生产模具维修保养管理实施细则

生产模具维修保养管理实施细则一、总则（一）目的规范。为加强生产模具的维修保养管理，提升模具使用寿命，保障生产稳定运行，特制定本细则。1.适用范围本细则适用于公司所有生产模具的维修保养活动，涵盖模具的日常检查、定期保养、故障维修、报废处置等全生命周期管理。2.管理原则（1）预防为主。通过系统化保养降低故障发生率。（2）责任明确。各使用部门对模具状态负首要责任。（3）记录完整。所有维修保养活动必须留痕可查。（4）标准统一。执行公司规定的作业指导书和验收标准。二、组织架构（一）职责划分。生产部主管是模具管理第一责任人，设备科负责技术指导，维修组承担实施任务。1.生产部（1）日常巡检。操作工每班次完成模具基础检查。（2）状态上报。发现异常立即停止使用并上报。（3）使用记录。填写《模具使用登记表》。2.设备科（1）技术支持。提供维修保养技术方案。（2）标准制定。编制模具保养作业指导书。（3）定期评估。每季度审核维修保养效果。3.维修组（1）维修实施。按流程完成故障处理。（2）备件管理。建立模具备件台账。（3）技能培训。定期组织操作工培训。三、日常检查与保养（一）检查标准。检查项目包括磨损情况、紧固件、润滑状态、密封性等。1.日常检查（1）外观检查。查看模具表面有无裂纹、变形。（2）紧固检查。确认螺丝、销钉是否松动。（3）润滑检查。核对润滑点是否缺油。2.定期保养（1）清洁保养。每月彻底清洁模具工作面。（2）润滑保养。按周期加注专用润滑剂。（3）性能测试。每季度进行一次功能验证。四、故障维修流程（一）故障报告。操作工填写《模具故障报告单》。1.初步诊断（1）外观检查。判断故障直观现象。（2）参数测量。使用检测仪器量化数据。（3）记录分析。汇总故障特征。2.维修实施（1）备件确认。核对所需备件型号规格。（2）拆卸规范。按顺序进行模具拆卸。（3）修复标准。更换磨损部件必须符合精度要求。3.验收标准（1）尺寸检测。修复后必须达标。（2）功能测试。模拟实际工况验证。（3）记录归档。填写《维修记录表》。五、预防性维护计划（一）维护周期。制定年度预防性维护日历。1.月度计划（1）清洁保养。覆盖所有使用模具。（2）润滑调整。重点部位补充润滑。2.季度计划（1）紧固检查。复查所有连接件。（2）性能校准。调整关键参数。3.年度计划（1）全面解体。对重点模具进行彻底检修。（2）精度检测。使用专业仪器进行测量。（3）状态评估。制定改进措施。六、备件管理（一）管理要求。建立模具备件动态库。1.库存管理（1）分类存储。按模具型号分区存放。（2）标识规范。每件备件必须清晰标注。（3）定期盘点。每月核对库存数量。2.采购流程（1）需求申请。填写《备件申请单》。（2）审批流程。经主管批准后方可采购。（3）到货验收。核对型号、数量、质量。3.废弃处理（1）报废鉴定。由技术部门确认是否失效。（2）记录登记。在台账中注明报废日期。（3）规范处置。按固废规定进行销毁。七、记录与考核（一）记录规范。所有活动必须同步记录。1.记录内容（1）使用记录。包含使用时间、产品型号。（2）检查记录。记录检查日期、发现缺陷。（3）维修记录。详细记载故障现象、处理方法。2.考核标准（1）及时性。维修响应时间不得超过2小时。（2）有效性。故障修复后连续使用必须稳定。（3）完整性。所有记录必须连续编号存档。八、附则（一）责任追究。违反本细则造成损失的，按公司规定处理。1.术语解释（1）模具寿命。指模具从首次使用到报废的总周期。（2）关键模具。