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文档简介

装配线模具协调排产指导书一、总则（一）目的与适用范围。规范装配线模具协调排产流程，提升生产效率与质量，适用范围包括所有装配线模具的采购、制造、检验、入库及使用环节。（二）基本原则。坚持计划先行、协同联动、动态调整、责任到人的原则，确保模具供应与生产需求精准匹配。（三）管理职责。生产部门负责需求提报与进度跟踪，采购部门负责供应商协调与合同执行，技术部门负责模具设计与工艺验证，质量部门负责全流程检验，仓储部门负责模具保管与发放。二、需求提报与计划制定（一）需求提报规范。生产部门每月5日前提交下月模具使用计划，明确模具型号、数量、使用时间及优先级，需经技术部门审核确认。（二）计划审核流程。技术部门在2个工作日内完成审核，对需求不合理提出修改意见，特殊紧急需求需生产部门书面说明。（三）计划调整机制。遇生产变更需调整计划时，生产部门须提前3天提交变更申请，经采购部门与供应商确认可行性后执行。三、供应商管理与协同（一）供应商选择标准。优先选择具备ISO9001认证、模具交付准时率高于95%的供应商，定期开展绩效评估。（二）合同签订要求。明确模具规格、交货期、质量标准、违约责任等条款，签订前由法务部门审核。（三）生产过程协同。采购部门每周与供应商召开协调会，解决技术问题、物流延误等异常，确保按计划推进。四、模具制造与检验（一）制造过程控制。要求供应商严格执行工艺文件，关键工序需派驻技术人员现场指导，记录制造参数。（二）出厂检验标准。模具出厂需附带检验报告，包含尺寸精度、硬度、试模结果等数据，合格后方可发运。（三）异常处理流程。检验不合格模具由供应商限期整改，整改后重新检验，仍不合格则索赔或退货。五、物流与仓储管理（一）运输安排要求。模具运输需使用专用车辆，包装符合防锈、防变形标准，运输途中全程跟踪。（二）入库验收流程。仓储部门核对型号、数量、外观，与送货单一致后签收，并录入系统。（三）仓储保管措施。按模具类型分区存放，定期检查防锈状态，温湿度控制在5℃-25℃，相对湿度50%-60%。六、使用与维护管理（一）领用审批制度。生产车间需填写领用单，经设备部门审批后由仓储部门发放，建立模具使用台账。（二）使用过程规范。模具操作人员需持证上岗，严格执行作业指导书，禁止超负荷使用。（三）维护保养要求。每日清洁模具，每周检查活动部件，每月进行一次精度校验，记录维护日志。七、异常处理与责任追究（一）延误处理机制。模具交付延迟超过5天，采购部门需启动应急预案，协调供应商加班或更换批次。（二）质量问题追溯。模具使用中出现问题，需现场拍照、记录，技术部门分析原因，供应商承担维修责任。（三）责任界定标准。因计划错误导致延误，由生产部门承担责任；因供应商质量缺陷，由采购部门追偿。八、附则（一）文档修订。本指导书每年修订一次，由技术部门牵头组织，各部门参与。（二）解释权归属。

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