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文档简介

冲压模具点检周期维护计划书一、计划目的（一）明确职责。本计划旨在规范冲压模具的点检周期维护工作，确保模具运行安全、稳定，延长使用寿命，降低故障率，提升生产效率。1.职责划分1.生产部门负责模具日常点检，记录运行状态。2.设备部门负责定期维护保养，排除潜在隐患。3.质量部门负责监督点检与维护质量，确保符合标准。4.管理层负责审批计划，监督执行效果。二、适用范围（二）覆盖对象。本计划适用于公司所有冲压模具，包括但不限于冲压机、送料装置、模架、上下料机构等关键部件。1.模具类型1.冲裁模，用于板材切割，点检周期为每月一次。2.拉深模，用于成型工艺，点检周期为每两周一次。3.冷挤压模，精密成型用，点检周期为每周一次。4.热作模，高温作业用，点检周期为每季度一次。三、点检周期与内容（三）周期安排。根据模具使用频率与工作环境，制定差异化点检周期，确保全面覆盖。1.日常点检1.检查模具表面是否有磨损、裂纹。2.检查导柱、导套润滑是否到位。3.检查连接螺栓是否松动。4.记录运行声音是否异常。2.定期点检1.每月对冲裁模进行深度检查，包括刃口锋利度。2.每季度对拉深模进行模腔清洁，防止积料。3.每半年对冷挤压模进行硬度检测，确保精度。4.每年对热作模进行热处理复查，防止退火。四、维护标准与流程（四）操作规范。严格执行以下维护标准，确保维护质量。1.清洁作业1.使用专用清洁剂清除模具油污，禁止使用硬物刮擦。2.重点清洁模腔、卸料板、导向机构等关键部位。3.清洁后用压缩空气吹干，防止残留物影响润滑。2.润滑保养1.使用指定型号润滑油，禁止混用。2.润滑点包括导柱、导套、滑动面等。3.润滑后检查运行是否顺畅，无卡滞现象。3.紧固检查1.每次维护必须检查所有紧固件，使用扭矩扳手紧固。2.对易松动部位增加防松措施，如防松螺母。3.记录紧固扭矩值，确保符合标准。五、故障处理与记录（五）应急机制。建立故障快速响应机制，减少停机时间。1.故障分类1.轻微故障：如小磨损、轻微松动，安排当日修复。2.严重故障：如裂纹、变形，立即停用并上报。3.复杂故障：需专业维修或更换，制定专项方案。2.记录要求1.每次点检、维护、维修必须填写记录表。2.记录内容包括时间、人员、操作内容、发现问题、处理措施。3.记录表存档三年，便于追溯分析。六、监督与考核（六）责任落实。明确各级人员考核指标，确保计划执行到位。1.部门考核1.生产部门考核点检覆盖率，低于95%取消月度评优。2.设备部门考核维护及时性，延误超过24小时通报批评。3.质量部门考核记录完整性，缺失一项扣减绩效分。2.个人考核1.点检人员必须持证上岗，无证操作取消当次记录资格。2.维护人员需通过技能考核，不合格者强制培训。3.考核结果与绩效直接挂钩，连续两次不合格调岗。七、附则说明本计划自发布之日起实施，各部门需组织

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