焊接作业防火技术交底（标准范本）

焊接作业防火技术交底（标准范本）本交底适用于房屋建筑工程、市政公用工程、工业设备安装工程、轨道交通工程、船舶修造、钢结构加工安装、装饰装修工程等所有涉及明火的焊接作业场景，覆盖手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、气焊（气割）、埋弧焊、等离子切割等所有熔焊类作业范畴，所有参与焊接作业的操作人员、现场监护人员、施工管理人员必须全数接受本交底并签字留存，未完成交底签字的人员严禁参与任何焊接相关作业。焊接作业前必须完成全维度前置条件核查，所有核查项合格后方可启动作业，严禁边核查边作业、未核查先作业。首先要准确判定动火等级，一级动火作业范围包括：易燃易爆储存场所周边15米范围内、受限空间内部、储存过易燃易爆介质的容器或管道、动火点周边10米内存在大量可燃保温材料、涂装作业完成不足24小时的区域、地下密闭空间作业，一级动火作业必须由项目技术负责人、安全管理负责人联合审批，报属地消防管理部门备案后方可实施；二级动火作业范围为一级动火以外、动火点周边存在零星可燃物的区域，由项目安全管理部门审批；三级动火为固定动火区内、周边完全无可燃物的作业，由班组负责人审批即可。人员资质核查要确认焊接作业人员持有有效期内的焊接与热切割作业特种作业操作证，复审记录齐全，无超期未审、证件伪造情况，现场监护人员必须经过消防安全专项培训合格，掌握初期火灾处置方法、熟悉周边消防设施点位及疏散路径，严禁无证人员顶岗作业、严禁未经培训的人员承担监护职责。作业环境核查要清理作业点周边15米范围内所有可燃物，包括木方、模板、保温棉、油漆桶、稀料、可燃包装材料、可燃粉尘、废弃防水卷材等，无法移动的可燃构件（如已施工完成的外墙保温层、木质装饰构件等）必须采用厚度不小于5mm的陶瓷纤维防火毯全覆盖，覆盖范围超出动火点边界不少于2米且固定牢固，防止被风刮落，作业点下方的孔洞、竖向管井、临边缝隙必须采用不燃防火板封堵严密，避免焊渣坠落引燃下层可燃物。设备设施核查要确认焊接设备电源线、焊把线绝缘层完好无破损、无裸露接头，接头处采用绝缘胶带包裹牢固，焊把线总长度不超过30米、中间接头不超过2个，未与氧气乙炔胶管、易燃易爆介质管道、电缆桥架交叉铺设或搭挂；气焊作业使用的氧气瓶、乙炔瓶必须在检验有效期内，瓶身无变形、腐蚀、泄漏，防震圈、安全帽齐全，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者与动火点间距不小于10米，乙炔瓶必须直立放置无卧放情况，氧气瓶无油脂沾染，夏季露天作业已采取遮阳防晒措施，避免暴晒导致瓶内压力升高引发爆炸。消防设施核查要确认作业点已配备不少于2具4kg及以上ABC类干粉灭火器，灭火器压力处于绿区合格范围，同时配备不少于2块1.5m×1.5m规格的防火毯；周边有室内外消火栓的已配备完整的消防水带、水枪，一级动火作业已配备移动式消防水泵或消防水炮；作业点周边消防通道畅通无堵塞，疏散路径清晰无障碍物。特殊场景前置核查要求受限空间、储存过易燃易爆介质的容器、管道内作业已提前30分钟完成可燃气体浓度检测，爆炸极限下限≥4%的介质浓度≤0.5%、爆炸极限下限<4%的介质浓度≤0.2%，检测记录完整；外墙保温已施工完成区域动火已将作业点周边3米范围内保温层全部拆除并采用不燃材料填充，外层加装厚度不小于10mm的防火板，超出动火点边界不少于2米。交叉作业核查要确认作业点周边30米范围内无涂装、防水、保温等使用易燃易爆材料的交叉作业，确需交叉作业的已采取不燃材料硬隔离措施，设置防爆型通风设备加速可燃气体扩散，涂装作业完成已满24小时、可燃气体已完全挥发。序号核查项目核查内容核查结果（是/否）核查人签字1人员资质核查焊接作业人员持有有效期内的焊接与热切割作业特种作业操作证，复审记录齐全；现场监护人员经消防安全专项培训合格，掌握初期火灾处置方法、熟悉周边消防设施点位及疏散路径2动火审批核查已办理对应作业点位、作业时段、作业内容的动火作业票，动火等级判定准确，一级动火作业经项目技术负责人、安全管理负责人联合审批并报属地消防管理部门备案，二级动火作业经项目安全管理部门审批，三级动火作业经班组负责人审批3作业环境核查作业点周边15米范围内所有可燃物已全部清理，包括木方、模板、保温棉、油漆、稀料、可燃包装材料、可燃粉尘等；无法移动的可燃构件已采用厚度不小于5mm的陶瓷纤维防火毯全覆盖，覆盖范围超出动火点边界不少于2米且固定牢固；作业点下方孔洞、竖向管井、临边缝隙已采用不燃防火板封堵严密，无焊渣坠落引燃下层可燃物的风险4设备设施核查焊接设备电源线、焊把线绝缘层完好无破损、无裸露接头，接头处采用绝缘胶带包裹牢固，焊把线总长度不超过30米、中间接头不超过2个，未与氧气乙炔胶管、易燃易爆介质管道、电缆桥架交叉铺设或搭挂；气焊作业使用的氧气瓶、乙炔瓶在检验有效期内，瓶身无变形、腐蚀、泄漏，防震圈、安全帽齐全，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者与动火点间距不小于10米，乙炔瓶直立放置无卧放情况，氧气瓶无油脂沾染，夏季露天作业已采取遮阳防晒措施5消防设施核查作业点已配备不少于2具4kg及以上ABC类干粉灭火器，灭火器压力处于绿区合格范围，同时配备不少于2块1.5m×1.5m规格的防火毯；周边有室内外消火栓的已配备完整的消防水带、水枪，一级动火作业已配备移动式消防水泵或消防水炮；作业点周边消防通道畅通无堵塞，疏散路径清晰无障碍物6特殊场景前置核查受限空间、储存过易燃易爆介质的容器、管道内作业已提前30分钟完成可燃气体浓度检测，爆炸极限下限≥4%的介质浓度≤0.5%、爆炸极限下限<4%的介质浓度≤0.2%，检测记录完整；外墙保温已施工完成区域动火已将作业点周边3米范围内保温层全部拆除并采用不燃材料填充，外层加装厚度不小于10mm的防火板，超出动火点边界不少于2米7交叉作业核查作业点周边30米范围内无涂装、防水、保温等使用易燃易爆材料的交叉作业，确需交叉作业的已采取不燃材料硬隔离措施，设置防爆型通风设备加速可燃气体扩散，涂装作业完成已满24小时、可燃气体已完全挥发作业过程中必须严格落实防火管控要求，操作人员作业前必须穿戴阻燃工作服、绝缘鞋、焊接防护面罩、耐高温防护手套，严禁穿戴化纤类衣物、佩戴易燃易爆饰品进入作业区域，严禁随身携带打火机、火柴等火种进入作业现场。作业过程中要严格控制焊渣飞溅方向，飞溅方向朝向可燃物的必须设置厚度不小于1mm的钢板挡渣板，挡渣板高度不低于1.5米，完全覆盖焊渣飞溅范围，严禁焊渣飞溅至未采取隔离措施的可燃区域。焊条头必须随时放入随身携带的金属收纳盒内，严禁随意丢弃，严禁将高温焊条头扔向可燃物区域。作业过程中发现焊接设备漏电、焊把线发热、气瓶泄漏等异常情况的，必须立即停止作业，切断电源、关闭气瓶阀门，排查隐患整改完成后才能继续作业。现场监护人员必须全程在岗，不得同时承担其他工作任务，严禁玩手机、离岗、串岗，作业过程中每10分钟对作业点周边15米范围（含上方、下方、构件背面、隐蔽缝隙）进行一次巡查，发现冒烟、异常气味的必须第一时间叫停作业，排查隐患确认无风险后才能允许恢复作业。监护人员必须随身携带对讲设备，与项目应急值守人员、消控室保持24小时通讯畅通，作业中断超过15分钟后恢复作业的，必须重新核查周边环境，确认无新增可燃物、消防设施完好后才能允许作业。一级动火作业必须配备不少于2名监护人员，分别值守作业点周边的不同方位，受限空间内作业的必须分别设置舱内、舱口双监护，严禁1名焊工单独在受限空间内作业。作业高度≥2米的高处焊接作业，必须在动火点正下方设置接火盆，接火盆采用厚度不小于1mm的钢板制作，尺寸不小于1m×1m，内部铺设厚度不小于5cm的湿润黄沙，接火盆固定牢固，确保所有焊渣全部落入接火盆内，接火盆周边增设防火毯围挡，防止焊渣飞溅溢出。作业点坠落半径范围内严禁有无关人员停留，坠落半径按作业高度确定：2-5米作业高度坠落半径3米，5-15米作业高度坠落半径4米，15-30米作业高度坠落半径5米，30米及以上作业高度坠落半径6米，坠落半径内所有可燃物必须清理完毕，无法清理的采取全覆盖防火隔离措施。多层建筑交叉施工时，上层动火作业必须暂停下层所有施工作业，每层临边位置设置防火毯封堵，安排专人逐层监护，确认无焊渣坠落隐患。特殊场景作业必须落实专项防火要求：钢结构安装现场焊接作业前，必须将作业点周边2米范围内钢结构构件表面的塑料保护膜全部撕掉，周边的安全网必须更换为阻燃型安全网，非阻燃安全网必须全部拆除，下方土建施工遗留的木方、模板、塑料包装全部清理至15米以外，作业过程中严禁同时进行防腐涂装作业。仓库内焊接作业前，必须将所有可燃货物清理至动火点30米以外，采用防火卷帘或防火隔墙完成隔离，仓库内自动消防喷淋系统必须处于正常工作状态，作业前打开喷淋系统旁通阀，确保火灾发生时能够立即启动，作业过程中严禁关闭任何消防设施。船舶修造舱室内焊接作业前，必须彻底清理舱室内的油污、油漆残留、可燃杂物，采用防爆型通风设备持续通风，可燃气体浓度检测合格后才能作业，作业过程中每2小时复测一次气体浓度，中断作业超过30分钟的必须重新检测，舱室出口必须保持完全畅通，严禁堆放任何杂物。风力达到5级及以上时严禁露天焊接作业，确因工期需要必须作业的，必须搭建采用不燃材料制作的防风棚，完全封闭作业区域，防止焊渣被风吹散引燃周边可燃物，防风棚外增设1名监护人员，随时巡查棚外周边情况。雨雪天气露天作业的，必须采取防雨措施，防止焊接设备遇水短路引发电气火灾，作业人员穿戴绝缘防水护具，防止触电。作业完成后必须严格落实多轮次隐患复查，所有复查项合格后方可完成动火销案。作业完成后焊工必须第一时间切断焊接设备电源、关闭气焊气瓶阀门，将焊把线、氧气乙炔胶管收纳至安全区域，清理作业点周边的焊条头、焊渣至金属收集容器内，对高温焊件浇水冷却至常温。监护人员要对作业点周边15米范围内的所有区域进行全面排查，包括地面缝隙、构件背面、下层作业面、接火盆内黄沙，重点检查保温棉、木材、纸张等易发生阴燃的材料，采用手触方式确认表面温度正常，无冒烟、异味情况。作业完成后还要分别在30分钟、2小时、4小时开展三轮复查，确认无阴燃、起火风险后才能在动火作业票上签字销案。作业前已屏蔽火灾自动报警系统探测器的，必须在4小时复查合格后才能取消屏蔽，消控室人员在作业过程中要密切关注报警信息，发现异常立即通知现场人员处置。序号复查时间复查内容复查结果（合格/不合格）复查人签字1作业完成即时焊接设备电源已切断、气焊气瓶阀门已完全关闭，焊把线、氧气乙炔胶管已收纳至安全区域，无带电、带压设备遗留在作业现场2作业完成即时作业点周边焊条头、焊渣已全部清理至金属收集容器内，高温焊件已浇水冷却至常温，无残留高温物件3作业完成30分钟作业点周边15米范围内无冒烟、异味、阴燃迹象，木质构件、保温材料、包装材料等易阴燃物件表面温度正常，下方各层作业面无焊渣坠落引发的隐患4作业完成2小时接火盆内黄沙无火种残留，防火隔离毯、防火板无被引燃痕迹，周边自动火灾报警系统无异常报警5作业完成4小时作业点及周边所有区域无起火风险，消控室报警记录正常，动火作业票可完成销案作业现场一旦出现明火或阴燃迹象，焊工必须第一时间切断焊接设备电源、关闭就近气瓶阀门，监护人员立即呼喊周边人员疏散，同时使用现场配备的干粉灭火器、防火毯进行初期处置：小范围焊渣引燃可燃物的，优先采用防火毯覆盖窒息灭火，火势初起的采用干粉灭火器对准火焰根部喷射灭火。火势有扩大迹象的，必须立即按下周边手动火灾报警按钮，通知消控室及项目应急指挥部，同时拨打119火警电话，报警时准确说明起火地点、起火物质、有无人员被困、报警人姓名及联系方式，安排专人在路口引导消防车辆进场。人员疏散时必须沿疏散指示标志方向撤离，严禁乘坐电梯，撤离过程中采用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行，身上着火的立即就地打滚或用厚重衣物覆盖灭火，严禁奔跑助燃。受限空间内起火的，立即切断受限空间内所有电源，停止通风设备运行，避免供氧加大火势，通过外部消防接口向受限空间内喷射干粉或惰性气体灭火，严禁人员盲目进入受限空间处置，防止中毒、窒息风险。气瓶起火的，优先关闭气瓶阀门，阀门损坏无法关闭的，氧气瓶起火持续浇水冷却瓶身，待瓶内气体燃尽后自然熄灭，乙炔瓶起火采用干粉灭火器灭火，严禁卧放的乙炔瓶起火后直立，防止爆炸风险。本交底明确责任追究机制，未办理动火作业票擅自开展焊接作业的，对作业班组处以2000-5000元罚款，对对应的现场管理人员处以500-1000元罚款，造成重大火灾隐患的加倍处罚，引发火灾事故的依法追究相关人员刑事责任。焊接作业人员无证上岗的，立即清退出场，对作业班组长处以1000元罚款，对允许无证人员作业的管理人员处以2000元罚款。监护人员擅离职守的，单