业用地。项目所在地区不涉及自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园、集中式饮用水水源等特殊保护目标。项目区地理条件优越，交通便利，在落实报告提出的污染防治措施后，项目建设及运营期对周边环境影响较小，项目选址合理。项目地理位置图见附图1，项目四邻关系见附图2，项目周边环境保护目标见附图3。二、建设项目工程分析建设内容1工程建设内容本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，利用原青龙山镇砖厂用地（东北角现存部分厂房，其余已拆除），总占地面积100000m2（原土地证见附件）。项目备案建设内容为：建筑面积32988.62平方米。其中，建设加工车间8835.36平方米，存储库12368.37平方米，宿舍2470.85平方米，研学大厦4641.2平方米，食堂2203.82平方米，合作社988.34平方米，办公楼1480.68平方米，并进行相关附属设施（12t/h循环流化床蒸汽锅炉）及相关生产线建设。总投资为26000万元。项目以甘薯为原料，年产全粉650吨、薯干900吨、冰薯350吨、薯片350吨、速食米600吨。项目主要建设内容及规模详见表2-1。表2-1项目组成一览表项目工程名称建设内容备注主体工程加工车间位于厂区北侧中部，建筑面积8835.36m2，内设一条全粉生产线，一条冰薯生产线，一条薯干生产线，一条薯片生产线，一条速食米生产线，并配套各产品成品间及冰薯冷冻间、冷藏间。新建锅炉房位于办公区北侧，内设有1台12t/h循环流化床燃煤蒸汽锅炉，为生产线提供蒸汽。该锅炉房设有1根40m高排气筒，并配套脱硫、脱硝、除尘装置。新建辅助工程办公楼位于厂区西北侧，内设宿舍2470.85m2，研学大厦4641.2m2，食堂2203.82m2，合作社988.34m2，办公楼1480.68m2，北侧为7层，中间1层，南侧2层。新建储运工程存储库厂区南侧设置有21个鲜储库，厂区西北侧设置8个储藏库、1个冷冻车间及1个包装车间，单层，总占地面积为12368.37m2，鲜储库用于储存新鲜甘薯，冷冻车间用于储存冰薯。新建储煤库位于厂区西北侧，轻钢结构全封闭储煤库，单层，占地面积252m2。根据建设单位提供资料，项目燃煤用量为4800t/a，使用元宝山褐煤，厂区最大储存量约为100t，储煤库可满足项目燃煤储存需求。新建灰渣库位于储煤库内北侧，占地面积50m2，用于储存锅炉燃烧过程中产生的锅炉炉渣、除尘灰及脱硫石膏，本项目采用湿式除灰渣系统，后将其外售做建材综合利用，不外排，地面采用硬化防渗。新建污泥间位于污水处理站东侧，占地面积40m2，用于储存污水站污泥。新建原料库位于锅炉房，内设一间20m2原料库，用于脱硫剂储存。新建公用工程给水由厂区自备井供给，井深60m。新建软化水处理系统锅炉配套软化水处理能力为12t/h，采用反渗透（RO）处理工艺，用于制备锅炉软化水。新建污水处理站污水处理站位于加工车间东北侧，污泥处置设备位于加工车间内东北侧，采用调节池+气浮+一体化设备+活性砂过滤+紫外线消毒处理工艺，生产废水经污水站处理后回用于甘薯清洗、车间地面及设备清洗，不外排。处理规模20m3/h。新建排水甘薯清洗废水、甘薯漂洗漂烫废水、车间地面及设备清洗废水排入厂区污水处理站处理后回用于甘薯清洗、车间地面及设备清洗，不外排。软水制备排污水、锅炉排污水用作除灰渣、脱硫、脱硝系统补充水及洒水抑尘，不外排。生活污水经20m3防渗化粪池处理后，定期清运至青龙山镇污水处理厂集中处理。新建脱硫循环水系统脱硫系统循环水量为10m3/h，项目配套设置一个10m3脱硫循环水箱，用于脱硫剂循环使用。新建供电新建供电装置，依托周边农村电网。新建供热厂区采暖由项目自建锅炉供给新建环保工程废气治理全粉磨粉废气全粉生产磨粉废气采用自带布袋除尘器处理后无组织排放至车间。三同时薯片油炸油烟废气油炸锅油烟废气设置油烟净化设施，油烟经工位上方集气罩收集后采用油烟净化器处理后通过排气管引至车间顶部排放。三同时锅炉烟气锅炉烟气采用低氮燃烧器+布袋除尘器+钠碱法脱硫+SNCR脱硝处理后，通过40m高的排气筒排放。三同时无组织粉尘储煤库为全封闭式厂房，燃料堆存过程中基本不会产生粉尘，卸料作业在储煤库内进行，采取洒水抑尘、及时关闭库门、装卸工序减小卸料落差等措施；燃煤上料系统全封闭，运行时洒水抑尘；灰渣库装卸过程中减小卸料落差及洒水抑尘，拌湿后外运等。运输车辆扬尘：采取厂区道路硬化、洒水抑尘、运输车辆采用苫布遮盖等措施。污水处理站周边喷洒生物除臭剂进行除臭处理。三同时废水治理生产废水甘薯清洗废水、甘薯漂洗漂烫废水、车间地面及设备清洗废水排入厂区污水处理站处理后回用于甘薯清洗、车间地面及设备清洗，不外排。软水制备排污水、锅炉排污水用作除灰渣、脱硫、脱硝系统补充水及洒水抑尘，不外排。三同时生活污水生活污水经20m3防渗化粪池处理后，定期清运至青龙山镇污水处理厂集中处理。三同时噪声治理选用低噪声设备，基础减震、消声、厂房隔声等措施三同时固废处置不合格原料及薯皮在厂区晒干后送锅炉内焚烧处置；废油及油渣委托具有餐厨废弃物处置特许经营权的专业单位处置；锅炉炉渣、除尘灰、脱硫石膏在灰渣库暂存后定期外售做建材综合利用；生产车间除尘器粉尘收集后回用于生产不外排，废布袋、废反渗透膜由生产厂家更换后回收处理，不在厂区暂存；废包装袋外售给废品回收站；污水站栅渣、污泥运至当地一般固废填埋场填埋处置；废紫外线灯管委托更换单位带走处置，不在厂区暂存；生活垃圾由垃圾桶收集后委托当地环卫部门处置。三同时防渗重点防渗区：污水处理站各池体、脱硫循环水池进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤1×10-7cm/s；一般防渗区：项目加工车间、存储库、锅炉房、储煤库、灰渣库等地面，化粪池池底及池壁进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s；简单防渗区：办公区、厂区道路等采用水泥硬化。三同时2产品方案及规格本项目产品方案及生产规模见表2-2。表2-2本项目产品方案及生产规模序号产品名称单位产量备注1全粉t/a650/2薯干t/a900/3冰薯t/a350/4薯片t/a350/5速食米t/a600/3主要生产设备本项目主要设备见表2-3。表2-3项目主要设备一览表序号设备名称规格（mm）单位数量备注全粉生产线1沉石上料提升机2500*1200*1600mm台12毛辊清洗去皮机2500*960*1400mm台23滚杠挑拣线5000*800*750mm台14喷淋式提升输送机2000*800*1650mm台15大产量切片机1000*800*1450mm台16提升式气泡清洗机5000*1200*1450mm台1304链板输送7蒸汽加热漂烫机6000*1400*1800mm台1304链板输送8提升式常温水冷却机6000*1400*1800mm台1304链板输送9翻转风干沥水机6000*1200*1550mm台110震动沥水布料机2000*1200*1800mm台1模块化震动11料斗式提升机2000*800*1800mm台112摆动布料机3000*1200*1550mm台1135层自动连续烘干机（包含换热器）30000*5600*3600mm台1全304不锈钢14出料皮带输送机6000*600*1350mm台115红薯干片粗碎机1100*1350*1450mm台116红薯粉磨粉机6000*1600*2900mm台1带除尘17粉末25kg自动称重包装机3650*2600*3600mm套1真空上料薯干及冰薯生产线A.红薯前处理清洗分级线1滚杠高压喷淋清洗机8000*1200*1600mm台12滚杠式浸泡清洗机6000*1200*1400mm台1液压提升3一级清洗机6000*1200*1400mm台1液压提升4二级清洗机6000*1200*1400mm台1液压提升5翻转风干沥水机8000*1000*1550mm台16304SS红薯分级机5000*1250*1000mm台1分5级B.红薯挑选去皮切条清洗线1304料斗式提升机2000*600*1350mm台1304链板带2滚杠人工挑拣线5000*800*750mm台13台湾产切条机1070*560*900mm台64双层输送线6000*800*750mm台1PP输送带5304料斗式提升机2000*600*1350mm台1304链板带6提升式浸泡清洗机6000*1200*1800mm台1带液压提升7提升式暂存浸泡机6000*1200*1800mm台1带液压提升8真空浸糖罐1000L台2带框子和提升装置9304工作台定制尺寸台2C.红薯条蒸制烘干处理设备106车蒸箱4300*2200*2000mm台4带车子和盘子118车304烘干箱5500*2200*2200mm台10带车子和盘子12304不锈钢车子及盘子1300*820*1700mm套80600*800mm盘子D.真空包装杀菌冷却及后端大袋包装线13全自动拉伸膜真空包装机7000*1000*1800mm台214汇料皮带输送机4000*600*1350mm台115上料提升机3000*800*1450mm台116蒸汽加热杀菌机6000*1450*2000mm台1带液压提升，带压覆17常温冷却机6000*1200*2000mm台1带液压提升18震动沥水机2000*1200*1250mm台1高频震动簧块19翻转风干沥水机8000*1000*1550mm台120汇料皮带输送机8000*600*1350mm台121620型10头自动称重包装机3650*2600*3600mm套2E.冰薯烘干冷却线22304料斗式提升机2000*1000*1350mm台1304链板带23连续式红薯烘烤线22000*2000*1600mm台1304不锈钢24风冷线8000*1800*1600mm台125304接料工作台2000*1000*1200mm台1薯片生产线序号名称规格（mm）单位数量备注1毛刷清洗去皮机2400*860*1100mm台22集料提升机3700*800*1450mm台13304滚杠人工挑拣线5000*800*750mm台14喷淋式提升机2500*800*1200mm台15高速切片机1200*700*1700mm台16提升式浸泡清洗机6000*1200*1800mm台1带液压提升7蒸汽加热的漂烫线5000*1200*1500mm台18震动沥水布料机2000*1200*1400mm台1模块化震动簧9滚杠输送机6800*1000*1400mm台110电加热自动出料油炸锅1800*1700*1600mm台4带油罐和过滤系统11震动沥油机3000*700*1450mm台2304不锈钢12集料输送带8000*800*950mm台1食品级PU13风冷沥油线8000*1000*1650mm台1不锈钢风机14520型14头自动称重包装机3650*2600*3600mm套115手动封口机600*400*300mm台1速食米生产线1自动配料系统4000*3000*2500mm台1304不锈钢275双螺旋挤出机1400*500*2200mm台13冷水冷水机10T台14振动筛3000*1200*1400mm台15高压风送机2100*600*2500mm台16多层连续式烘干机12000*1400*2300mm台176米冷却输送6000*750*1400mm台18420自动称重包装机3600*2210*3700mm台19金属探测机1200*600*1300mm台1公用工程1循环流化床锅炉SHX12-1.6-H台12鼓风机Q=9000m3/hP=9500Pa整体支架结构台13引风机Q=36800m3/hH=5500Pa整体支架结构台14脱硫塔及相关设备10m3/h套15低氮燃烧器-套16布袋除尘器-套17软化水制备系统反渗透（RO）处理；制水能力：12t/h套18SNCR脱硝系统-套19低温制冷机组2台冷冻机33.3kW，2台速冻机13.92kW，制冷剂R507套4冰薯冷冻间、冷藏间污水站序号名称型号数量使用位置1机械回转格栅B=600mm，b=5mm，渠深1.5m，304不锈钢套1格栅渠2污水提升泵Q=20m3/hH=14m，W=1.5kw，铸铁，一用一备台2调节池3潜水搅拌机QJB-260，池深4.5m，配套起吊支架套1调节池4气浮装置20m3/h，6000*1800*2250mm，含刮渣系统、溶气系统等成套供货，碳钢防腐台1气浮机5加药装置JY-1000，材质：碳钢+PE，功率：1.5kw，含加药计量泵、搅拌机等成套提供套2设备间6空压机Q=0.8m3/min，P=0.8MPa台1设备间7加药装置JY-1000L，材质：碳钢支架+PE桶，含加药计量泵、搅拌电机、配套管件等成套提供套3设备间8污水提升泵Q=20m3/hH=14m，W=1.5kw，铸铁，一用一备台2中间水池9玻璃钢一体化污水处理设备主机Ø3.5m×14m，整套提供，含内部填料系统、曝气系统、回流系统等台2一体化10罗茨鼓风机DN65,一体化配套台2一体化11污水提升泵Q=20m3/hH=14m；W=1.5kw，铸铁台1过滤水池12活性砂连续式过滤器∅2000×4500mm，外壳碳钢防腐，内部304不锈钢台1设备间13紫外线消毒器20m3/h，主体材质304不锈钢台1设备间14污泥提升泵Q=8m3/hH=14m；W=0.75kw，铸铁台1污泥池15潜水搅拌机QJB-260，池深4.5m，配套起吊支架套1污泥池4主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料及能源消耗量见表2-4。表2-4项目生产主要原辅材料、燃料动力消耗表序号种类名称单位年消耗量t/a供应方式1原辅材料甘薯t/a3700外购2棕榈油t/a50外购3麦芽糖稀t/a138外购4薯片调味料t/a17.5外购5甘薯淀粉t/a240外购6面粉t/a240外购7碎米粉t/a120外购8片碱t/a20外购9氢氧化钙t/a60外购10尿素t/a10外购11生物除臭剂t/a5外购12能源水t/a33450厂区自备井13电万kwh636.29当地电网供给14燃煤t/a4800外购元宝山褐煤主要原辅材料理化性质如下：尿素：白色晶体，无味无臭，密度为1.335g/cm3，熔点132.7℃。易溶于水、乙醇和苯，微溶于乙醚、氯仿。尿素是最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物，可以用作化肥、动物饲料、炸药、胶水稳定剂和化工原料等。氢氧化钠：白色结晶性粉末，密度2.13g/cm3，熔点318℃，沸点1388℃，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。

不燃，与酸发生中和反应并放热。具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。氢氧化钙：在常温下是细腻的白色粉末，密度（g/mL，25/4℃）2.24，微溶于水，其澄清的水溶液俗称澄清石灰水，与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。且溶解度随温度的升高而下降。不溶于醇，能溶于铵盐、甘油，能与酸反应，生成对应的钙盐。580℃时，分解为氧化钙和水。属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。急性毒性：大鼠口经LD507340mg/kg，小鼠口经LD507300mg/kg。生物除臭剂：生物除臭剂是一种新型的环保型除臭剂，它是以微生物为基础，将各种天然营养物质和各种细菌分解混合而成，可以有效抑制和除去异味和有毒气体，清除空气中的异味，无毒、无害、环保、安全、有效，生物除臭剂的主要成分有:微生物分解混合物、有机酸、活性、活性碱类、抗菌剂、抗氧剂等。（3）燃料成分分析项目锅炉燃煤使用元宝山褐煤，根据建设单位提供资料，项目燃煤煤质分析见下表。表2-5燃煤工业分析及元素分析序号项目符号单位燃煤1收到基全水分Mar%33.642收到基灰分Aar%12.723收到基挥发分Vdaf%22.744收到基碳FC.ad%30.905收到基全硫St.ar%0.866低位发热量QnetkJ/kg143727高位发热量QgrkJ/kg156184劳动定员及生产制度项目劳动定员300人，年工作300d，每天1班，每班10h。5公用工程（1）给水本项目用水主要是生产用水、锅炉补充水、脱硫系统用水、脱硝系统用水、加工车间地面及设备清洗用水、除灰渣及抑尘用水、生活用水等，由厂区自备井供给。=1\*GB3①生产用水本项目速食米生产配料用水量为324m3/a，采用新鲜水。根据建设单位提供资料，每清洗1t甘薯需消耗5m3清水，本项目年用甘薯3700t，则清洗用水量约为18500m3/a，61.67m3/d，采用污水站处理后的回用水。甘薯漂洗漂烫用水量为1m3/t甘薯，则漂洗漂烫用水量约为3700m3/a，12.33m3/d，采用新鲜水。②锅炉补充水锅炉用水由软化水制备系统制备出的软水供给。锅炉系统失水主要来自锅炉定期排污及管网、生产用热损失。锅炉排污率取1.5%，排污量为1.8m3/d。根据蒸汽平衡，回收冷凝水量为5.6m3/h（56m3/d），本项目锅炉用水量为120m3/d，损失量为64m3/d，因此，锅炉正常补水量为65.8m3/d（19740m3/a），锅炉补充水由软水系统供给，设计处理能力12t/h。软水制备效率为85%，则需补充新鲜水量为77.41m3/d（23223m3/a）。③脱硝系统用水脱硝系统尿素稀释溶液用水量为2m3/d（600t/a），由软水系统排污水简易沉淀后供给。④脱硫系统用水项目设置1套脱硫系统，采用钠碱法脱硫。根据设计资料，脱硫系统循环水量为10m3/h（100m3/d），烟气经脱硫系统处理，无废水外排，水量损耗按循环用水量的1%计，则脱硫系统补充水量为1m3/d（300m3/a），由软水系统排污水简易沉淀后供给。⑤车间地面及设备清洗用水根据建设单位提供资料，本项目车间及设备冲洗用水量为5m3/d（1500m3/a），采用污水站处理后的回用水，不足部分采用新鲜水。=6\*GB3⑥生活用水项目劳动定员300人，根据内蒙古自治区地方标准《行业用水定额》（DB15/T385-2020），生活用水量按60L/人·d计，年工作天数为300天，则项目运营期生活用水量为18m3/d（5400m3/a）。=7\*GB3\*MERGEFORMAT⑦除灰渣及抑尘用水本项目采用湿式出渣，锅炉渣经刮板除渣机除渣，经刮板除渣机除渣并输送至厂房外，采用铲车运至灰渣库暂存。根据建设单位提供资料，除渣用水量为3.41m3/d；锅炉废气布袋除尘器除尘灰卸灰后拌湿运往灰渣库暂存，根据建设单位提供资料可知，除尘灰拌湿用水量为2m3/d。由软水系统排污水简易沉淀后供给。全封闭储煤库堆存过程中基本不会产生粉尘，燃煤运至库房在卸料过程中将产生无组织扬尘，燃料输送、进料过程中及灰渣库会产生少量粉尘，根据建设单位提供资料可知，洒水抑尘用水量约5m3/d。以上用水由软水系统、锅炉排污水简易沉淀后供给。（2）排水①甘薯清洗废水甘薯清洗废水产污系数取0.9，则废水产生量为55.5m3/d（16650m3/a），排入厂区污水处理站处理后回用。②甘薯漂洗漂烫废水甘薯漂洗漂烫废水产污系数取0.9，则废水产生量为9.3m3/d（3330m3/a），排入厂区污水处理站处理后回用于甘薯清洗、车间地面及设备清洗。③车间地面及设备清洗废水车间地面及设备冲洗废水产污系数取0.9，则废水产生量为4.5m3/d（1350m3/a），排入厂区污水处理站处理后回用。④软水制备排污水项目锅炉补水量为65.8m3/d（19740m3/a），均采用软化水，软水制备效率为85%，则补充新鲜水量为77.41m3/d（23223m3/a），系统排水15%，则软水制备系统排水量为11.56m3/d（3468m3/a），用作脱硫、脱硝系统补充水及洒水抑尘。⑤锅炉排污水项目锅炉排污水为循环水量的1.5%，锅炉排污水量约1.8m3/d，作为灰渣拌湿用水。⑥循环冷却系统排水循环系统排污为循环水量的0.5%，则循环系统排污水量为0.5m3/d，用于洒水抑尘。⑦生活污水生活用水量为18m3/d，生活污水排放量按用水量的80%计算，排水量为14.4m3/d，生活污水排入化粪池处理后定期清运至青龙山镇污水处理厂集中处理。脱硫系统脱硫液再生后循环使用，定期补充添加，无废水外排。项目产生的软水制备排污水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水用于脱硫、除灰渣及洒水抑尘，全部消耗，不外排。本项目水平衡详见下图。图2-1水平衡图（m3/d）5.3供电工程本项目用电由当地供电公司供给，经建设单位提供资料，本项目运营期间总用电量约为636.29万kwh/a。5.4供暖工程本项目取暖由自建锅炉余热供给。全厂蒸汽平衡见下表。2-6序号用汽环节用汽量（t/h）冷凝水量（t/h）备注直接间接1全粉生产232.4冬季采暖采用蒸汽冷凝水，非采暖季冷凝水经回水管网返回锅炉2薯干生产243.23薯片生产100合计575.6t/h6项目平面布置本项目厂区总占地面积100000m2。加工车间位于厂区北侧中部，车间东侧为办公楼，厂区南侧为鲜储库、西北侧为储藏库、冷冻车间、包装车间；，灰渣库位于办公区北侧，生活办公区和生产区之间通过厂区道路和绿化带分隔。办公区位于项目所在地常年主导风向的侧风向，整个厂区布置充分利用地形，布置紧凑，项目总体布局合理。厂区平面布置详见附图4，加工车间平面布置见附图5。工艺流程和产排污环节一、施工期工程分析本项目施工期16个月，项目施工过程主要为：场地清理，基础施工、主体施工、设备安装、竣工验收等。施工不可避免的对项目所在地周围环境产生一定的影响，本项目在施工期的工艺流程及产污环节见图2-3。图2-3施工期工艺流程及排污节点图施工过程中产生的废气主要包括施工扬尘、机动车尾气等；废水主要包括施工废水以及施工人员生活废水；固废主要包括建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾；噪声主要包括施工机械噪声。本项目通过合理安排工期，采取相应的污染防治措施后，施工活动对周围环境的影响较小。而且随着工程施工活动的结束，施工期对环境的影响也随之消失。二、运营期工艺流程简述：1、全粉加工工艺流程：（1）原料选择与预处理原料选择：优先选用紫色果肉、橙色果肉等色泽优良的甘薯品种，避免使用黄色甘薯（因其色泽较暗）。需挑选无病斑、无霉变、薯皮完整的鲜甘薯。清洗去皮：将新鲜的甘薯暂存在沉石水槽，带鼓泡去除表面的泥沙，提升输送至气泡清洗机内，利用高压气体产生气泡，结合循环水流和机械翻滚，去除物料表面的污垢和杂质。然后用毛辊清洗去皮机摩擦去掉表面泥沙和外皮，将清洗去皮后的甘薯进行人工挑选，人工辅助去皮，去除坏果及瑕疵，以及不合格的物料并通过输送带输送出去，特别注意处理凹陷部位，确保去皮彻底。（2）加工工序a.切片/丝处理：将人工挑选去皮后的甘薯边清洗边输送到切片机内进行切片，使用高速切片机将甘薯切成均匀规格的薯片或薯丁，厚度需满足后续工艺要求。b.漂洗漂烫：将切条后的甘薯进行漂洗处理，去除表面的淀粉，用85-90℃热水（蒸汽加热）漂烫甘薯，漂烫护色。c.冷却沥水：将烫过的薯片在常温水里进行冷却，采用翻转风干沥水机去除冷却后薯片表面多余的水分，便于后续的热风烘干。通过震动沥水后的薯片均匀布料进入连续式提升机，防止薯片粘连，更好的烘干。d.干燥：采用连续烘干机将薯片/薯丁控制干燥温度在45~50℃之间，干燥时间根据薯片/薯丁大小调整，确保最终水分含量≤6%。烘干热源为蒸汽换热产生的热空气，通过风机将热量输送到烘干机内。（3）粉碎与包装a.粉碎工艺：采用粗碎机将干燥后的甘薯粗碎成小颗粒和小块，再经磨粉机磨成粉末至80目细度，确保颗粒均匀性。b.包装储存：采用自动称重包装机将甘薯粉末包装成袋，使用防潮包装材料，在8~15℃低温条件下储存，可延长保质期至半个月以上。产污环节：磨粉粉尘G1-1、不合格原料及薯皮S1-1、清洗废水W1-1、漂洗漂烫废水W1-2、设备噪声N；图2-4a全粉生产工艺流程及排污节点图2、薯干加工工艺流程：（1）原料选择与预处理a.原料筛选品种选择：优先选用红心、紫心等高糖分、高纤维甘薯品种（如烟薯25号、济薯26号），避免使用淀粉型品种。外观要求：剔除腐烂、机械损伤薯块，保留薯形完整、无虫蛀的原料。b.清洗与去皮清洗：采用高压喷淋清洗机、浸泡清洗机，通过高压喷淋水和鼓泡功能将带泥沙的甘薯进行浸泡清洗，去除表面的泥沙和杂质。去皮：用毛辊清洗去皮机摩擦去掉表面泥沙和外皮，将清洗去皮后的甘薯进行人工挑选，人工辅助去皮，去除坏果及瑕疵，以及不合格的物料并通过输送带输送出去，特别注意处理凹陷部位，确保去皮彻底。去皮后再经两级喷淋清洗机进行清洗。（2）加工a.切条：清洗去皮后的甘薯进行切条处理。b.清洗：将切条后的甘薯提升输送清洗机内，将薯条进行浸泡清洗，去除表面淀粉，防止褐变。c.浸糖：将薯条加入真空浸糖罐进行真空浸渍快速入味。d.蒸熟、烘干：采用蒸汽直接加热蒸箱蒸熟甘薯，然后放入烘干箱烘干。e.真空包装：采用全自动拉伸膜真空包装机进行真空包装。f.杀菌、冷却：采用巴氏杀菌机用85-95℃热水进行巴氏杀菌，将巴氏杀菌后的物料进行常温冷却处理，采用翻转风干沥水机去除冷却过后包装袋表面多余水分，缩短后边的包装时间。（3）包装储存采用自动称重包装机将薯干包装成袋。包装材料：选用铝箔复合袋或镀铝膜阻隔氧气与水分。充氮包装：氮气置换率≥99%，延长保质期至6-12个月。储存条件：温度≤25℃,湿度≤60%，避光保存。产污环节：不合格原料及薯皮S2-1、清洗废水W2-1、漂洗废水W2-2、设备噪声N；图2-4b薯干生产工艺流程及排污节点图3、冰薯加工工艺流程：（1）原料挑选与清洗原料筛选：优先选择甜度高、口感糯且少丝少筋的品种，如烟薯25号或蜜薯，剔除表皮损伤、发芽或发绿的薯块。清洗：采用高压喷淋清洗机、浸泡清洗机，通过高压喷淋水和鼓泡功能将带泥沙的甘薯进行浸泡清洗，去除表面的泥沙和杂质。人工分级：人工挑选去除坏果及瑕疵不合格的物料并通过输送带输送出去，采用风干沥水机去除甘薯表面多余水分，再经过人工挑选后的甘薯进行分级处理，按红薯直径进行大小分类，可以分4-5级（定制分级尺寸），利于后工序加工。（2）烘烤将清洗后的红薯提升输送到烘烤机内进行烘烤，设定温度200℃左右，烤制60分钟（烘烤箱）。烤制过程中可适当喷水保持湿润，避免表皮干裂。（3）冷却与速冻烤制后的红薯经风冷线迅速冷却至不烫手，避免直接速冻导致表皮破裂。冷却后使用锡纸包裹，放入速冻冷库或超低温冰箱（如-35℃以下）进行急速冷冻，锁住甜度与营养。（4）包装储存采用自动称重包装机将冰薯包装成袋，暂存于冷冻车间待售。产污环节：不合格原料及薯皮S3-1、清洗废水W3-1、设备噪声N；图2-4c冰薯生产工艺流程及排污节点图4、薯片加工工艺流程：（1）原料选择与清洗去皮：原料选择：选用形状整齐、大小均匀且干物质分布均匀的甘薯，确保淀粉和总固形物含量高，还原糖含量低（一般在0.25%～0.3%），以避免油炸时褐变。清洗去皮：采用毛刷清洗去皮机将甘薯进行清洗通过硬毛刷来去掉甘薯表皮，将清洗去皮后的甘薯进行人工挑选，人工辅助去皮，去除坏果及瑕疵，以及不合格的物料并通过输送带输送出去。（2）切片与漂洗：切片：将人工挑选去皮后的甘薯边清洗边输送到切片机内进行切片，将甘薯切成厚薄均匀的薄片，厚度一般在1.5～2.5mm之间，确保薯片在后续加工中的均匀性和口感。清洗：将红薯片进行浸泡清洗，去除表面淀粉，防止褐变。用85-90℃热水（蒸汽加热）漂烫甘薯，漂烫护色。c.沥水：采用震动沥水布料机去除漂烫过后红薯片表面水分。通过震动沥水后的薯片均匀布料进入连续式提升机，防止薯片粘连，更好的烘干。将物料进入到托盘并通过滚杠输送到油炸机附近。（3）油炸与脱油：油炸：采用电加热油炸锅将沥水后的薯片进行批次油炸，油炸温度和时间需严格控制（一般控制在180~190℃,时间不宜超过1分钟）。油炸用油常采用耐高温、不易挥发、不易酸败变质的棕榈油。沥油、冷却：油炸后的薯片输送至震动沥油机去除表面油并震动输送到接料输送带上，将油炸的红薯片输送到风冷线迅速冷却薯片。沥油返回油炸锅回用。（4）调味与包装：调味：根据市场需求和消费者口味，对薯片进行调味处理，如添加盐、胡椒粉、辣椒粉等，也可调制成辛辣、奶酪等风味。包装：将调味后的薯片进行自动称重包装，以保持其新鲜度和口感。包装材料可根据保存时间来选择，可采用涂蜡玻璃纸、金属复合塑料薄膜袋等进行包装，也可采用充氮包装。产污环节：G4-1油烟废气、不合格原料及薯皮S4-1、S4-2废油、清洗废水W4-1、漂洗漂烫废水W4-2、设备噪声N；图2-4d薯片生产工艺流程及排污节点图5、速食米加工工艺流程：（1）原料准备与配比原料选择：以甘薯淀粉为主要原料，同时加入一定比例的面粉和碎米。甘薯淀粉质量要好，不应含有沙子或杂质。面粉可增加黏结力，碎米则可增加风味并降低米粒的透明度。原料配比：常见的原料配比有甘薯淀粉40%、面粉40%、碎米粉20%；或甘薯淀粉50%、面粉30%、碎米粉20%。（2）混合与制粒混合：将原料自动上料定量投入密闭混合机中，加入适量温水，充分搅拌使面团含水量为35%～37%。制粒：采用双螺旋挤出机（电加热）高温挤压膨化混合米粉重组成米粒。制粒后，用震动分离机过高频震动来分离物料防止米粒黏连，利用高压风将产品输送到干燥机。碎米回用。（3）烘干与冷却烘干：将成型的米粒送入多层连续式烘干机内烘干。烘干温度一般为95℃,烘干时间约需40分钟，使米粒水分降至13%左右。冷却：烘干后的米粒进行缓慢冷却，让水分继续蒸发，把速食米水分控制在11%～11.5%，即为成品。（4）包装与储存包装：将冷却后的速食米进行自动称重包装，以保持其新鲜度和口感。最后进行金属检测，合格后入库待售。储存：包装后的速食米应储存在干燥、通风的地方，避免受潮和霉变。产污环节：设备噪声N。图2-4e速食米生产工艺流程及排污节点图6、蒸汽制备、供给：本项目蒸汽由新建的1台12t/h循环流化床蒸汽锅炉供给。（1）上煤系统燃料煤经汽运进厂后暂存至全封闭储煤库，经铲车运至锅炉房受煤斗，经斗式提升机卸入炉前煤斗，炉前煤斗将煤送到给煤机，由给煤机送到炉内进行燃烧。（2）锅炉系统燃煤将锅炉内软水加热至100℃以上制备出蒸汽，供本项目生产线使用，蒸汽除部分生产线损耗外，其余冷却后经回水管网返回锅炉使用。（3）烟气处理系统锅炉产生的烟气经低氮燃烧器、SNCR脱硝、布袋除尘器、钠碱法脱硫处理后，由1根40m高排气筒（DA001）排放。（4）除灰渣系统除渣系统：锅炉炉渣采用湿式除渣系统，经刮板除渣机除渣并输送至厂房外，采用铲车运至灰渣库暂存。除灰系统：除尘灰经密闭灰斗于出灰口卸灰后拌湿运往灰渣库暂存，定期外售做建材。灰渣在储存过程中含水量一般高于15%，因此无飞灰产生。（5）水处理系统项目锅炉补水采用软化除氧水。采用采用反渗透（RO）处理工艺，处理能力为12t/h，可满足本项目锅炉用水需求。产污环节：储煤库粉尘（G6-1）、上煤系统粉尘（G6-2）、锅炉燃烧烟气（G6-3）、灰渣库粉尘（G6-4）；锅炉炉渣（S6-1）、除尘灰（S6-2）、脱硫石膏（S6-3）、废布袋（S6-4），废反渗透膜（S6-5）；软水制备排污水（W6-1），锅炉排污水（W6-2），机械噪声N。本项目运营期生产工艺流程及排污节点如图2-5所示：图2-5生产工艺流程及排污节点图项目产污节点详见下表：表2-7本项目产污环节一览表污染类别序号污染源名称产污环节主要污染物废气G1-1磨粉粉尘（全粉生产线）甘薯磨粉过程中产生的粉尘颗粒物G4-1油烟废气（薯片生产线）薯片油炸过程中产生的油烟废气油烟G6-1储煤库粉尘燃煤装卸及储存过程中产生的粉尘颗粒物G6-2上煤系统粉尘上煤系统燃煤运输过程中产生的粉尘颗粒物G6-3锅炉烟气燃料煤燃烧时产生的烟气颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物G6-4灰渣库粉尘炉渣、脱硫石膏装卸及储存过程中产生的粉尘颗粒物G6-5运输扬尘原料运输及灰渣外运产生的粉尘颗粒物G7污水处理站恶臭污水处理站产生的恶臭气体氨、硫化氢、臭气浓度废水W1-1、W2-1、W3-1、W4-1甘薯清洗废水甘薯清洗产生的废水pH、SS、CODW1-2、W2-2、W4-2薯片或薯条漂洗漂烫废水薯片或薯条漂洗、漂烫产生的废水pH、SS、COD、NH3-N、总氮、总磷W6-1软水制备排污水制备软化水时产生的排污水盐类W6-2锅炉排污水锅炉定期产生的排污水盐类、SS等W7车间地面及设备清洗废水车间地面及设备清洗产生的废水pH、SS、COD、BOD5、NH3-N固废S1-1、S2-1、S3-1、S4-1不合格原料及薯皮机械去皮及人工挑选产生的不合格原料及薯皮不合格原料及薯皮S4-2废油及油渣油炸废油、过滤油渣及油烟经净化后产生的废油废油S6-1炉渣锅炉燃煤燃烧产生的炉渣炉渣S6-2脱硫石膏烟气脱硫过程产生脱硫石膏脱硫石膏S6-3除尘灰烟气除尘过程产生的除尘灰粉煤灰S6-4废布袋布袋除尘器产生的废布袋废布袋S6-5废反渗透膜软水制备系统产生的废反渗透膜反渗透膜S7废包装袋原辅料外包装袋废包装袋S8栅渣、污泥格栅渣及污水处理产生的污泥污泥S9废紫外线灯管污水处理产生的废紫外线灯管废紫外线灯管S10生活垃圾职工生活垃圾生活垃圾噪声N各生产工段生产过程中鼓风机、引风机、水泵等设备噪声与项目有关的原有环境污染问题本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇南侧约1.35km处，利用原青龙山镇砖厂用地，总占地面积100000m2（原土地证见附件），厂区东北角现存部分厂房，用作本项目施工期办公场所，其余已拆除。没有与本项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状1.1达标区判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，对项目所在区域进行达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据《2024年内蒙古自治区生态环境状况公报》，2024年，全区环境空气六项污染物年均浓度均达标。本项目位于通辽市奈曼旗，因此，项目所在区域环境空气质量属于达标区。1.2补充监测建设单位于2025年7月20日-23日（1）监测布点按照建设项目环境影响报告表（污染影响类）填写指南，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3d的监测数据。本次评价在项目区当季主导风向下风向及敏感目标处各布设1个监测采样点，详见下表及附图6所示。表3-1环境空气检测点布设表序号监测点名称方位距离（km）坐标（2）监测项目、监测频率TSP：24h平均值；汞及其化合物、氨、硫化氢：1h平均值。连续监测3天，监测时间为2025年7月20日-23日。（3）检测结果环境空气质量现状监测结果统计见表3-2。表3-2环境空气质量现状监测结果统计表单位：mg/m³监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准(μg/m3)监测浓度范围（μg/m3）最大浓度占标率%超标频率%达标情况TSP24h平均300134~14347.670达标汞及其化合物1h平均0.3ND(6.6×10-3)-0达标氨1h平均200ND(10)~30150达标硫化氢1h平均10ND(1)-0达标TSP24h平均300120~13745.670达标汞及其化合物1h平均0.3ND(6.6×10-3)-0达标氨1h平均200ND(10)~30150达标硫化氢1h平均10ND(1)-0达标由评价结果可知，监测期间各监测点TSP、汞及其化合物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准浓度限值要求，氨、硫化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中表D.1标准限值要求。2、声环境质量现状（1）监测布点本项目声环境质量现状监测共布设5个噪声监测点，在东南西北厂界外1m处、水泉村各布置1个监测点，共5个监测点，分昼、夜进行等效A声级监测。监测点的具体位置见附图6。（2）监测项目连续等效A声级。（3）监测频率及方法连续监测2天，每天分昼间、夜间各监测一次。监测方法按《声环境质量标准》（GB3096-2008）执行。（4）监测结果项目声环境质量现状监测结果如下表所示。表3-3声环境现状监测统计表单位：dB(A)监测点位日期监测结果《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的1类标准。昼间限值达标情况夜间限值达标情况水泉村2025.7.225155达标4045达标厂界东侧53达标43达标厂界南侧52达标42达标厂界西侧45达标38达标厂界北侧54达标44达标水泉村2025.7.2350达标41达标厂界东侧53达标44达标厂界南侧52达标42达标厂界西侧46达标39达标厂界北侧53达标44达标备注监测时无雨雪雷电，风速小于5m/s，符合测量环境要求。满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。3、地下水质量现状（1）监测点位为了解项目周边地下水环境质量状况，本次评价在项目厂区上下游及侧向共布设了2口监测井，均开采潜水含水层，具体见下表及附图6。表3-4水质监测点信息一览表编号点位名称坐标监测项目经度纬度Q1厂区自备井121°03′20.23″42°21′58.57″水位、水质Q2水泉村水井121°3'26.46"42°21'58.15"（2）监测时间本次监测时间为2025年7月23日，采样一次，监测单位为内蒙古大元检测服务有限公司（3）监测因子K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。（4）监测结果地下水现状监测结果见表3-5。表3-5地下水现状监测结果一览表检测因子检测结果mg/L标准标准指数Q1Q2Q1Q2pH（无量纲）~3嗅和味无无无达标达标肉眼可见物无无无达标达标色度（度）55≤150.330.33浑浊度（NTU）ND(0.5)ND(0.5)≤3--总硬度214347≤4500.470.77溶解性总固体300462≤10000.30.46耗氧量0.921.18≤30.310.39氨氮ND(0.025)ND(0.025)≤0.5--硝酸盐氮6.2014.4≤200.310.72钾离子2.552.01钠离子15.218.4≤2000.080.09钙离子71.5107镁离子9.2514.6氯离子33.850硫酸根38.154.2碳酸盐00重碳酸盐219299硫酸盐5872≤2500.230.29氯化物1634≤2500.060.14亚硝酸盐氮ND(0.003)ND(0.003)≤1--挥发性酚类ND(0.0003)ND(0.0003)≤0.002--氰化物ND(0.002)ND(0.002)≤0.05--铬（六价）ND(0.004)ND(0.004)≤0.05--氟化物0.590.60≤10.590.60阴离子表面活性剂ND(0.05)ND(0.05)≤0.3--碘化物ND(0.002)ND(0.002)≤0.08--硫化物ND(0.003)ND(0.003)≤0.02--总大肠菌群（MPN/100mL）＜2＜2≤3--菌落总数（CFU/mL）5236≤1000.520.36铅ND(0.001)ND(0.001)≤0.01--镉ND(0.1×10-3)ND(0.1×10-3)≤0.005--铁ND(0.03)ND(0.03)≤0.3--锰ND(0.01)ND(0.01)≤0.1--铜ND(0.05)ND(0.05)≤1--锌ND(0.05)ND(0.05)≤1--铝ND(0.008)ND(0.008)≤0.2--砷ND(0.3×10-3)ND(0.3×10-3)≤0.01--汞ND(0.04×10-3)ND(0.04×10-3)≤0.001--硒1.2×10-31.0×10-3≤0.010.120.1三氯甲烷（μg/L）ND(0.02)ND(0.02)≤60--四氯化碳（μg/L）ND(0.03)ND(0.03)≤2--苯（μg/L）ND(0.005)ND(0.005)≤10--甲苯（μg/L）ND(0.006)ND(0.006)≤700--由评价结果可知，各监测点监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。3、土壤质量现状（1）监测布点本项目土壤环境现状监测布设2个监测点，各监测点位布设见下表及附图6。表3-6土壤监测布点一览表编号名称坐标备注1污水站北侧E121°03′16.61″，N42°22′1.21″表层样（表层0-20cm）2厂区外北侧农田E121°03′14.03″，N42°22′2.18″监测项目1#：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘共计46项。2#：pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌。3、监测频率及方法本次环评委托内蒙古大元检测服务有限公司对土壤进行了采样检测，监测时间为2025年7月23日；每次监测1天，每个点采样1次。采样、监测及分析方法采用已公开出版的有关测定方法进行。5、监测结果评价区土壤环境质量现状监测结果见下表。表3-7a土壤环境质量现状监测结果统计表检测点位检测项目及浓度（mg/kg）pH砷镉铜铅汞镍锌铬六价铬1表层415370.01918//1.42表层7.143.520.2012380.012184867/GB36600-2018第二类用地筛选值-60651800080038900--5.7GB15618-2018筛选值6.5﹤pH≤7.5300.31001202.4100250200-表3-7b土壤监测结果单位：mg/kg项目筛选值（第二类用地）1#监测结果项目筛选值（第二类用地）1#监测结果表层表层四氯化碳2.8ND（0.0013）苯4ND（0.0019）氯仿0.9ND（0.0011）氯苯270ND（0.0012）氯甲烷37ND（0.001）1，2-二氯苯560ND（0.0015）1，1-二氯乙烷9ND（0.0012）1，4-二氯苯20ND（0.0015）1，2-二氯乙烷5ND（0.0013）乙苯28ND（0.0012）1，1-二氯乙烯66ND（0.001）苯乙烯1290ND（0.0011）顺-1，2-二氯乙烯596ND（0.0013）甲苯1200ND（0.0013）反-1，2-二氯乙烯54ND（0.0014）间二甲苯+对二甲苯570ND（0.0012）二氯甲烷616ND（0.0015）邻二甲苯640ND（0.0012）1，2-二氯丙烷5ND（0.0011）硝基苯76ND（0.09）1，1，1，2-四氯乙烷10ND（0.0012）苯胺260ND(0.01)1，1，2，2-四氯乙烷6.8ND（0.0012）2-氯酚2256ND（0.06）四氯乙烯53ND（0.0014）苯并[a]蒽15ND（0.1）1，1，1-三氯乙烷840ND（0.0013）苯并[a]芘1.5ND（0.1）1，1，2-三氯乙烷2.8ND（0.0012）苯并[b]荧蒽15ND（0.2）萘70ND（0.09）苯并[k]荧蒽151ND（0.1）三氯乙烯2.8ND（0.0012）䓛1293ND（0.1）1，2，3-三氯丙烷0.5ND（0.0012）二苯并[a，h]蒽1.5ND（0.1）氯乙烯0.43ND（0.001）茚并[1，2，3-cd]芘15ND（0.1）由上表监测结果可知，1#监测点土壤检测结果符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准，2#监测点土壤检测结果均符合《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中筛选值标准。厂区土壤理化性质调查内容见下表。表3-8土壤理化特性调查表点号1#时间2025.7.23经度E121°03′16.61″纬度N42°22′1.21″层次0-20cm现场记录颜色棕色结构轻壤土质地棕壤砂砾含量0%其他异物中量植物根系实验室测定pH值8.22阳离子交换量10.0氧化还原电位367饱和导水率/（mm/min）1.15土壤容重（kg/m3）1880孔隙度%34.34、生态环境本项目不涉及生态环境保护目标，不进行生态环境现状调查。环境保护目标本项目位于通辽市奈曼旗青龙山镇。项目区不涉及自然保护区、水源地保护区、重点保护文物、风景名胜区、珍贵动植物及其栖息地等需要特殊保护的区域。根据现场调查，本项目周边2.5km范围内存在农村地区中人群较集中的区域，无自然保护区、风景名胜区等保护目标；厂界外50m范围内存在声环境保护目标；厂界外500m范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；项目用地的范围内无生态环境保护目标。项目区周围环境敏感目标见下表及附图3。表3-9项目区周围环境敏感点环境要素保护目标名称与本项目方位关系距离(km)规模保护要求

大气环境水泉村SE0.01200人满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准得力营子村SE0.6380人高家湾子村SE1.98210人东北荒SW1.87240人敖包后村SW2.87300人青龙山镇N1.33000人鹦哥山NW2.75120人声环境水泉村SE0.01200人满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准地下水项目所在区域及周边区域浅层地下水满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准生态环境本项目用地范围内不含生态环境保护目标-污染物排放控制标准1废气排放标准施工期及运营期产生的无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)中表2新污染源无组织排放监控浓度限值。表3-10《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)单位：mg/m3污染因子标准值周界外浓度最高点（mg/m3）颗粒物1.0锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。表3-11锅炉烟气排放标准限值单位：mg/m3污染物名称标准限值颗粒物50二氧化硫300氮氧化物300汞及其化合物0.05烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1污水处理站恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准及表2排放标准。表3-12《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）排放标准值污染因子有组织排放标准厂界标准排气筒高度m排放量kg/h二级mg/m3氨40351.5硫化氢--0.06臭气浓度--20（无量纲）油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度。表3-13饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放标准规模大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）852废水排放标准本项目生产废水经厂区污水站处理满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2024）工艺用水、产品用水标准后全部回用于甘薯清洗、车间地面及设备清洗，不外排。表3-14《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2024）排放标准序号控制项目工艺用水、产品用水1pH6-92色度/度203浊度/NTU54五日生化需氧量（BOD5）/mg/L105化学需氧量（COD）/mg/L506氨氮（以N计）/mg/L57总氮（以N计）/mg/L158总磷（以P计）/mg/L0.59阴离子表面活性剂/mg/L0.510石油类/mg/L1.011总硬度（以CaCO3计）/mg/L45012溶解性总固体/mg/L100013氯化物/mg/L25014硫酸盐（以SO42-计）/mg/L25015粪大肠菌群/mg/L100016总余氯/mg/L0.1-0.2生活污水排入化粪池处理后定期清运至青龙山镇污水处理厂集中处理，执行《污水综合排放标准》表4(GB8978-1996）三级水质标准。表3-15水污染物排放标准单位：mg/L，pH无量纲序号

污染物项目浓度限值污染物排放监控位置1pH值6-9企业废水总排放口2SS4003CODcr5004BOD53005氨氮-6石油类207动植物油1008阴离子表面活性剂（LAS）203噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，见下表。表3-16建筑施工场界环境噪声排放标准噪声限值Leq[dB(A)]昼间夜间70

55运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类排放限值。表3-17工业企业厂界环境噪声排放限值声环境功能区类别标准限值dB（A）标准来源昼间夜间1类5545GB12348-20084固废排放标准本项目运营期产生的一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标（1）废水本项目生产废水全部在厂区回用，不外排；项目生活污水经化粪池处理后，定期清运至青龙山镇污水处理厂集中处理。无需申请废水污染物总量控制指标。（2）废气根据国家及自治区污染物排放总量控制的要求，综合考虑本项目的特征、排污特点及排污去向，所在区域环境质量现状以及当地环境管理部门的要求，本次评价确定实行总量控制指标的因子为SO2、NOx。经工程分析计算本项目年排放SO24.03t/a、NOx4.54t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目施工期主要污染物为施工机械和汽车运输时所排放的尾气和施工扬尘、施工机械设备噪声、施工废水、生活污水和建筑垃圾、生活垃圾等污染物。1.废气防治措施（1）施工工地边界应当设置连续、封闭、坚固的围挡或者围墙；（2）实施材料切割等作业，应当采取洒水、密闭、湿法施工等措施；（3）施工工地出入口、材料堆放区、主要道路等地面应当硬化，安排人员定期对施工场地洒水以减少扬尘量；（4）清理建筑垃圾，应当采取洒水、喷淋等措施，建筑物高处清扫出的垃圾应当密封清运，不得高空抛洒；建筑垃圾应当集中堆放，及时清运；（5）施工所用设备和运输车辆均使用符合国家要求的汽油和柴油。在采取上述措施后，可显著减轻施工活动对环境空气质量带来的不良影响，施工扬尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。而且随着工程施工活动的结束，施工期对大气环境的影响也随之消失。2.施工期水环境保护措施施工期废水主要为生活污水和施工废水。（1）生活污水生活污水排入防渗旱厕后定期清掏用作农肥，对周围环境影响较小。（2）施工废水施工期生产废水主要为施工车辆、机械清洗水，清洗废水主要成分为悬浮物，其含量约为500-4000mg/L。施工现场应设立生产水池，施工废水均经生产水池沉淀后将上清液用于设备及车辆清洗或场地洒水降尘，不得随意排放，既可减少新鲜水的用量、降低生产成本，同时避免对当地土壤和地下水体的影响，对环境影响小。3.施工期声环境保护措施为把噪声污染控制到最小范围，具体措施如下：（1）合理安排施工时间，避免大量高噪声设备同时运行。（2）合理布置施工场地，适当控制机械作业密度。（3）施工设备采用先进低噪声设备，并维持设备的良好运转。在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，避免因松动部件振动而加大设备工作时的声级；设备用完后或不用时应立即关闭。（4）合理安排运输车辆运货进出厂的时间，避免在同一时段多台同时进出和夜间进出，进出厂内的车辆禁止鸣笛。此外，施工中严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)施工，防止机械噪声的超标，特别是应避免推土机、挖掘机、打桩机同时作业。4.施工期固体废物防治措施施工过程中产生的固体废物主要包括建筑垃圾及土方、生活垃圾。（1）建筑垃圾及土方项目施工期因地基开挖产生的土方全部回填，建筑垃圾能回用的尽量回用，不能回用的统一收集后运至相关部门指定地点。（2）生活垃圾生活垃圾集中收集后存放在垃圾桶，统一运至相关部门指定地点。综上，通过合理安排工期，采取相应的污染防治措施后，施工活动对周围环境的影响较小。而且随着工程施工活动的结束，施工期对环境的影响也随之消失。运营期环境影响和保护措施1.1大气污染源源强核算磨粉粉尘（全粉生产线）G1-1本项目全粉生产过程中的磨粉工段会产生粉尘，类比同类型项目综合建设单位提供资料，本工段粉尘产生量约为0.4kg/t产品。本项目年生产全粉共计650吨，则本项目运行期间磨粉工段粉尘产生量0.26t/a，经磨粉机自带布袋除尘器处理后无组织排放至车间，处理效率99%，除尘器收尘回用于生产不外排，粉尘排放量为0.0026t/a。车间采取洒水抑尘后，对环境影响较小。油烟废气（薯片生产线）G4-1薯片采用电加热油炸锅进行油炸，油炸采用棕榈油，年用量为50t。油烟挥发量占总耗油量的2%～4%，本项目取3%，则油烟废气产生量为1.5t/a，油烟废气采用油烟净化器处理后通过排气管引至车间顶部排放。油烟净化器对油烟废气的净化效率为85%，废气中油烟排放量为0.225t/a，排风量为50000m3/h，排放浓度为1.5mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放标准要求。（3）储煤库扬尘G6-1根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）附1工业源-附表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公式如下：𝑃=𝑍𝐶𝑦+𝐹𝐶𝑦={𝑁𝐶×𝐷×(𝑎⁄𝑏)+2×E𝑓×𝑆}×10−3式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；ZCy指装卸扬尘产生量（单位：吨）；FCy指风蚀扬尘产生量（单位：吨）；Nc指年物料运载车次（单位：车），240；D指单车平均运载量（单位：吨/车），20；(𝑎⁄𝑏)指装卸扬尘概化系数（单位：千克/吨），a指各省风速概化系数，取0.0017；b指物料含水率概化系数，取0.0049；Ef指堆场风蚀扬尘概化系数（单位：千克/平方米），取30.6582；S指堆场占地面积（单位：平方米），取200。工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下：𝑈𝑐=𝑃×(1−𝐶𝑚)×(1−𝑇𝑚)式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；Uc指颗粒物排放量（单位：吨）；Cm指颗粒物控制措施控制效率（单位：%），项目采用洒水抑尘，取74%；Tm指堆场类型控制效率（单位：%）项目采用封闭式储煤库，取99%，经计算，储煤库扬尘产生量为13.