肉联厂制冷项目调试方案

肉联厂制冷项目调试方案

由我公司承建的XXX肉类加工有限公司制冷站工程，初步定在20XX-XX-XX日充

氨进行调试。现将机组、系统调试方案编制如下：

一、螺杆制冷压缩机的调试及运行

1、运行

运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好

如下准备工作；

1.1确认机组附近无易燃易爆物质。

1.2确认制冷系统设备、管道、电器、仪表、阀门等安装完成可进行调试使用。

1.3确认冷冻机油冷却器上视镜油位正常。

1.4带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。

1.5盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。

1.6调整机组内各阀门处于正确状态。

2、开机

2.1检查阀门状态正常。

2.2开启主电机电源和控制电源。

2.3启动油泵，压缩机卸载到"0"载位，确认油压。延时20秒后，启动主机，

同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常运行范围内。调整油压到高于排气压力

0.3Mpae压缩机增载,缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且

所配电机不超载运行，直到全部打开。

2.4运行过程中每小时进行巡视并记录，若负荷变化较大，及时查明原因，缩短

巡视时间。注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。调整油分离器的回

油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。

2.5关注压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。

油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时检查油气滤芯。观

察轴封处的滴油情况,如有滴漏现象进行维修或更换。联轴器若有异常，应及时停机

检查。若出现异常振动，应及时停机检查。

3、停机——正常停机

3.1压缩机减载，同时关小吸气截止阀。压缩机到"0"载位停机。关闭吸气阀，

15秒后油泵自动停止。

3.2切断主电源。非正常停机（故障停机、紧急停机、断电停机）发生故障停机

时操作步骤如下：

321切断电源。

3.2.2关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀。

3.2.3查明原因并排除故障。

3.2.4紧急停机一一当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机，关闭按急停按

钮。切断电源。关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀。查明原因并排除故障。

3.2.5断电停机

关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀。切断电源。查明原因并排除故障。

3.2.6设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理

措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排

除人为滴落冷冻机油）。对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。对油过滤器和吸

气过滤器应根据实际使用情况,及时清洗。制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期

排污和放油。

3.2.7油分离器的调试及运行,在正常运行中，进、出气阀和供液阀开启，放油

阀关闭。根据开机时间长短和机器的耗油量及油分离器下部存油情况确定是否放油，

通常每周1~2次。螺杆机组自身带的油分离器不用放油。

二、冷凝器的调试及运行

2.1首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，调整冷凝器的运行台数和

冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。

2.2运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、

出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，放油阀和放空气

阀应关闭。同时应关注：

2.2.1冷凝压力一般不超过1.5MPa;

2.2.2经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够，分

配均匀。冷凝器的进出水温差应根据冷凝器种类调整，蒸发式冷凝器进水温度通常控

制在冷凝温度较出水温度高

8~14℃,3~5℃0

2.2.3对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚配试纸检验冷却水是否含氨以确

定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时处理。

2.2.4对于氨压缩机应根据压缩机耗油量的多少定期进行系统放油，一般每月一

次。并根据冷凝温度、压力及水温、空气温度情况分析是否需要放空气。

2.2.5根据水质情况,定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5mm,一般一年清

除一次。

2.2.6蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和

出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。

2.2.7冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和

风机的电源，停止供水。冬季应将蒸发式冷凝器中的积水放净。若冷凝器长时间停用，

须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。

2.2.8多台冷凝器组合使用时,要确定冷凝器的工作台数所冷却水量及水泵运转

的台数，应以压缩机的负荷，冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济，合

理和安全运行。

三、高压贮液器的调试及运行

3.1贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀、均压阀、安全阀前

的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，运行时，打开进、出液阀。如几台贮液器同

时使用时，应开启液体和气体均压阀，使压力和液面平衡。另外液面应保持在

40%~60%,最低不低于30%,最高不超过70%,压力不超过L5MPa。有油或空

气应及时放出。

3.2贮液器停止使用时，应关闭进、出液阀，贮存液量不应超过70%,与冷凝器

间的均压管不应关闭。长期停机时，应尽可能将制冷剂抽回贮液器中，以防止其他设

备泄露造成损失。收回制冷剂后，除压力表阀，安全阀前截止阀，液面指示器阀打开

外，其余全部关闭。

四、低压循环贮液桶的调试及运行

使用前首先检查放油阀、排液阀是否关闭，进、出气阀，安全阀、截止阀，油面

指示器阀，压力表阀是否打开。然后开启调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到

1/3高度时，开启循环贮液桶的出液阀，启动氨泵向系统供液。为防止桶内液体被瞬

间抽空，造成氨泵无法正常工作。氨泵出液阀应适当关小，待经一段时间的运行桶内

液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。

4.1低压循环桶运行时，供液阀，出液阀，放油阀，加压阀，和排液阀均应关闭，

其它阀门应开启。

4.2打开供液阀，通过浮球阀向低压循环桶供液，也可通过手动膨胀阀控制供液。

制冷系统在运转过程中，低压循环贮液桶的液面应保持在三分之一左右，一般低压循

环贮液桶的液位由浮球阀自动挡控制。如用手动控制液位，当冷间开始降温或停止降

温时热负荷变化较大，应注意低压循环桶的液面变化，随时进行调整。以保证正常的

液面高度。低压循环贮液桶的液位应严格控制，既要保证氨泵正常工作所需的最低吸

入压力。又不因液位过高而引起压缩机的湿冲程。

43当低压循环贮液桶内的液面高度达到三分之一处时，开启低压循环桶的出液

阀，和氨泵的进液阀，启动氨泵向系统供液。

4.4蒸发器融霜时，如制冷系统没有设排液桶，融霜应关小或关闭低压循环桶的

供液阀。降低低压循环贮液桶的液位，因为蒸发器融霜时，排回的液体将之列进入低

压循环贮液桶内，使桶内液面升高，在融霜过程中，应严格注意桶内液面的高度，随

时加以调整。

五、调节站的调试及运行

5.1调节站上的供液阀不要开得过大或过快。在热负荷突增后降温时，供液阀应

先微开，待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开供液阀。

5.2正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负

荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后，

可不必频繁调整。

六、冷风机的调试运行

启动前应先检查风机的情况,叶片转动应灵活。风机启动后，应先开回气阀再开

供液阀。运行中翅片管组应均匀结霜，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及

时融霜。冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，

保持畅通。

七、紧急救护

1、发生制冷工质泄漏时的急救措施

氨系统中高压管路破裂时，应立即停止压缩机运转，立即关闭跑氨管路两端的阀

门，断绝氨源。置换管路后补焊，压力试验合格后恢复使用。

高压容器漏氨时，若指示器破裂，应