起重吊装作业技术交底（标准范本）

起重吊装作业技术交底（标准范本）本交底适用于房屋建筑工程、市政公用工程、工业设备安装工程范畴内采用汽车起重机、履带起重机、塔式起重机、门式起重机等起重设备开展的常规吊装作业，超限设备、特殊环境吊装除遵守本交底要求外，还需严格执行专项施工方案及专家论证意见。作业人员资质要求所有参与起重吊装作业的起重机械司机、信号司索工、吊装指挥人员必须持有市场监督管理部门或住房和城乡建设主管部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内且年度复审记录完整，入场前需提交原件核验，留存复印件存档。所有作业人员入场前必须接受三级安全教育及本项目专项安全培训，考核合格后方可上岗，作业前需参加班前安全教育，明确当日作业内容、作业风险及防控措施，存在高血压、心脏病、色盲、听力障碍等影响作业的疾病或生理缺陷的人员严禁参与吊装作业，严禁酒后作业、疲劳作业，作业过程中不得擅自离岗、串岗。非起重作业人员严禁操作起重设备、擅自指挥吊装作业，吊装指挥人员需具备3年以上同类型吊装作业经验，熟悉所使用起重设备的性能参数、操作逻辑及吊装吊物的重量、尺寸、重心位置，作业过程中需佩戴明显的指挥标识，与司机约定统一的指挥信号，采用旗语、口哨指挥时需保证司机视线无遮挡，采用对讲机指挥时需使用专用频道，作业前调试通讯设备正常，避免与其他作业频道串扰，若作业过程中信号中断，需立即停止所有操作，待通讯恢复并重新确认指令后方可继续作业。起重设备及附属设施检查要求起重设备入场前需提供有效期内的年检合格报告、设备出厂合格证、设备说明书，汽车起重机还需提供行驶证、交强险缴纳凭证，履带起重机需提供设备进场验收记录，塔式起重机、门式起重机需提供安装验收合格证明、使用登记证明，所有设备资料不全或验收不合格的严禁入场使用。作业前司机需对设备进行全项检查，汽车起重机重点检查支腿伸缩机构是否正常，支腿销轴是否完全锁止，液压系统有无渗漏油情况，吊臂焊缝有无裂纹、变形，卷扬机制动装置是否灵敏可靠，各限位装置（起升高度限位、力矩限位、重量限位、幅度限位）是否完好有效，严禁擅自短接、拆除限位装置。支腿垫设时需采用强度符合要求的垫材，实木垫木厚度不小于100mm，单块垫木接触面积不小于0.25㎡，若地面承载力不足，需在垫木下方增设钢板或路基箱，支腿完全伸出后需检测设备水平度，偏差不得大于1/1000，作业过程中需安排专人实时监测支腿沉降情况，沉降量超过10mm时需立即停止作业，重新加固支腿。履带起重机作业前需检查履带张紧度符合设备说明书要求，作业地面承载力需满足设备满载作业要求，松软土层、回填土区域需满铺厚度不小于20mm的钢板或专用路基箱，作业过程中严禁长距离带载行走，短距离带载行走时吊物需位于履带正前方，高度不得超过500mm，行走速度不得超过1km/h。塔式起重机作业前需检查标准节连接螺栓有无松动，附着装置连接牢固，各限位装置完好有效，多塔作业区域需确认相邻塔机的作业范围、高度差符合防碰撞方案要求，水平方向安全距离不小于2m，垂直方向安全距离不小于3m，严禁超幅度、超力矩吊装作业。吊具索具检查要求所有吊具索具需有出厂合格证及检测报告，首次使用前需进行荷载试验，试验荷载为额定起重量的1.25倍，试验合格后方可投入使用，每次作业前信号司索工需对所有使用的吊具索具进行全项检查，不符合要求的严禁使用。钢丝绳检查需满足：钢丝绳在一个捻距内的断丝数超过总丝数的10%时报废，出现整股断裂、扭结、压扁、弯折、笼状畸变、绳芯挤出等情况时直接报废，钢丝绳表面腐蚀、磨损量超过原直径的7%时报废，使用时钢丝绳穿绕方向需符合设备要求，不得出现扭转、打折情况，吊物存在棱角时需在钢丝绳与棱角接触位置垫设厚度不小于5mm的橡胶护角或钢制护角，护角宽度不小于100mm，避免钢丝绳被棱角割断。卸扣检查需满足：必须采用锻造卸扣，严禁使用铸造卸扣，卸扣本体磨损量超过原尺寸的10%时报废，销轴磨损量超过原尺寸的5%时报废，出现裂纹、变形时直接报废，使用时销轴需完全拧入，严禁横向受力，严禁用普通螺栓代替卸扣销轴。平衡梁、吊环等专用吊具需检查焊缝有无裂纹、变形，吊具磨损量超过设计值的5%时报废，吊装预制构件时，预埋吊环需采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环预埋深度不小于30倍钢筋直径，预制构件强度达到设计强度的100%后方可吊装，吊环出现裂纹、变形时严禁使用。作业环境确认要求吊装作业前需对作业区域的环境进行全项排查，作业半径范围内无高空坠落物风险，无未固定的零散物料，地面无积水、油污，避免作业人员滑倒。需重点排查作业范围内的架空输电线路，1kV以下架空线路水平安全距离不小于1.5m，垂直安全距离不小于3m；10kV架空线路水平安全距离不小于2m，垂直安全距离不小于4m；35kV架空线路水平安全距离不小于3.5m，垂直安全距离不小于5m；110kV架空线路水平安全距离不小于4m，垂直安全距离不小于6m，若无法满足安全距离要求，需联系供电部门采取停电或绝缘防护措施，验收合格后方可作业。天气条件需符合吊装要求，露天作业时风力达到6级及以上、雨雪天气、大雾天气能见度不足10m时严禁吊装作业，夏季气温超过37℃时需错峰作业，避开正午高温时段，避免作业人员中暑、设备液压系统过热，冬季作业时需提前预热设备液压系统，清理吊具索具表面的冰霜，避免吊物滑脱。作业区域需拉设封闭式警戒带，挂设“吊装作业禁止入内”的警示标识，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入吊装作业半径范围内，夜间作业时需设置足够的照明设施，作业面照明亮度不低于50lux，照明灯具需避开司机操作视线，避免强光直射导致司机眩目。通用吊装作业操作要求所有吊装作业必须严格执行试吊流程，试吊前信号司索工需确认吊点设置符合方案要求，吊具索具连接牢固，吊物上无零散未固定的物件、无人员滞留，试吊时将吊物起升离地面100-200mm，停留时间不少于5分钟，检查吊点平衡度、索具受力均匀性、设备制动性能、支腿沉降情况、吊臂变形情况，确认无异常、无异响后方可正式起吊，试吊不合格的需重新调整吊点或加固支腿，再次试吊合格后方可作业。起吊过程中司机需严格按照指挥人员的信号操作，未收到明确指挥信号时严禁擅自操作，起升、下落、转臂操作需平稳，严禁猛起猛落、急转急停，吊物在空中停留时司机严禁离开操作室，需将吊物锁止，避免滑落。吊物转运过程中需高于障碍物至少1m以上，转臂时需确认吊物及吊臂无刮碰障碍物风险，不得在人员、精密设备上方越过，吊物接近就位位置时需采用点动操作，缓慢下落，严禁直接砸向就位面。吊装长度超过6m的吊物、精密设备、易碎物品时需在吊物两端拴设溜绳，控制吊物的摆动幅度，溜绳长度不小于作业半径的1.5倍，溜绳操作人员需站在吊物侧方的安全位置，严禁站在吊物下方或吊臂下方拉扯溜绳。吊装零散物料时需采用专用的吊笼或吊斗，物料不得超过吊笼、吊斗的上边缘，严禁直接用钢丝绳捆绑零散物料吊装，避免物料坠落。吊装钢筋笼时，长度超过10m的钢筋笼需设置不少于3个吊点，钢筋笼内部需设置加强筋防止起吊变形，起吊时先水平起吊至离地面500mm位置，确认无变形后再缓慢竖直起吊，避免刮碰周边钢筋、模板等构件。特殊吊装作业专项要求超限吊装作业（吊物重量超过起重设备额定起重量的90%、吊物尺寸超过10m、作业环境复杂存在交叉作业、临近高压线路作业等）必须编制专项施工方案，超过一定规模的超限吊装作业需组织专家论证，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批后方可实施，作业前需对所有参与作业的人员进行专项方案交底，签字确认后方可作业，作业过程中需安排项目技术负责人、安全管理人员全程旁站监督。双机抬吊作业需选用性能相近的起重设备，每台设备的分配载荷不得超过其额定起重量的80%，吊点设置需符合方案要求，采用平衡梁分配载荷，安排专人统一指挥，两台设备的起升速度、转臂速度、行走速度需保持同步，吊物的倾斜角度不得超过3°，作业过程中需安排专人监测两台设备的力矩、载荷情况，出现载荷偏差超过10%时需立即停止作业，调整平衡后再继续。塔式起重机吊装作业时，严禁吊装重量不明的吊物，严禁斜拉斜吊埋在地下或粘结在地面、其他结构上的物件，作业完毕后需将吊臂转到顺风方向，吊钩起升到离吊臂顶端不小于2m的位置，收回小车，切断总电源。门式起重机吊装作业时需确认轨道无变形、无障碍物，夹轨器松开，作业过程中行走速度不得超过2km/h，吊物摆动幅度不得超过1m，作业完毕后需将吊物落地，锁紧夹轨器，切断电源。序号检查项目检查内容检查结果（合格/不合格）检查人签字备注1人员资质起重司机、信号司索工、指挥人员持有效特种作业操作证，无作业禁忌症，班前安全教育、技术交底完成，全员签字确认2起重设备设备资料齐全有效，验收合格，制动装置、限位装置完好有效，支腿/履带垫设符合要求，水平度偏差不大于1/10003吊具索具吊具索具有效期内，无变形、裂纹、超标断丝、磨损等缺陷，吊点设置符合方案要求，棱角防护到位4作业环境作业范围内无障碍物，与架空线路安全距离符合要求，天气条件符合作业要求，警戒带、警示标识设置到位，警戒人员到岗5技术文件专项施工方案编制审批完成，超限吊装专家论证意见落实到位，作业参数符合方案要求6应急准备应急物资（急救包、警戒物资、备用垫木等）配备到位，作业人员掌握应急处置流程7其他交叉作业协调到位，无其他影响吊装作业的风险安全防护及应急处置要求所有作业人员必须正确佩戴个人防护用品，进入作业区域必须佩戴合格的安全帽，高处作业（作业面离地面高度超过2m）时必须系好安全带，安全带采用高挂低用的方式挂设在牢固的结构构件上，严禁挂设在吊具、吊臂或未固定的构件上，高处作业面需设置高度不小于1.2m的防护栏杆，挂设密目安全网，作业层下方需挂设安全平网，零散工具、物料需放在工具袋内，严禁抛掷物料。作业过程中所有人员严禁在吊臂下方、吊物下方、吊物摆动范围内停留或行走，指挥人员、信号司索工需站在视野开阔的安全位置，与吊物保持足够的安全距离。作业过程中出现支腿沉降、吊臂变形、设备异响等异常情况时，需立即发出停止作业信号，缓慢将吊物落到安全位置，切断设备电源，排查故障并排除后方可继续作业，严禁带故障作业。遇到突发大风、暴雨等极端天气时，需立即将吊物就近落到安全位置，收回吊臂，停止作业，锁好操作室。发生人员坠落事故时，需立即拨打120急救电话，将伤者转移到安全平整的位置，避免随意搬动伤者颈椎、腰椎，存在出血情况时采用按压止血法先行止血，等待医护人员到场。发生吊物坠落、设备倾覆事故时，需立即切断设备电源，封锁事故现场，上报项目负责人及相关主管部门，严禁擅自清理现场、破坏事故痕迹，配合相关部门开展事故调查。作业后管理要求吊装作业完成后，司机需将起重设备停放到指定的安全位置，汽车起重机收回支腿、吊臂，履带起重机收回吊臂，塔式起重机将吊臂转到顺风方向，吊钩升至安全位置，所有设备切断总电源，锁好操作室。信号司索工将吊具索具收回专用库房，清理表面的油污、泥沙，检查有无损坏，对存在轻微磨损的做好标记，下次使用前重点检查，达到报废标准的及时报废销毁，严禁再次使用。作业人员需填写吊装作业记录，详细记录作业时间、作业位置、吊物参数、起重设备型号、作业人员、作业过程中存在的异常情况及处置措施，记录交由项目安全管理部门存档备查，作业周期超过1天的，每日作业结束后需对作业区域进行清理，无遗留物料、安全隐患后方可离开。禁止性红线要求严禁无证人员参与起重吊装作业、严禁起重设备未经验收投入