常用合金的腐蚀剂

常用浸蚀剂可参考下表:

成分工作条件用途

硝酸C5mL,酒精100mL几秒--lmin碳钢、合金钢、铸铁

苦味酸4g,酒精100mL几秒一几分钟显示微小组织

盐酸5mL,苦味酸1g,酒精奥氏体晶粒，回火马氏

几秒一lmin,15min

100mL体

盐酸15mL,酒精100mL几分钟氧化法晶粒度

硫酸铜4g,盐酸20门L,水20mL浸入法不锈钢，氮化层

苦味酸2g,氢氧化钠25g，水渗碳体染色，铁素体不

煮沸15min

100mL染色

盐酸3份，硝酸1份静置24h浸入法奥氏体及铝银合金

盐酸10mL,硝酸3mL,酒精

2—lOmin高速钢

100mL

苦味酸3~5g,酒精100mL浸入法10—20min铝合金

盐酸10mL,硝酸10mL<70℃铜合金

盐酸2~5mL,酒精100血，几秒一几分钟巴氏合金

氯化铁5g,盐酸50mL,水

几秒一几分钟纯铜、黄铜、青铜

100mL

盐酸2mL,水100mL室温镁合金

硝酸10mL,盐酸25mL,水

>lmir.铅及铅锡合金

200mL

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A101大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80*C热蚀时间：易切削钢

5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：a.中和法:用10%

氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c,涂层

爱护法:涂清漆和塑料膜。

A102奥氏体小锈钢,耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积

比）60-70C热蚀时间：5-25min

A103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积

比）60-80C热蚀时间：15-25min

A104大多数钢种盐酸500ml硫酸35ml硫酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中,

用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用

A108号浸蚀剂作冲刷液

A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml水100ml室温浸蚀或擦拭

l-5min

A106大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g水70ml室温浸蚀

A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容枳比室温浸蚀25%硝酸水溶液

为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截

面等大试样。

A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铉水溶液室温浸蚀

或擦拭

A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸10ml室温浸蚀

A110不锈钢及高铭,高银合金钢硝酸1份盐酸3份

A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸500ml水500ml室温浸蚀也可以加热

使用通用浸蚀剂

A112精密合金高温合金硝酸60ml盐酸200ml氯化高铁50g过硫酸隹30g

水50ml室温浸蚀

A113钢的技晶组织工业氯化铜钱12g盐酸5ml水100ml浸蚀30-60min后

对表面稍加研磨则能获得好的效果

A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml室温浸

蚀

AU5高合金钢高速钢铁■钻和锲基高温合金盐酸50ml硝酸25ml

水25ml稀王水浸蚀剂

A116铁素体及奥氏体不锈钢重珞酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸100ml硝酸10ml

水100ml60-70C热蚀时间:30-60min

碳钢、合金钢显微组织

序号用途成份腐蚀方法附注

A201碳钢合金钢硝酸1-lOml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用

3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但

热处理组织不如苦味酸溶液的分辩力量强

A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸

蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3c染成黄

色

A203显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g通风柜内操作不能存放

A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml70-80C热蚀时

间:15-20秒也可以使用饱和溶液

A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml室温浸

蚀Vilella试剂经300-500C回火效果最佳，也可显示高格钢中的板条马氏体与针状马氏

体的区分

A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀

A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醉100ml4%苦味酸乙醇10ml

硝酸2ml水20ml室温浸蚀

A208显示铁素体晶粒度过硫酸铁10g水100ml室温浸蚀或擦拭时间:最多5

秒有时产生晶粒反差

A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml室温浸蚀

A210显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml室温浸蚀浸蚀1-5

秒

碳钢、合金钢显微组织

序号用途成份腐蚀方法附注

A201碳钢合金钢硝酸l-10ml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用

3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂,但

热处理组织不如苦味酸溶液的分辩力量强

A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸

蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3c染成黄

色

A203显示极细珠光体戊醉100ml苦味酸5g通风柜内操作不能存放

A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml70-80'C热蚀时

间:15-20秒也可以使用饱和溶液

A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml室温浸

蚀Vilella试剂经300-500C回火效果最佳，也可显示高珞钢中的板条马氏体与针状马氏

体的区分

A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀

A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml

硝酸2ml水20ml室温浸蚀

A208显示铁素体晶粒度过硫酸铉10g水100ml室温浸蚀或擦拭时间:最多5

秒有时产生晶粒反差

A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml室温浸蚀

A210显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醉100ml室温浸蚀浸蚀1-5

秒

A2U显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水100ml室温浸蚀马

氏体显著变黑,奥氏体未腐蚀

A212显示GCrl5钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸1.5ml苦味酸3g

乙醇95ml室温浸蚀

A213显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇

1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色

A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区分1#2#a:1份1.2份b:1.5

份1份1#一4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s,再入沸水加

热风干，再浸入(b)中10s贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色

A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深

差

A216高钵钢(a)3%・5%硝酸乙醇.(b)4%・6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5・20s,取

出用消水冲洗干燥，再入(b)中消洗5-10s.

A217高镭钢(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100ml先在(a)中浸蚀5,

取出清洗干燥,再在(b)中浸蚀到表面发黑,有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度

A218高锦钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时

间:30-90sKlemmH试剂丫一黄棕色或蓝色。马氏体一棕色£马氏体一白色

高速钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及问火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示

回火程度应留意室温浸蚀时间20〜25℃<3min>25-30℃<2min>30℃<lmin

A302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml

硝酸10ml乙静50ml室温浸蚀

A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml盐酸30ml乙

醇59.5ml海欧洗净剂0.5ml室温浸蚀

A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml

甲醉40ml室温浸蚀

A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml甲醇100m室温浸蚀

时间:2〜lOmin偏振光下观看

A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml硝酸40ml水25ml室温

浸蚀

钢的原始奥氏体晶粒

序号用途成份腐蚀方法附注

A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5gl2烷基苯磺酸钠4g

水100ml钢片0.1g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾，再加入双氧水，再

加入钢片煮沸2分钟.试样在80〜100C热蚀，时间:40~45s

A402GCrl5钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂6〜10ml新洁尔灭

1.5〜2ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到40C时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸2〜3分

钟.冷到70〜80c浸蚀试样1-3分钟。适于30CrMnSi>20Cr、40Cr等也可在常温下浸

蚀2〜3分钟，然后用氢氧化钠水溶液清洗

A403渗碳钢采纳渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml沸

腾浸蚀时间：10〜20分钟

A404淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1〜5ml盐酸1〜

5滴室温浸蚀时间:2〜5分钟需反复浸蚀抛光

A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g氯

化铜3g室温浸蚀时间:10〜15秒

A406GCrl5钢等淬回火苦味酸5gl2烷基苯磺酸钠5g三氯化铁2g

水100ml苦味酸加入水中后再加12烷基，腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3〜5分

钟

A407中碳合金钢调质处理苦味酸10g乙醛90ml浸蚀5分钟后用棉花擦去上

面的黑污物,再用乙醇洗净

A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙醛90ml盐酸1〜

2ml室温浸蚀时间:10〜30秒

A409合金工具钢苦味酸10g氯化铜核1g乙醉48ml新洁尔灭10ml室温浸

蚀

A41030CrMnSi等MnSi钢苦味酸5g丙酮90~100ml水24〜40ml40〜50C

热蚀3〜5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛，反复数次效果更佳

A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸1ml氨水1ml乙醇50ml新洁尔灭

10ml室温浸蚀擦净剂水35ml草酸1g双氧水4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂

3ml

A412大多数钢海欧洗涤剂10ml水50ml四氯化碳2ml苦味酸4g氯化钠

0.2g将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起，再加水搅拌，再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭

洁净

不锈钢及耐热钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A501奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml室温浸蚀现

配Glyceregia试剂.显示晶粒组织及。相和碳化物轮廓

A502奥氏体不锈钢,高银,高钻合金钢盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和擦

拭配好后待20〜30分钟再用Fry试剂

A503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸30ml水120ml轻度擦

拭时间:3〜10秒Curran试剂通用试剂

A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20C下浸蚀,

需要搅动溶液,可得到匀称而无色的结果可以存放.通用试剂

A505奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水44ml在通风条件下浸蚀5分

钟

A506奥氏体不锈钢盐酸25mli0%锚酸水溶液50ml室温浸蚀速度快.匀称.效

果好.

A507马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸25ml乙醇25ml室温浸蚀

A508马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸33ml乙醇33ml水33ml室温浸

蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀

A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml室温浸

蚀Fry试剂可显示应变线

A510沉淀硬化不锈钢盐酸92ml硫酸5ml硝酸3ml室温浸蚀

A511铁素体不锈钢醋酸5ml硝酸5ml盐酸15ml擦拭15秒

A512高纯铁素体不锈钢硝酸10ml盐酸20ml甘油20ml双氧水10ml室温

浸蚀时间:15〜60秒

A513高锲铝钢及高硅钢硝酸10ml氢氟酸20间甘油30ml室温浸蚀

A514显示不锈钢中的。相高钵酸钾4g氢氧化钠4g水100ml60〜90c热蚀时

问:1~10分钟Groesbeck试剂碳化物--黄色。相一灰色

A515显示不锈钢中的a相和铁素体奥氏体不锈钢中a-相铁弱化钾10g氢氧化钾

10g水100ml80〜100C热蚀时间:2〜60分钟Murakami试剂碳化物--暗色。相一蓝

色奥氏体--白色相一红至棕色

A516显示铁素体奥氏体不锈钢中。-相氯化铁5g盐酸100ml乙醇100ml

水100ml试样在室温度蚀后加热到500-600C使浸蚀面黄色.相一红棕色

A517铭银奥氏体不锈钢中的6相(铁素体)的显示硫酸铜4g盐酸20ml乙醇

100ml擦拭

A518铭银奥氏体不锈钢中的6相(铁素体)的显示氯化铜1g盐酸100ml乙醇

100ml室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来，适用于有肯定量

碳化物析出状况

回火脆性

序号用途成份腐蚀方法附注

A601铝钢.铭银钢及镉钢苦味酸10ml二甲苯100ml乙醇10ml浸蚀10~6。分

钟.用乙醇冲洗后再抛光1-3分钟,反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线

A602大多数铝锲钢饱和苦味酸水溶液100mll2烷基苯磺酸钠0.15g盐酸2

滴室温浸蚀

A603回火脆性苦味酸25g乙醛200ml水100ml配制时尽力摇动匀称并放置

24小时后使用.时间:5分钟

A604回火脆性(a)苦味酸50g乙醛250ml(b)氯化苇基•二甲基•烷基镀10ml

水240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜，当心地将上层溶液倒入烧杯，用乙醍稀释,

浸蚀15minCohen试剂

A605回火脆性饱和高锦酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g70℃热蚀时间:1分钟

暗场观看Kiemm试剂

双相钢

序号用途成份腐蚀方法附注

A701一般双相钢过硫酸钱2g氢氟酸2ml醋酸50ml水150ml室温浸

蚀马氏体••暗色铁素体一白色奥氏体比铁素体更亮

A702中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水100ml(b)苦味酸4g乙醉100ml(a)

与(b)混合使用室温浸蚀7〜12秒.至试样表面呈橙兰色，贝氏体--黑色铁素体一棕黄色马

氏体一白色

A703一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠1g室温浸蚀60〜90

秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色铁素体一浅兰色奥氏体--白色

A704GCrl5等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:1〜3

秒马氏体一白色贝氏体一褐色

A70509CuTiMn2-Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100mll2烷基苯磺酸

钠2〜4g室温浸蚀

过热与过烧

序号用途成份腐蚀方法附注

A801检验过热与过烧硝酸10ml硫酸10ml水80ml浸蚀30秒，然后用棉

花蘸水擦拭.反复三次，而后再次稍微抛光.过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的品界呈白色

A802适用于检验过烧苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml室温浸蚀过烧钢的

晶界呈黑色网格

A803检验过烧硝酸2〜4ml乙醇96、98ml室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶

界呈白色网格

A804检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡0.1g盐酸100ml室温

浸蚀奥勃试剂过热钢：显示铸钢树技状偏析.过烧钢：白色网格.

A805检验铸钢过热与过烧⑶A804#试剂(b)A801#试剂先用⑶试剂浸蚀显示树

技状组织.再用(b)试剂浸蚀过热：显示树技状偏析和晶界网格.过烧：显示树技状组织

和白色晶界网格

偏析及夹杂物,碳化物

序号用途成份腐蚀方法附注

A901低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g

盐酸50ml乙醵500ml水500ml室温浸蚀时间：10〜120秒至组织显

示Oberhofffer试剂

A902低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜0.1g氯化镁2g盐酸5ml

乙醇50ml水50ml室温浸蚀

A903显示格钢中铭元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位

(树技间)是铭浓度高的区域.

A904显示钢中的高硫区醋酸铁10ml水100ml室温浸蚀使钢中高硫区染色,

并使加铅钢中的铅质点染成褐色.

A905氧的偏析高钵酸钾10g氢氧化钠10g碳酸钠10g重珞酸

钾4g水100ml加热至沸.试样表面朝上浸入，保持10〜40分钟至表面消失蓝棕

色富氧区呈白色

A906氧的偏析格好16g水145ml氢氧化钠80g将格酎溶入水中，缓缓加入

氢氧化钠再加热至沸，试样朝上浸入7〜20分钟富氧区呈白色

A907硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅2.4g水100ml存放在暗

色瓶中24小时，加200mg硝酸钠于100ml溶液中，30分钟内使用.浸蚀60〜90秒.硫化

物呈银白色

A908硫化物着色硝酸银5g水100ml将绒布在试剂中浸几分钟，然后冲洗洁

净，用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈臼色

A909易切削钢中铅着色硝酸1〜2ml乙醉98〜99ml以碘化钾饱和滤掉过度的

碘化钾室温浸蚀10〜30秒铅呈浅黄绿色

A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g水100ml室温浸蚀时间:30〜45

秒铁素体染色，碳化物保持光亮

A911区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化讷25g水100ml煮沸15分

钟铁素体不变色碳化物变黑色

铸铁一般组织

序号用途成份腐蚀方法附注

B101铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸镂2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化

汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml(a),(b),(c),(d)溶液依次浸蚀时间为：15,10,5,5分钟

B102铸铁宏观不匀称性、共晶晶粒氯化铜2g盐酸4ml苦味酸1g水20ml

乙B200ml室温浸蚀时间:1〜2分钟

B103球墨铸铁宏观组织硝酸10ml水90ml室温浸蚀时间:30分钟

B104铸铁一般组织硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁.

蠕铁.可锻铸铁的各种组织

B105珠光体铸铁水杨酸10g乙醇100ml室温浸蚀时间:10秒珠光体组织特

殊清楚

B106高铝铸铁三氯化铁2.5g苦味酸5g盐酸2ml水90ml室温浸蚀时

间：15秒

磷共晶

序号用途成份腐蚀方法附注

B201铸铁中的磷共晶显示(a):2〜5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀(a)或

(b)都可独立使用，也可(a)与(b)等量混合后使用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色.

铁素体呈白色，边界清楚.

B202铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸2g氢氧化钠5g水100ml100℃

或40〜70℃热蚀.时间:1〜3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色.磷共晶着色或轻

度着色.

B203铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g氢氧叱钾

10g水100ml40〜50c热蚀时间:2〜5分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白

色

B204显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铉5g水100ml室温浸

蚀10〜20秒

共晶团

序号用途成份腐蚀方法附注

B301一般铸铁硝酸7ml乙醉93ml室温浸蚀

B302一般铸铁苦味酸4g乙陪100ml室温浸蚀

B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml乙醇100ml室

温浸蚀时间:4〜6小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀，则用110#试剂冲洗轻抛

B304各种灰铸铁硫酸铜4g盐酸20ml水200ml室温浸蚀Markle试剂

B305适用高磷P)0.2%的铸铁过硫酸铁10g水90ml室温浸蚀

渗碳及碳氮共渗

序号用途成份腐蚀方法附注

C101渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀时

间:10〜15秒

C102渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸1ml乙醇99ml室

温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差

C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml沸腾浸蚀

时间:10〜20分钟碳化物一黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀

氮化

序号用途成份腐蚀方法附注

C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAk3Cr2W8.气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝

酸2〜4ml乙醇96〜98ml室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织.氮化后

采纳淬火法和回火法处理的氮化层深度显示

C202显示40Cr.38CrMoAI.20CrMnTi.铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶

液100mll2烷基苯磺酸钠2〜3g室温浸蚀

C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g氯化镁10g硫酸铜1.25g盐酸2ml

乙静100ml室温浸蚀或擦拭

C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g苦味酸0.5g盐酸5〜

10ml水100ml室温浸蚀

C205显示45#.38CrMoAI.40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g

盐酸20ml水20ml或乙醇100ml室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉

C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜钱0.5g三氯化铁6g

盐酸10ml水100ml室温擦拭白亮层易被腐馆掉

C207显示大多数钢,球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐酸10ml乙醇

100ml室温浸蚀亚洒酸为剧毒应当心使用.

C208显示38CrMoAI等钢的氮化层深度草酸5g双氧水90ml氢氟酸5ml醋酸

4.5ml硫酸1.5ml硫酸铜4g水100ml室温浸蚀时间:5〜30秒对氮化试样具有抛

光.腐蚀着色作用，交界明显.腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清楚

C209球铁.灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸lgl2烷基苯磺酸

钠4g水100ml60℃热蚀时间:1〜1.5分钟化合层不能显示

C21042CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠1g硫代硫酸钠10g水100ml室温

浸蚀

常用金相试样化学腐蚀剂

最近找到在学校时的一个资料，传上来共享

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点

硝酸2-4ml

硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等

酒精100ml

苦味酸4g

苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体

酒精100ml

盐酸5ml

盐酸苦味酸苦味酸1g回火后马氏体或奥氏体晶粒

水100ml

氯化铁5g

奥氏体-铁素体不锈钢

氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml

奥氏体不锈钢

水100ml

硝酸10ml

奥氏体不锈钢

混合酸甘油溶液盐酸30ml

高CrNi耐热钢

甘油30ml

盐酸10ml

王水酒精溶液硝酸3ml18-8型奥氏体钢的3相

酒精100ml

盐酸10ml

三合一浸蚀液硝酸3ml高速钢回火后晶粒

甲醇100ml

盐酸100ml

硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml高温合金

硫酸铜5g

氯化铁30g

氯化铜1g

氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织

氯化锡0.5g