标准厂房工程竣工验收监理质量评估报告

标准厂房工程竣工验收监理质量评估报告1项目参建单位及工程基本情况1.1参建单位情况本工程为地方先进制造业产业园重点配套项目，由XX产业发展集团有限公司作为建设单位出资建设，XX岩土工程勘察院承担勘察任务，XX建筑设计研究院有限公司负责设计，XX建设工程有限公司为施工总承包单位，XX工程监理咨询有限公司承担监理任务，XX市建设工程质量安全监督站对工程全过程实施质量监督。项目于XXXX年XX月XX日正式开工，XXXX年XX月完成施工合同约定的全部施工内容，实际工期符合合同约定要求。1.2工程建设内容及主要技术指标本工程共建设4栋多层配套及单层大跨度标准生产厂房，同步配套建设室外道路、给排水管网、供电管网、绿化及预留产业管线接口，主要技术指标如下：工程主要参数指标数值总建筑面积58260㎡建筑层数生产区1层，配套辅房局部2层结构形式PHC管桩基础+门式刚架钢结构主体最高檐口高度14m最大单跨跨度27m设计使用年限50年建筑防火等级二级设计地面堆载20kN/㎡抗震设防烈度7度2监理质量控制工作开展情况2.1监理质量管控体系建立监理机构进场后，结合本工程钢结构标准厂房的特点，搭建了专项质量管控架构：配置总监理工程师1名，涵盖土建、钢结构、给排水、电气、消防各专业监理工程师各1名，监理员2名，所有人员均符合合同及资质要求。针对工程特点编制了《监理规划》，并专项编制了《桩基础工程监理实施细则》《钢结构安装工程监理实施细则》《混凝土工程监理实施细则》《屋面防水工程监理实施细则》等8份专项细则，明确了“原材料进场报验-施工班组自检-工序交接检-监理验收”的四级质量管控流程，明确各专业监理的质量责任分区，对桩基础沉桩、混凝土浇筑、钢结构吊装、屋面防水施工等关键部位关键工序制定了全过程旁站方案。结合本工程工期紧、作业面多、劳务队伍分散的特点，建立了“每日巡检、每周联检、每月质量讲评”的管控机制，每周一组织参建各方召开质量例会，对发现的问题明确整改责任人及整改期限，当天下发书面整改通知，整改完成后第一时间复查闭环，整个施工过程未出现质量管控盲区。2.2施工准备阶段质量控制监理机构进场后，第一时间完成施工准备阶段的质量预控：一是审核参建人员资质，对施工总承包的营业执照、资质证书、安全生产许可证进行了核验，审核了项目经理、技术负责人及五大员的资格证书，对42名特种作业人员（焊工、起重工、架子工、电工）的操作证进行逐一核验，其中2名焊工证件过期，要求施工单位立即清退更换，最终所有进场特种作业人员均持证上岗。二是审核施工组织设计及专项方案，累计审核施工组织设计1份、专项施工方案12份，其中《钢结构吊装专项方案》《深基坑防护专项方案》属于超过一定规模的危大工程，督促施工单位组织专家论证，监理机构共提出8条优化修改意见，施工单位修改完善后重新报审，符合要求后方批准开工。三是组织内部读图预审，监理机构各专业提前熟悉图纸，共梳理出12条图纸疑问，包括桩位布置与地下预留管网冲突、钢结构节点防火涂层厚度标注不明确、辅房卫生间排水坡度标注不清等问题，在图纸会审阶段与设计单位逐一沟通，全部得到明确答复，避免了施工过程中出现设计变更返工。四是完成测量放线复核，施工单位完成厂区及各单体定位放线后，监理机构对定位坐标、水准点进行了逐一复核，所有定位偏差均控制在规范允许范围内，符合开工要求。五是审核原材料供应商资质，对PHC管桩生产厂家、钢结构构件加工厂家、商品混凝土供应商的资质及生产能力进行了核查，要求厂家提供样品及业绩证明，符合要求后同意进场供货。2.3施工过程质量控制施工过程中，监理机构严格按规范及审批后的方案开展质量管控，核心管控内容如下：一是原材料构配件进场验收管控，严格执行“未报验不合格的原材料不得使用”的规定，所有原材料进场后先核查出厂合格证、质量证明文件，再由监理见证取样送检，检测合格后方可用于工程，不合格原材料一律清场。本工程累计进场PHC管桩326根，见证取样3组，全部合格；钢筋原材128批次，见证取样128组，其中1组HRB400Eφ16钢筋屈服强度不符合标准要求，监理机构立即下发监理通知单，要求施工单位将该批次12吨钢筋全部清退出场，留存了清场照片及记录，复查无遗留；钢结构构件累计进场1260根钢柱、钢梁，监理逐根检查外观、焊缝质量、防腐涂层厚度，抽查120根构件的尺寸偏差，全部符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求；高强度螺栓进场36批次，见证取样检测扭矩系数及硬度，全部合格；彩钢板进场18批次，抽查基板厚度、涂层厚度，全部符合设计要求；商品混凝土每开盘都检查配合比报告单，现场检测坍落度，累计制作标养试块286组、同条件试块68组，全部检测合格；SBS防水卷材进场8批次，见证取样检测，全部合格。除常规检测外，监理机构额外抽取3组钢构件试样送第三方检测钢材力学性能，检测结果全部符合设计要求。针对本工程标准厂房地面荷载大、易出现起砂开裂的特点，监理机构专门增加了地基及地面施工的管控力度：要求施工单位原土地基必须分层压实，每30cm检测一次压实系数，累计抽测36个点，设计要求压实系数0.94，实测全部在0.95以上，合格后方可进行垫层施工；混凝土面层施工要求严格控制水灰比，必须按要求进行三次提浆压光，分仓缝按设计间距设置，养护时间不得少于14天，监理对所有地面浇筑过程全程旁站，有效减少了地面裂缝起砂问题。二是工序验收管控，严格执行“上道工序不合格不得进入下道工序施工”的规定，每道工序完成后，施工单位自检合格报监理验收，验收合格签字后方可进入下道工序。桩基础沉桩完成后，每根桩都检查桩顶标高、桩位偏差，326根桩中有3根桩位偏差超过允许值，设计出具补桩方案后施工完成，重新验收合格；承台钢筋绑扎完成后，逐台检查钢筋规格、间距、锚固长度、保护层厚度，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土；钢结构安装过程中，先检查钢柱垂直度、地脚螺栓扭矩，合格后方可安装钢梁，钢梁安装完成后检查整体垂直度、水平度，高强度螺栓终拧完成后，按规范要求抽查10%的螺栓扭矩，累计抽查1260个螺栓，12个螺栓扭矩不符合要求，要求重新终拧，再次抽查合格；针对标准厂房最易出现的屋面渗漏问题，监理要求施工单位先施工100㎡试验屋面，淋水24小时无渗漏后再大面积施工，施工过程中逐区域检查彩钢板搭接宽度、密封胶打注质量、固定钉间距，从源头减少渗漏隐患；钢结构防火涂层施工完成后，用测厚仪累计抽测360个点，合格率97.5%，不符合要求的部位要求补涂，重新检测合格。三是旁站及平行检验管控，对关键工序全过程旁站，累计形成旁站记录128份，旁站过程中发现的混凝土坍落度超标、沉桩速度过快等问题，当场要求整改，整改合格后方可继续施工；规范要求平行检验比例不低于10%，本工程针对标准厂房的使用要求，将平行检验比例提高至15%，累计完成平行检验128份，覆盖所有分部工程关键工序，多次发现施工单位自检记录偏差问题，及时要求调整，避免了质量隐患。3单位工程分部工程验收情况本工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》划分为9个分部工程，所有检验批、分项、分部工程验收程序合规，结果如下：分部工程名称分项工程数量检验批数量验收结果合格率桩基础工程4326合格100%混凝土基础工程6128合格100%主体钢结构工程11162合格100%建筑墙面围护工程456合格100%建筑屋面工程532合格100%给排水安装工程648合格100%建筑电气安装工程752合格100%消防设施安装工程542合格100%室外附属工程868合格100%合计56914-100%所有分部工程验收组织程序符合规范要求，质量控制资料齐全，验收结果全部合格。4质量控制资料核查情况监理机构全程同步审核施工单位报送的质量控制资料，要求施工单位完成一个分部整理一个分部的资料，提前核查整改，避免竣工验收阶段资料补改。按规范要求对全部质量控制资料进行核查，结果如下：一是原材料构配件质量证明文件，累计1286份，其中出厂合格证1024份、进场检验报告262份，全部齐全有效，符合要求；二是施工记录，累计528份，包括测量放线记录、桩基础施工记录、隐蔽工程验收记录、钢结构安装记录、混凝土施工记录等，全部真实完整，签字盖章齐全；三是试验检测报告，累计486份，包括钢筋力学性能报告、混凝土试块强度报告、桩基础低应变检测报告、钢结构焊缝探伤报告、高强度螺栓检测报告、防水材料检测报告、接地电阻测试报告、管道压力试验报告等，全部检测合格；其中混凝土试块强度经统计评定，平均强度达到设计强度的112%，评定合格；桩基础低应变检测326根桩，Ⅰ类桩321根、Ⅱ类桩5根，无Ⅲ、Ⅳ类桩，检测合格；钢结构一级焊缝探伤1280条，合格率100%；四是功能性检测资料，屋面淋水试验16个检验区，24小时无渗漏，全部合格；所有辅房卫生间蓄水试验，24小时无渗漏，合格；给水管道压力试验压力降符合规范要求，排水管道通球试验通球率100%，合格；消防设施第三方检测合格，联动调试正常；电气绝缘电阻、接地电阻测试全部符合设计要求。经核查，本工程质量控制资料齐全完整，符合规范及归档要求。5工程实体质量及观感质量检查情况监理机构对工程实体质量进行了抽测，抽测结果如下：抽测20根钢柱的截面尺寸、垂直度，15根钢梁的挠度，所有偏差都在规范允许范围内，最大钢柱垂直度偏差12mm，允许偏差36mm，符合要求；用回弹法抽测30个承台、基础梁的混凝土强度，全部达到设计强度要求；抽测28个基础构件的钢筋保护层厚度，合格率92.8%，符合规范要求；抽测12个点的屋面保护层厚度、平整度，全部符合要求；抽测12个部位的轴线、标高，偏差都在允许范围内；标准厂房地面仅发现2处细微收缩裂缝，已按设计要求灌缝处理，不影响使用功能。观感质量方面，钢结构构件表面平整，防腐、防火涂层均匀，无明显划痕脱落；彩钢板墙面垂直顺直，接缝严密，无明显波浪变形；混凝土地面平整，无大面积起砂开裂；室外道路平顺，排水通畅，井室井盖标高一致；绿化种植符合设计要求；所有构配件安装牢固、位置正确，观感质量综合评价为好，符合要求。6工程质量问题及整改落实情况整个施工过程中，监理机构通过日常巡检、每周联检、平行检验，累计发现各类质量问题112项，其中一般质量问题109项，较大质量隐患3项，全部下发书面整改通知，明确整改期限，整改完成后全部复查合格，闭环率100%。典型问题整改情况如下：桩基础施工阶段3根桩桩顶标高低于设计要求15cm，要求按设计接桩方案处理，验收合格；基础钢筋绑扎阶段12个承台钢筋锚固长度不足，要求返工重新绑扎，整改合格；钢结构构件进场12根钢梁防腐涂层厚度不足，要求厂家重新补涂，重新验收合格；主体安装阶段3根钢柱垂直度偏差超过允许值，最大偏差48mm，下发工程暂停令要求调整，调整后复测偏差符合要求，方可进入下道工序；屋面施工阶段局部区域彩钢板搭接宽度不足、密封胶漏打，要求返工整改，淋水试验合格。所有质量问题全部整改完成，无遗留质量隐患。7竣工预验收及整改情况施工单位完成全部合同内容，自检合格后向监理机构提交竣工预验收申请，总监理工程师组织所有专业监理工程师对工程进行竣工预验收，预验收共发现8项需要整改的问题：一是室外道路局部3处平整度偏差超标，存在积水；二是局部墙面彩钢板有碰撞变形；三是部分消防箱标识不清晰；四是部分检验批资料签字不规范，缺隐检记录编号；五是局部屋面固定钉未打密封胶；六是辅房部分开关插座安装不平整；七是部分室外井室井盖标高不符合要求；八是现场建筑垃圾未清理完毕。监理机构下发预验收整