模板支撑材料管理办法

模板支撑材料管理办法一、总则（一）目的依据。为规范模板支撑材料管理，保障施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》制定本办法。（二）适用范围。本办法适用于公司所有涉及模板支撑体系搭设、使用、拆除的工程项目。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，实行“谁主管、谁负责”的管理体制。（四）管理责任。项目部是模板支撑材料管理的责任主体，必须建立完整的管理制度，落实各项安全措施。（五）适用标准。所有模板支撑材料必须符合国家现行标准，并按规定进行检验检测。（六）工作要求。各相关部门必须严格执行本办法，确保模板支撑材料管理规范化、制度化。二、组织机构与职责（一）领导小组职责。成立模板支撑材料管理领导小组，负责全面统筹协调工作。（二）项目部职责。项目部负责具体实施模板支撑材料管理，制定专项方案。（三）技术部门职责。技术部门负责模板支撑体系设计与审核。（四）安全部门职责。安全部门负责日常监督检查与验收工作。（五）物资部门职责。物资部门负责材料采购、验收与保管。（六）施工班组职责。施工班组负责模板支撑材料的现场搭设与拆除。三、材料采购与验收（一）采购要求。采购的模板支撑材料必须具有出厂合格证、检测报告等质量证明文件。（二）验收标准。按国家标准和设计要求进行验收，不合格材料严禁使用。（三）验收程序。物资部门组织技术、安全等部门共同验收，并填写验收记录。（四）材料登记。验收合格的材料必须登记造册，建立台账，注明规格、数量、型号等信息。（五）不合格处理。验收不合格的材料必须及时清退出场，严禁挪作他用。四、材料保管与使用（一）场地要求。模板支撑材料必须存放在干燥、平整、通风的场地。（二）分类存放。按材料类型、规格分类存放，并设置明显标识。（三）防潮措施。木模板必须采取防潮措施，避免变形、腐朽。（四）定期检查。物资部门每周至少检查一次，发现隐患及时处理。（五）领用制度。实行领用登记制度，使用部门必须填写领用申请，经审批后方可领用。（六）报废标准。达到报废标准的材料必须及时报废，严禁继续使用。五、模板支撑体系搭设（一）方案编制。技术部门必须编制模板支撑体系专项方案，经审批后方可实施。（二）技术交底。施工前必须进行技术交底，明确搭设要求、安全措施等。（三）人员要求。搭设人员必须持证上岗，严禁无证操作。（四）搭设顺序。按先立柱后横梁的顺序搭设，确保体系稳定。（五）连接要求。所有连接件必须紧固可靠，严禁松动。（六）验收标准。搭设完成后必须由安全部门验收合格后方可使用。六、模板支撑体系拆除（一）拆除条件。必须待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。（二）拆除顺序。按先横梁后立柱的顺序拆除，严禁一次性拆除。（三）安全措施。拆除时必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。（四）人员要求。拆除人员必须系安全带，佩戴安全帽。（五）材料清点。拆除后的材料必须及时清点，分类堆放。（六）现场清理。拆除完成后必须清理现场，消除安全隐患。七、安全检查与隐患排查（一）检查频率。项目部每周至少组织一次全面检查，安全部门每天巡查。（二）检查内容。重点检查材料质量、搭设规范、连接紧固等。（三）隐患整改。发现隐患必须立即整改，并跟踪落实。（四）记录管理。检查记录必须完整、规范，并存档备查。（五）应急处理。发生险情必须立即启动应急预案，及时处置。八、教育培训与考核（一）培训内容。包括模板支撑材料知识、安全操作规程、应急处置等。（二）培训对象。所有相关管理人员、操作人员必须参加培训。（三）考核标准。考核合格后方可上岗，考核不合格必须重新培训。（四）培训记录。培训记录必须完整，并存档备查。（五）考核结果。考核结果与绩效挂钩，作为评优评先的重要依据。九、应急预案与处置（一）预案编制。项目部必须编制模板支撑体系坍塌应急预案。（二）应急组织。成立应急小组，明确职责分工。（三）应急物资。配备必要的应急物资，并定期检查。（四）处置流程。发生险情必须立即报告，并按预案处置。（五）应急演练。每半年至少组织一次应急演练，提高处置能力。十、监督检查与责任追究（一）检查方式。采取定期检查、突击检查、专项检查等方式。（二）检查内容。重点检查制度落实、责任履行、措施执行等。（三）问题处理。发现问题必须及时整改，并追究相关责任。（四）责任追究。对违反本办法的，视情节轻重给予相应处罚。（五）奖惩机制。对表现突出的单位和个人给予奖励，对造成事故的严肃处理。十一、附则（一）解释权。本办法由公司安全部门负责解释。（二）实施日期。本办法自发布之日起施行。（三）修订程序。根据实际情况需要修订时，由安全部门组织修订。（四）过渡期规定。原有规定与本办法不一致的，以本办法为准。（五）备案要求。本办法必须报公司主管领导审批备案。（六）宣传要求。必须广泛宣传本办法，确保全员知晓。（七）监