人工挖孔桩基础专项施工设计方案

一、现场情况:

本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建立工程，本工程为

框架构造，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。总

建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67

平方米。设计根底采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计大于10米，

圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不小于800mm,桩身价强度等级为

25O

二、施工要求及技术保证条件

施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外，相邻桩基底部标高尚应满

足?相邻桩基底部高差要求？；与相邻建筑的根底应作好支护，防止边坡失

稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时，应采用间隔施工，待先施工桩

的混凝土强度到达70%设计强度后，方可施工相邻桩,•桩端持力层底3D[D

为桩扩大头尺寸〕，且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和

洞穴；假设在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单

位作出设计调整；本工程存在地下水,施工过程中应采取有效措施降水等。

三、设备与材料方案

lx主要施工机具月案表

序号机具名称规格型号单位数量用电量

1塔式起重机OTZ5041035KW/台

2空压机KYJ80410018.5KW/台

3潜水泵OSB10042001.5KW/台

4电动葫芦绞车JJIK—1/3台2001.1KW/台

5低压变压器12V-10KW44

6施工照明〔行灯〕60W个2000.06KW/个

7鼓风机1000W2001KW/台

8送风管040m4000

9钢筋切断机GO40B447KW/台

10钢筋弯曲机GW6-10445.5KW/台

11砂轮切割机420.25KW/台

12电焊机BX343.4KVA/台

13套丝机20.75KW/台

14插入式振捣器4162.2KW/台

15手推车个200

台

16电锤20.5KW/台

17手电钻4120.3KW/台

18平安组长度＞35m根1000

19平安带根200

2、施工仪器及通讯设备方案

序号仪器名称单位数量用途及说明

1J2激光经纬仪公2施工定位放线用

2DS3水平仪八4标局定位用

3无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用

4电脑八2编制施工方案、预算

5激光打印机2打印各种文件

6照相机及摄像机部2收集图片声像资料

3、材料需求方案

材料名称规格型号单位数量备注

钢管4)48x3.5m20000

18mm厚木胶合板1220x2440块600盖孔口用

平安网rn24000

采条布m210000

UPVC排水管(bl50m800

定型钢模套200

钢丝绳m600

吊土桶0300个200桶高600mm

吊土桶吊钩成品个200有保险销

四、工艺流程

人工挖孔桩工艺流程如下：

放线定桩位一砌筑井圈一挖第一节桩孔土方（每天下挖1m,修整桩

孔壁校核桩孔垂直度和桩径）一对桩孔垂直度、孔径进展校正一绑扎护壁

钢筋一支模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字

轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通

风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和

直径一＞拆上节模板一绑扎护壁钢筋T支第二吊模板一浇灌第二节混凝土

一重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环

作业至设计深度到达桩底标高一取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地

勘、质监等各方验孑」一＞扩头T清理孔底一安装桩钢筋笼一连续浇灌混凝

土至桩承台下口。

五、施工方法

1、准确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在

各桩位进展定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井

圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横羯线和水平标高标识在井圈口，

便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂

物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。

2、开挖第一节桩孔土月

轴线经复核无误后开场第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进展,

遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进展人工挖掘，遇坚硬土层用锤、

钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用3〜9m3空气压缩机配合风

镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，那么考虑采用水钻成孔，挖

土次序为先挖中间局部的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截

面按设计桩经加2倍护壁厚度控制〔当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸〕，

有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm,每节的开挖高

度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.9〜1m。

3、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结

果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

置两片比桩径大40〜50mm的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多层

板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖

好，以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图〃

6、开挖

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开场，利用提升设备运土,

弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以

外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好平安帽,

地面人员要拴好平安带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动平安盖板,

掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再

翻开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆

检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

成孔开挖以三人为一个小组〔石方凿岩另增加人员〕配合，每小组

一天安排2〜3根桩进展流水作业，保证每根桩每天进尺一节。

桩底局部采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成

扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留4~

6个土肋作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从

钢爬梯上下，并系好平安绳。钢爬梯采用钢筋焊接而成，每架钢爬

梯长2m,步距0.3m,宽0.4m,采用挂钩式连接组合。

挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长,

作业人员上下时要系好平安绳，孔口作业人员要系挂好平安带。

桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受

施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心

线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中

和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的方法进展。检

查分土方开挖、支模后、碎护壁浇筑三次进展，必须每段检查，发现偏

差，及M纠正，保证位置准确。

在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强曰常检

查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身平安的情况，必

须立即采取有效措施保证人员平安，待消除危险后再作业；地面派专人

修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石楂由

专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。

/、护壁的施工

凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模穿

插搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度

1m,每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm）,用铁丝扣结实连

接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使

用，假设为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模

（如下列图）。

护壁碎进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖

住桩身，使碎按要求进入护壁内（如下列图）。

护壁碎均为C25位，邮用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔

边，再用吊桶送入孔内进向鹿透翻寸，先用钢钎插捣后，再用锤敲

打护壁模板，以保证喻嚷工T

第二节护壁施工反港第二节护壁模板，护壁模

板采用拆上节支下节依次由转使用厂模板1命出高度为50mm的混凝

土浇筑口，接口处应捣固晶实鼻美后用如凝土堵严抹平。护壁混凝土

用人工浇筑、人工插捣密实。进料模具立面图

模板安装时，应严格检痴额耳，水平标高和支撑系统是否结实

可靠，钢筋位置是否正确。

护壁碎的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后

进展，使碎有一定强度，以能挡土。混凝土强度达IMpa即可拆模。

挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，假设进

入嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，

将桩孔施工至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计

所规定的持力层上。

8、是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，去除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚

性角是否满足设计要求。

9、桩底扩孔

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身

的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图

纸的要求

10、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查

验收

成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深

度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记

录，办理隐蔽验收手续。

1K吊放钢筋笼就位并验收合格

钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3~

4m左右设一个320耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，

直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即

固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。

12、浇筑桩身混凝土

用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深

度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进展，分

层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝

±o分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮

浆后，桩顶标高符合设计要求。

六、检查和验收

成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂

直度、虚土厚度进展全面测定。挖孔至设计持力层后，进展自检评定，

终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉

渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及标准允许范围内。

1、桩孔开挖质量控制

桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮，均

要用线垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下表:

挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差

国家标准企业标准国家标企业标

[mm][mm]准准

序垂直垂直

□成孔方法桩径桩径

度允度允

允许允许桩位允许偏差

许偏许偏

偏差偏差

差%差%

人工

混凝

挖

土护+50<0.5+30<0,35030

?L

壁

桩

2、桩身承载力检测

〔1〕人工挖孔柱终孔时，应进展桩端持力层检验。单柱单桩的大直

径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、

软弱夹层等不良地质条件。

〔2〕采用岩石的单轴抗压强度检验桩根底地基的承载力，抽〔取〕

芯的位置应在桩端持力层底面。在桩孔取180x180x180基岩样，取样数

量为桩孔总数的5%,且不少于16组，及时请监理甲方对桩基岩芯见证送

检，到达设计地耐力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地勘、监理、

甲方五方共同验孔，符合要求后，立即封上同桩基标号的碎垫层，进展

桩基砂的灌注。

3、桩身完整性检测

桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量符

合JGJ106-2003的规定,如下:

〔1〕、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

〔2〕、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的

灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基

工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于1U根。

本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。

七、工程部管理职责分配

管理分工