35kV变电站工程质量评估报告

35kV变电站工程质量评估报告一、工程建设参与单位及项目概况1.1项目基本情况与参建单位本项目为XX省级工业园区二期配套新建35kV变电站工程，主要为园区新投产的12家轻工加工企业提供供电支撑，解决原有10kV配电网络供电容量不足、电压稳定性差的问题，提升区域供电可靠性。项目站址位于工业园区北区预留建设用地，总占地面积12450m²，设计建设容量为2×10MVA35kV油浸式主变压器，35kV出线2回，10kV出线12回，配置2组2400kvar并联电容无功补偿装置。项目于2022年8月12日正式开工，2023年6月20日完成全部建设内容及调试验收准备，总工期10个月，较合同工期提前2个月完工，项目总投资1286万元。本项目各参建单位如下：建设单位为XX供电公司，勘察单位为XX岩土工程勘察院，设计单位为XX电力设计研究院有限公司，施工单位为XX电力工程建设有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，试验检测单位为XX电力设备检测中心、XX建筑工程质量检测中心。1.2工程主要建设内容本工程分为土建工程和电气工程两大单元，主要工程量如下表：工程类别主要建设项目主要工程量土建工程站址场地平整12100m²地基换填处理1860m³主变压器基础2座，混凝土总方量325m³综合楼及配电装置室1栋框架结构，总建筑面积862m²户外构支架基础24基，混凝土总方量210m³电缆沟及排管混凝土电缆沟188m，排管36m站区围墙及大门砖混围墙268m，铁艺大门2樘站区场地硬化4260m²电气工程主变压器安装2台10MVA35kV油浸式主变压器35kVGIS组合电器安装1间隔组10kV铠装移开式开关柜安装16台互感器、避雷器安装电流互感器4台、电压互感器4台、避雷器6组无功补偿装置安装2组2400kvar并联电容器二次保护屏柜安装12面电缆敷设35kV电力电缆2.12km，10kV电力电缆4.86km，控制电缆12.7km接地网装置安装镀锌扁钢总长度1865m，垂直接地极72根二、质量评估依据2.1国家法律法规及规范性文件本项目质量评估严格遵循《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《电力建设工程质量监督管理规定》《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法律法规，以及国家电网公司《输变电工程建设质量管理规定》《35kV变电站工程验收规范》等企业规范性文件的要求开展，所有评估流程符合法定建设程序要求。2.2国家及行业标准规范本项目施工及质量验收执行现行有效的国家、行业标准，主要包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《35kV~110kV变电站设计规范》GB50059-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016、《10kV~500kV送变电工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2018等，所有施工环节均严格按照标准要求管控。2.3本项目专项文件本项目评估依据的专项文件包括：项目核准批复文件、初步设计批复文件、经审查合格的施工图设计文件、设计交底及图纸会审记录、设计变更文件、勘察文件、批准的施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理实施细则、施工合同、监理合同、设备供货合同及技术协议、设备出厂试验报告等，所有文件均签字盖章齐全，合法有效。三、施工过程质量控制情况核查3.1参建各方质量体系运行情况本项目开工前，各参建单位均按要求建立了完善的质量管理体系：建设单位明确了项目质量管理责任人，制定了“零缺陷投运”的项目质量管控目标；施工单位建立了班组自检、工区复检、项目部终检的三级质量检查体系，进场后编制了《项目质量管控计划》，针对地基处理、混凝土浇筑、主变吊装、GIS安装等关键工序编制了12项专项施工方案，所有方案均通过监理单位组织专家评审审批后实施；监理单位建立了旁站、巡视、平行检验的三级质量管控体系，编制了监理规划及12项对应专项工程的监理实施细则，明确了各工序质量管控要点和验收标准。施工过程中，所有进场原材料、构配件及设备均严格执行“先报验、后使用”的制度：施工单位每批材料进场后先由项目部物资部门核对出厂合格证、质量证明文件，再由质检部门按规范要求取样送检，自检合格后报监理单位验收，监理单位按不低于10%的比例进行平行检验，合格后方允许使用。本项目累计进场钢筋12批、水泥4批、砂石骨料3批、防水卷材2批、电气设备36台套，所有进场材料设备复试全部合格，平行检验合格率100%。整个施工过程中质量体系运行正常，未出现体系失效、管控缺位的情况。3.2土建工程施工质量管控情况3.2.1地基与基础工程本工程站址原场地为农田，表层为厚度1.2~1.8m的软弱粉质黏土，地基采用换填碎石垫层处理，施工过程中严格执行分层碾压、分层检测的要求，分层厚度控制在300mm以内，每分层完成后由施工单位自检压实系数，合格后报监理复核，累计检测18点，压实系数最小值为0.96，全部满足设计要求的≥0.95的标准。地基开挖完成后，由勘察、设计、施工、监理四方共同进行验槽，核对地基持力层情况，开展钎探试验，结果显示地基承载力特征值为192kPa，满足设计要求的180kPa，验槽合格。本工程所有混凝土基础均采用商品混凝土浇筑，浇筑过程监理全程旁站，每车检测坍落度，合格率100%，累计留置混凝土试块36组，抗压强度试验结果显示，所有试块强度满足设计要求，强度保证率为96.2%，符合规范要求。基础完工后复测轴线及标高，轴线位移最大偏差为8mm，标高最大偏差为-10mm，全部在规范允许偏差范围内，质量合格。3.2.2主体结构工程本工程综合楼及配电装置室为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，施工过程中严格管控钢筋加工安装质量：受力钢筋间距偏差控制在±8mm以内，保护层厚度偏差全部符合规范要求，直径≥16mm的钢筋采用机械连接，累计抽取12组接头进行力学性能试验，全部合格。模板支撑体系经过专项验算，立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置符合方案要求，浇筑过程未出现走模、漏浆、变形等问题。主体结构完工后，累计留置混凝土试块24组，抗压强度全部合格。在框架柱、墙体、屋面布置了12个沉降观测点，从主体完工到预验收前累计观测4次，观测周期6个月，最大累计沉降量为12mm，最小累计沉降量为8mm，最新沉降速率为0.008mm/d，远小于规范要求的0.02mm/d的稳定标准，沉降均匀，未出现不均匀沉降情况，主体结构质量稳定合格。3.2.3装饰装修与屋面工程墙面抹灰施工前，基层提前24小时浇水湿润，不同材质交接处挂宽度不小于200mm的耐碱玻纤网防止开裂，完工后检测，墙面平整度最大偏差3mm，垂直度最大偏差3mm，全部符合规范要求。门窗安装完成后进行密封性试验，关闭后密封性符合要求，人工淋水试验未出现渗漏。屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，施工前检测基层干燥度符合要求，卷材搭接宽度符合规范要求，完工后进行24小时蓄水试验，蓄水深度最浅为20mm，检查无渗漏，天沟排水坡度符合设计要求，无积水情况，防水质量合格。3.2.4附属工程室内给水管道安装完成后进行压力试验，试验压力为1.5倍设计压力，保压2小时压力降为0.02MPa，符合规范要求；排水管道进行通球试验，通球率100%，排水通畅。电缆沟施工完成后，沟壁抹灰平整，沟盖板安装平稳，缝隙均匀。站区围墙砌筑灰缝饱满，垂直度偏差最大为8mm，符合规范要求。站区场地硬化排水坡度符合设计要求，无大面积积水情况，观感质量良好。3.3电气工程施工质量管控情况3.3.1主变压器安装本工程2台主变压器运输过程中均安装了冲击记录仪，全程监控运输冲击情况，实测最大冲击加速度为0.6g，满足厂家要求的不超过1g的标准，运输过程未对器身造成损伤。器身检查选择在晴天、空气湿度低于70%的天气进行，检查结果显示绕组绝缘完好，铁芯绝缘电阻合格，夹件绝缘符合要求，绕组直流电阻不平衡率满足规范要求。主变绝缘油经过真空过滤处理，油化验结果显示击穿电压、介损、含水量全部符合标准要求。主变就位后复测中心偏差为2mm，标高偏差为3mm，符合允许偏差要求。本体密封试验保持0.03MPa压力24小时，未出现渗漏，冷却系统试运转正常，噪声检测符合环保要求。3.3.2高压电器安装35kVGIS组合电器安装过程中，现场搭建了封闭式防尘防护棚，选择无风、低湿度天气施工，安装过程中环境湿度控制在80%以下，避免器身受潮污染。充气前抽真空至133Pa以下，保持2小时稳定后充气，SF6气体充气完成后静置24小时，检测所有气室的SF6气体湿度，结果全部小于200μL/L，符合规范要求的不大于250μL/L的标准，气体压力符合设计要求。10kV开关柜安装完成后，复测柜体垂直度最大偏差为0.8mm，远小于规范允许的1.5mm，柜间间隙均匀，密封良好，母线连接螺栓扭矩全部符合厂家要求，绝缘试验合格。3.3.3二次系统安装二次屏柜安装完成后，水平度、垂直度偏差全部符合规范要求，柜间连接牢固。二次接线施工过程中严格管控工艺，线芯排列整齐，弯曲弧度一致，每个端子排接线不超过2根芯线，备用芯预留足够长度并套绝缘管保护，工艺符合规范要求。施工完成后抽查发现少量标记模糊问题，整改后所有标记清晰牢固。回路绝缘电阻检测全部大于10MΩ，符合规范要求。继电保护装置完成校验，保护逻辑动作正确，整定值符合调度下达的要求，满足投运条件。3.3.4电缆与接地装置安装电缆敷设排列整齐，转弯处弯曲半径符合电缆规格要求，电缆头制作规范，绝缘试验全部合格。接地网施工过程中，接地扁钢连接采用双面焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的6倍，焊接完成后做好沥青防腐处理，所有接地引下线连接牢固，完工后实测全站接地电阻为0.38Ω，远小于设计要求的不大于4Ω的标准，接地质量合格。3.4监理质量管控情况监理单位在施工过程中，对关键工序、关键部位开展旁站监理，累计旁站46次，包括地基换填碾压、混凝土浇筑、主变器身检查、GIS抽真空充气等，旁站过程做好记录，及时纠正不规范施工行为。累计开展巡视检查218次，平行检验126次，发现质量问题及时签发监理通知单，累计签发监理通知单3份，要求施工单位限期整改，所有问题全部整改完成并复查合格，质量管控到位。四、工程质量验收情况本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及《10kV~500kV送变电工程质量检验及评定规程》进行质量验收划分，划分为1个单位工程，14个分部工程，35个子分部工程，136个检验批，各分部工程验收情况如下表：分部工程名称子分部工程数量检验批数量施工单位自评结果监理验收结果场地平整16合格合格地基与基础524合格合格主体结构418合格合格建筑装饰装修312合格合格屋面工程26合格合格给排水工程28合格合格附属建筑构筑物312合格合格主变压器安装24合格合格高压电器安装38合格合格母线装置安装26合格合格电缆线路312合格合格二次保护装置安装416合格合格无功补偿装置安装26合格合格接地装置安装14合格合格合计35136//所有检验批、分项工程、分部工程验收全部合格，验收程序符合规范要求，单位工程预验收合格，具备竣工验收条件。五、主要质量缺陷及整改闭合情况本工程施工过程中，通过施工单位自检、监理检查、质量监督巡查，累计发现5项一般性质量缺陷，均已完成整改闭合，具体情况如下：1.主变基础预埋件偏差超标：主变基础预埋件安装完成后，复测发现1个预埋件中心偏差15mm，超出规范允许的10mm偏差要求。监理签发监理通知单后，施工单位编制了专项整改方案，征得设计单位同意后，将预埋件周边混凝土凿除，重新调整预埋件位置，加固后复测偏差为4mm，符合规范要求，监理复查合格。2.外墙抹灰收缩裂缝：综合楼外墙抹灰完成后，发现3处长度超过1m的收缩裂缝，最大宽度0.3mm。施工单位将裂缝部位抹灰层剔除，清理基层后挂耐碱玻纤网，重新抹灰找平，整改后复查，裂缝消除，墙面平整度符合要求。3.母线连接螺栓扭矩不合格：35kV母线安装完成后，抽查发现3个连接螺栓扭矩不符合厂家要求，其中2个扭矩不足，1个扭矩过大。施工单位重新按照厂家要求的扭矩值用扭矩扳手紧固，复测全部符合要求，监理复查合格。4.二次接线标识不合格：二次接线施工完成后，抽查发现16根芯线标记管脱落、标识模糊。施工单位重新核对线芯走向，更换标记管，重新固定，所有标识清晰牢固，符合规范要求。5.电缆沟排水坡度不足：电缆沟施工完成后，复测发现32m长电缆沟排水坡度仅为0.1%，不符合设计要求的0.5%，造成局部积水。施工单位对沟底进行重新找坡施工，整改后复测坡度为0.6%，试水检查无积水，符合要求。所有质量缺陷均为一般性缺陷，不影响结构安全和使用功能，整改完成后全部验收合格，无遗留质量问题。六、工程功能性试验及检测结果本工程所有功能性试验及检测均由具备资质的第三方检测单位完成，所有项目检测结果全部合格，具体情况如下表：试验检测项目检测单位检测结果结论地基承载力检测XX岩土工程检测中心实测承载力特征值192kPa，满足设计180kPa要求合格混凝土强度检测XX建筑工程质量检测中心所有试块强度满足设计要求合格钢筋力学性能复试XX建筑工程质量检测中心12组试样全部符合国家标准要求合格防水卷材性能检测XX建筑工程质量检测中心各项指标符合国家标准要求合格主变压器绝缘试验XX电力设备检测中心绕组绝缘电阻、介损等指标符合要求合格主变绝缘油化验XX电力设备检测中心击穿电压、含水量、介损符合标准合格SF6气体湿度检测XX电力设备检测中心所有气室湿度符合规范要求合格继电保护整定校验XX电力调度控制中心保护动作逻辑正确，整定值符合要求合格全站接地电阻测试XX电力设备检测中心实测值0.38Ω，满足设计≤4Ω要求合格全站电气绝缘试验XX电力设备检测中心所有设备绝缘试验合格合格全站交流耐压试验XX电力设备检测中心试验过程无击穿闪络，合格合格站界噪声检测XX环境检测有限公司厂界噪声符合GB12348-2008要求合格沉