抗菌衬衫面料产品设计

抗菌衬衫面料产品设计摘要：衬衫是一种永远不会被淘汰的时尚单品，随着时间的推移衬衫从一开始比较正式到如今的比较随性。人们在挑选衬衫的时候会比较注重衬衫的舒适度，本论文的衬衫面料选用的是涤棉混纺，涤棉织物有着良好的耐磨性和舒适性，深受人们的喜爱。微生物的代谢能够产生一些细菌，这些细菌对衬衫一定程度上会产生破坏，衬衫面料大多是多孔的结构，这种结构非常有利于微生物附着，人们身上产生的汗液刚好给这些微生物提供了生存的源头，从而产生了细菌。细菌代谢的产物会让衣服发出异味以及会让衣服褪色，长时间不清洗衬衫上的细菌会危害到人们的身体健康。所以研发抗菌衬衫面料就显得至为重要，因为衬衫的抗菌性在一定的程度上能够避免细菌带给皮肤的危害，人们在有条件的情况下往往都会选择这种功能性的面料。关键词：衬衫面料涤棉混纺抗菌性AntibacterialshirtfabricproductdesignAbstract：Theshirtisafashionitemthatwillneverbeeliminated.Overtime,theshirtismoreformalfromthebeginningtothemorecasualtoday.Whenchoosingshirts,peoplepaymoreattentiontothecomfortoftheshirts.Theshirtfabricofthispaperispolyester-cottonblended.Thepolyester-cottonfabrichasgoodwearresistanceandcomfort,andislovedbypeople.Themetabolismofmicroorganismscanproducesomebacteria.Thesebacteriawilldamagetheshirttoacertainextent.Theshirtfabricsaremostlyporousstructures.Thisstructureisveryconducivetotheattachmentofmicroorganisms.Thesweatproducedbypeoplejustprovidesthesemicroorganismswithasourceofsurvival.,Therebyproducingbacteria.Theproductsofbacterialmetabolismwillmakeclothessmellandmakeclothesfade.Ifthebacteriaontheshirtisnotwashedforalongtime,itwillharmpeople'shealth.Therefore,theresearchanddevelopmentofantibacterialshirtfabricsisveryimportant,becausetheantibacterialpropertiesofshirtscanavoidtheharmofbacteriatotheskintoacertainextent,peopleoftenchoosethisfunctionalfabricunderconditions.Keywords：ShirtfabricPolyestercottonblendedantibacterialTOC\o"1-3"\h\u摘要 1.前言 1.1本产品设计的目的和意义 1.2本领域国内外历史、现状和发展前景 1.3本产品设计总体思路和设计方法 2.产品用途 4253规格设计3.1纤维的选择 7313623.2织物设计3.2.1边组织 73.2.2幅宽 3.2.3经纬纱线密度 3.2.4边纱根数 3.2.5总经根数 73.2.6紧度 3.2.7用纱量计算 3.2.8织物规格及技术表 3.2.9织物规格设计以及组织图 4.工艺流程选择 4.1工艺流程图 4.2各工序功能及要求 5.1清梳联 5.2并条 5.3粗纱 5.4细纱 6.织造生产设备选择和工艺参数选择及计算 6.1络筒工序 6.1.1主要工艺参数说明 6.1.2工艺选择 6.1.3本工序工艺参数表 6.2整经 6.2.1主要工艺参数说明 6.2.2整经工艺参数表 6.3浆纱 6.3.1浆料 6.3.2浆液的调制 6.3.3浆纱主要工艺说明 6.3.4浆纱工艺参数表 6.4穿结经 6.4.1穿结经工艺参数说明 6.5织造 6.5.1主要工艺参数表 7.后整理及抗菌性能分析. 218.总结 21参考文献 致谢 1.前言1.1本产品设计的目的和意义衬衫在商务范畴中历久弥新，在运动以及休闲的场合中也变的必不可少。人们在追求正式的同时也在追求舒适和休闲。微生物之间的代谢会给自然界提供了大部分的物质循环，大部分的微生物没有害处的，且很多是有益处的及必须的。但是有一部分的微生物确实是有害处的，并且还能够引起病害，比如病毒、真菌、细菌等。在一些特定环境下，那些能够致病的微生物要入侵人体并且使人的健康还受到一定的威胁，有可能会危及到自身的生命。而衬衫的面料绝大多数是多孔式又或者是高分子聚合物的化学结构，这种结构非常有利微生物在其表面附着，同时衣服一侧是与皮肤直接接触的，另一侧则是暴露在外界，这时就会沾上汗液、环境的污染物以及身体其他分泌物，而这些刚好为微生物提供了营养的源头，在这些病菌繁殖和传播的过程中，我们身上穿的衬衫刚好为这些致病菌提供了良好的栖息地。细菌因为会产生新陈代谢，而这些代谢的产物可能会是一些硫化物又或者是氮化物，那么就会散发出臭味。细菌排泄的物体与人体分泌的汗液也会相互发生反应从而产生臭味，所以能够解决细菌的问题，那么衣服上臭味的问题也就会随之解决一半。细菌的排泄产物中的酸又会造成能够使面料褪色和变色的问题。随着人们的生活水平的提高，人们对卫生与舒适感越来越重视，所以抗菌衬衫面料的研发有着非常大意义。1.2本领域国内外历史、现状和发展前景人类最早使用抗菌纺织品可以追溯到古埃及，但是现代最早使用抗菌纤维的研究是在二战时期，德军利用处理过军服大大减少了伤员的感染率，随后直到二十世纪六十年代，抗菌类的衣物才慢慢的在民用产品中推广出来。抗菌衬衫面料的研发与生产在国内外开始慢慢的形成一定的规模，并且受到了各个国家企业界以及科研机构的重视。近几年来，我国和国际标准化组织接连颁发了多个抗菌纺织品的检测标准其中也包括抗菌衬衫面料的检测标准，为抗菌衬衫面料质量的把控以及市场的监督提供了有力的依据。抗菌类的纺织产品从长远的发展角度来看，开发新型并且具有永久抗菌效果的产品是近期纺织品研究的一个新的趋势。所以只有开发出新的并且具有抗菌的性的衬衫面料，才能够促进抗菌类纺织品健康安全的发展，使之能够真正的造福于百姓。1.3本产品设计总体思路和设计方法衬衫面料的选择有很多种，我选择了涤棉来作为衬衫的原料，因为涤棉混纺的面料既能够有涤纶的长处而且还能有棉织物的风格。所以涤棉混纺面料不管是在干的又或者湿的情况下都能够有较好的弹性和耐磨性，尺寸也具有稳定性，同时也非常容易清洗且易干。将涤棉经过前处理后加工成涤棉织物，这块织就用作为衬衫的面料，然后在织物的表面涂上抗菌剂，使织物拥有抗菌的性能。织物：3/1斜纹/涤棉织物，（T65/C35，14.6tex),560/1Ocm×415/1Ocm。2.产品用途随着时代和经济的发展，人们的消费水平也在逐渐提高，对于衣物的选择也多种多样。选择涤棉织物作为衬衫的原料是因为涤棉织物在湿或者干的情况下都能够有着良好的弹性以及耐磨性。洗涤后还能够快干并且免烫，具有较高的洗可穿性能，所以这类产品深受广大消费者的青睐。衬衫具有抗菌性能够有效的抑制细菌的产生，从而有效的避免衬衫有异味以及变色的问题，一定程度上延长了衬衫的使用寿命。也能很有效的控制交互感染的问题。3规格设计

3.1纤维的选择纤维选择的是涤和棉，因为涤棉的织物有比较好的弹性和耐磨性，尺寸也比较稳定，不易出现褶皱，容易洗涤且干的快。3.2织物设计

3.2.1边组织边组织选用的是1/1的平纹。

3.2.2幅宽织物幅宽200cm

3.2.3经纬纱线密度910cm内经密纱线数560根，10cm内纬密纱线数为415根。3.2.4边纱根数边纱根数为20×2

3.2.5总经根数N=b×P1+n1×(1-n地/n边)式中：N——总经根数；P1——坯布经纱密度(根/cm)；b——坯布幅宽(cm)；n1——边纱根数；n地、n边——地、边组织每筘穿入经纱根数。地经、边经分别采用每筘2入。N=200×56+20×2×(1-2/2)=11200

3.2.6紧度织物的紧度是反应出织物的紧密的程度，当织物紧度越大时，就表明织物更加的紧密。织物经向紧度Ej（%）=0.038×织物的经纱密度×经纱号数=0.038×560×14.6=81.3%

织物纬向紧度Ew（%）=0.038×织物的纬纱密度×纬纱号数=0.038×415×14.6=60.3%织物总紧度Ez（%）=Ej+Ew–(Ej×Ew)=81.3%+60.3%–(81.3%×60.3%)=92.6%3.2.7用纱量计算

ST=100×Nt×N×(1+β1)/[(1000×1000×(1+l总)×(1-aj)×(1-α)]式中：ST——百米织物经纱用量；β1——损失率一般为0.05%；l总——经纱伸长率，涤棉纱14.6tex上浆单纱按0.6%计算；α——经纱回丝率，一般在0.3%-0.8%之间；本设计纱支细，回丝率应该选择较大一点，故选择0.7%。ST=100×14.6×11200×(1+0.05%)/[106×(1+0.6%)×(1-6%)×(1-0.7%)]=17.42(kg/hm)SW=100×Nt×PW×B2×(1+β1)/[1000×1000×(1-aw)×(1-ɡ)]式中：SW——百米织物纬纱用量；ɡ——纬纱回丝率，剑杆织机取2.5%-3.5%；面料的纬纱为细特纱，细特纱回丝率应选大一点，所以取3.2%。SW=100×14.6×41.5×200×(1+1%)×(1+0.05%)/[106×(1-4.5%)×(1-3.2%)]=13.25(kg/hm)百米织物总用纱量SZ=ST+SW=30.67(kg/hm)3.2.8织物规格及技术表表三织物规格及技术表项目单位工艺织物规格及技术条件幅宽cm200总经根数根11200其中边纱根数根20×2密度经向根/10cm560纬向根/10cm415紧度经向%81.3%纬向%60.2%总紧度%92.6%经纱用纱量Kg/100m17.42纬纱用纱量Kg/100m13.25总用纱量Kg/100m30.63.2.9织物规格设计以及组织图织物设计的是3/1斜纹/涤棉织物(T55/C45,14.6tex).4.工艺流程选择4.1工艺流程图涤：清梳联预并条混并（三道）粗纱细纱棉：清梳联精梳前准备精梳4.2各工序功能及要求清梳联为了使后道工序能够顺利的进行，清梳联作为第一道工序必须完成开松、混合、去杂、梳理和成条等的任务。开松是为了将大的纤维块松成小的纤维束，这样做的目的就是让有后面工序能够正常的混合以及除杂。混合是按照配棉的成分将好几种不同性能或者产地的原棉（化学纤维）均匀的混合在一起。除杂是利用机械和气流在一起的共同作用下，将原料中的大部分的杂物去除。成条是将制成功符合规定要求的生条有规则的放进棉条筒中。预并条预并条是为了将成纱质量提高，从而降低了重量不匀率，为混纺比做了一定的担保，从另一方面来看也能将纤维的伸直平行度提高。精梳前准备由梳理制造成的生条，纤维排列杂乱，纤维的伸直度非常差，并且具有非常多的弯钩，如果不做处理直接上精梳机进行加工的话，会有非常大的阻力且梳针也更加容易损坏，纤维也会受到一定程度上的损伤，很多没有伸直的纤维会被当做短纤维去除，产生大量的落纤，这样的话一定程度上会使制成率和生产率下降，因此精梳前准备是为了改善纤维的状态，提高纤维的平行伸直度、减少落纤、节省用料。精梳精梳最重要的功能就是将纤维中残存的棉结、杂质等去除，然后进行梳理的工序，这样就会将纤维分散开来，将一些不符合规定的长度的短纤维排除在外，这样纤维的伸直度以及长度的整齐度会被提高。接下来的牵伸工序是为了将棉条拉到规定量的粗细，将纤维的平行伸直度提高。最后一步就是制做能够符合规定的棉条。粗纱粗纱中的牵伸工序是将熟条匀称的拉长拉细从而使纤维能够更加的伸直平行。加捻工序是将牵伸后得到的纱条适宜的捻回，给予纱线一定的强力。细纱细纱中的牵伸工序是将粗纱拉到所需要的细度，使纤维能够平行伸直，然后通过加捻将须条增加捻回，使细纱拥有一定的强力以及一定的捻度，加捻过的细纱通过卷绕工序缠绕在筒管上，最后一道工序是成型，就是将纱线规定成大小一致的管纱有益于后续加工。5.纺纱生产设备选择和工艺参数选择及计算5.1清梳联DHU清梳联合实验机可将开松和梳棉结合，喂入原料就可以加工出所需的棉条。由于采用散纤维混合的方式，本道工序的工艺要考虑两种纤维的特性，为此按照“轻定量、低速度、薄喂入、强分梳”的工艺原则。清梳联合机主要工艺参数见表5-1。表5-1清梳联合机工艺参数转速（rpm）锡林500道夫13刺辊700盖板（mm/min）6隔距（mm）刺辊与锡林0.18锡林与盖板三点0.30.250.3刺辊与除尘刀0.38刺辊与给棉板0.35.2并条本文中使用DHU并条机，根据纤维的特性，防止纤维缠绕罗拉和胶辊，减少细纱粗结数量，提高纤维伸直平行度，本道工序采用“重加压、中定量、低速度、顺牵伸”的工艺原则，并采用较大的后区牵伸，以提高纤维伸直平行度，减少粗纱细节。本课题采用三道并条，头道、二道以及三并的并合数均为6根。如果采用三道并条的考虑奇数法则，梳棉生条中的纤维主要以后弯钩来看，在条筒中把条子引出来，每当喂入一道工序时，必定会发生一次倒钩现象，伸直纤维是细纱机的最后一项工序，并且牵伸倍数是最高的，对消除后弯钩非常有益。为了让粗纱在喂入细沙机主要以后弯钩纤维时，细纱与梳棉之间要以奇数配置，这样有益于弯钩纤维的拉直。由生条定量计算头道牵伸的牵伸倍数，如下所示。E1=（G1×6）/3.5×60％=（2.46×6）/3.5×60％=2.5E1=3.0测试头并完成的半熟条定量，由半熟条的定量计算二并牵伸倍数。E1=（G1×6）/3.5×60％=（3.095×6）/3.5×60％=3.2由熟条的定量计算三并牵伸倍数。E1=（G1×6）/3.5×60％=（3.26×6）/3.5×60％=3.4如下所示，并条工艺参数见表5-2。表5-2并条机主要工艺参数复合嵌入纱头并12.3二并13.2三并14.1隔距（mm）前罗拉与中罗拉9.3中罗拉与后罗拉17.2出条速度（m/min）50并合数6牵伸倍数头并3.0二并3.2三并3.45.3粗纱粗纱工序的任务是：牵伸、加捻、卷绕与成形。粗纱工序的作用一是将熟条抽长拉细，改善纤维的平行伸直度与分离度，提高成纱质量，使细纱工序更加顺利；另外赋予牵伸后的纤维束一定捻度使其具有一定强力并制成卷装，便于储存、搬运及退绕。本课题中使用的是DSRo-11型数字式小样粗纱机，根据纤维长度与熟条定量选择粗纱捻系数，粗纱工序采用“轻定量、低车速、大捻度”的工艺原则。设计粗纱定量5g/10m，捻系数85。粗纱机工艺参数见表5-3。表5-3粗纱机主要工艺参数速度(rpm)锭翼转速500落纱转速300出条速度9.02粗纱定量（g/10m）6.1捻度（T/m）38.01捻系数85牵伸倍数主区5.64后区1.20隔距（mm）前罗拉与中罗拉24.5中罗拉与后罗拉355.4细纱细纱工序主要是通过对粗纱进行牵伸、加捻和卷绕，将粗纱制成具有一定细度的纱线。本道工序使用DSSP-01细纱机，细纱时由于纤维缠绕皮辊较多，且粗纱容易牵伸不开，故本道工序采用较大的后区牵伸倍数。设计细纱号数为40.0tex，捻系数，后区牵伸倍数1.6。细纱机的参数配置如表5-4。表5-4细纱机主要工艺参数细纱号数（tex）40.0速度理论锭速（r/min）7000出条速度（m/min）12.41隔距（mm）前罗拉与中罗拉18中罗拉与后罗拉30捻系数260捻度（捻/10cm）41.1牵伸倍数后区牵伸倍数1.6机械牵伸倍数28.16.织造生产设备选择和工艺参数选择及计算6.1络筒工序络筒是织前的第一道工序，纱线通过络筒工序加工成后道工序要求的卷装形式。6.1.1主要工艺参数说明络筒工艺的意义就是使纱线能够减磨保伸，使筒子内部能够缩小，各个筒子之间的卷绕密度差距以及张力能够有明显的差异，如果筒子能够良好的卷绕成形，那么就会对纱线起到去疵、羽毛减少以及去杂的作用。络筒速度络筒速度主要是影响络筒机的效率以及劳动生产利率，不同种的纱线和纤维，其各自的络筒速度也不尽相同。导纱距离普通的管纱络筒机一般都是采用短导纱距，根据插管方便、张力均匀以及管脚的应最少等因素来选择较为适合的导纱距。张力以及张力装置形式络筒张力通常都是根据其卷绕密度来调节，与此同时应该保持筒子成形要良好。络筒张力的调节主要是依靠络筒机器上张力装置的相关的参数。张力装置的形式有很多种，它们绝大多数是因为工作的表面产生摩擦，从而使纱线的张力有了一定的增长，最后到达较为适合的张力数值。张力装置的合理设计应该要符合张力波动较小，结构简单，杂物、飞花不易阻塞堆积的要求。张力装置的工艺参数最主要指的是加压压力，加压压力是由弹簧压力、电磁力、垫圈重量、压缩空气压力来调节。清纱器形式以及工艺参数电子清纱器主要工艺设定值有纱线类型、纱线tex数、络筒速度、不同种类的检测通道的清纱设定值。每条通道的清纱设定值都有纱疵长度以及纱疵截面积变化率这两项。筒子卷绕长度以及管纱当筒子的卷绕长度已经达到一定的工艺的设定值时，筒子就会自动停下卷绕，6.1.2工艺选择 采用GAO13型络筒机，络筒速度为35Om/min，张力圈质量为12ｇ，筒子卷绕密度为O.43g/cm³。电子清纱工艺设置为：棉结3OO％，短粗节15O％×3.Ocm，长粗节4O％×5Ocm，长细节-5O％×5Ocm。由于涤棉毛羽多，因此，在络筒时要防止毛羽的产生，主要办法是减小车速和缩小张力。将络筒速度从7OOm/min降低到4OOm/min，为了保证筒子成形较好且后续不脱圈、不影响断头自停，所以将络筒张力从O.15N降低到O.1N。经过测试，3mm毛羽指数降低了36.5％。为增强纱线表面光滑程度，毛羽较为服帖，当络筒时可以上一点乳化蜡。控制车间的相对温湿度，能够将湿度控制在76％～79％，温度控制在3O℃～35℃。加强设备的维护，一定要定期检查断头自停等装置，确保机械状态良好，且纱线通道顺畅没有杂物。6.1.3本工序工艺参数表表6-1络筒工艺参数表项目单位工艺络纱工艺机械类型GA013型络筒机槽筒直径mm82绕纱线速度M/min500槽筒转速R/min2011清纱器型式光电式电子清纱器隔距mm0.2张力器型式圆盘式张力器重量g7.4打结类型空气捻结法6.2整经整经是织前非常重要的准备工序，整经是将规定量的经纱按照工艺要求来设定幅宽以及长度。6.2.1主要工艺参数说明（一）筒子架整经的过程中纱线的卷装方式一般是络筒工序中的筒子提供的，筒子架的最主要功能就是安放这些整经工序中所用到的筒子。筒子架的分类有很多种，按照筒子纱线退解的方式可分为轴向退绕和切向退绕；按照换筒子方式可分为连续整经式和间断整经式；按照筒子架的外形可分为V型和矩形筒子架，这两种筒子架的特点完全相反。（二）整经张力整经时筒子上的纱线一般是轴向退绕，通过导纱部件等装置退解到整经轴上，由于受到了由张力装置产生的张力作用，张力逐渐慢慢增加，从而达到规定的张力数值。整经卷绕整经卷绕可以分为分批以及分条整经卷绕，分批整经时，片纱密度较为稀落，为了使经轴成形较为良好可以选用较小的卷绕角，在卷绕中应使整经张力以及卷绕的密度要适宜。6.2.2整经工艺参数表表6-2整经工艺参数表项目单位工艺整经工艺机械类型瑞士贝宁格整经机筒子架形式BEN-V筒子架滚筒直径mm330滚筒转速R/min210卷绕线速度M/min340整经根数根420整经长度m32830张力圈重量分布g4.0~6.56.3浆纱当经纱从织轴上退绕下来到要织成织物时，其期间要承受3OOO到5OOO次不同种类的反复拉伸、磨损以及屈曲的作用。没有经过上浆的经纱其表面毛羽杂乱，纤维与纤维之间缺乏抱合力，在有些复杂的作用力下就会产生端头、起毛、解体等问题；起毛的经纱还会互相粘住，造成开口不清，产生织疵，导致正常的织造没有办法进行。浆纱最主要的目的就是给予经纱抵抗外部一些机械力的能力，增加可织性使织造能够不出错的进行下去。6.3.1浆料为了使得浆纱的拥有理想的上浆成果，浆液在各种方面都能优胜，浆液化学物理性均匀且稳定，且使用过程中不容易起泡和沉淀，对纤维的亲和以及湿润性好，并且拥有合适的黏度。对于一般的涤棉混纺织物一般都是采用混合浆料来上浆。6.3.2浆液的调制表6-3涤棉混纺织物的浆液配方项目单位工艺调浆工艺配方PVA1799kg12.4PVA-210kg37.6E19kg25IMAkg2SA-100kg2调浆体积m³0.85上浆率%11.0浆液粘度mpas7酸碱度ph6温度℃986.3.3浆纱主要工艺说明由于经纱根数比较多，上浆时覆盖系数为55％，由于纱线间容易粘连从而使分绞阻力减少，所以为了完整应该使用双浆槽浆纱机来进行浆纱。浆料配方涤棉混纺的织物一般选用混合浆料，混合浆料包含了对涤棉具有优良亲和力的完全醇解的pva。压浆工艺后道工序中压浆辊中的压力为12KN，如果用较小的压力那么就能得到好的覆盖效果，从而使纱线耐磨。按照规定是弹力增加可以的到较好的浸透。上浆率上浆率是反映经纱上浆量的标准，上浆率的测试方法是退浆法以及计算法。上浆率=（浆料干重/原纱干重）×100％回潮率回潮率是反映浆纱中含水量的标准，他能够直接的反映出烘干的程度。烘干程度不仅能够影响到浆膜的性质，而且还能关系到浆纱时的能量消耗。回潮率=（浆纱中水分的重量/浆纱干重）×100％伸长率伸长率是浆纱过程中纱线被拉伸的情况，如果拉伸太大时，纱线的弹性会被破坏，断裂伸长降低。所以浆纱中伸长率是一项非常重要的指标。伸长率=（浆纱的伸长/原纱原长）×100％并轴只数根据总经根数和整经轴经纱根数决定。6.3.4浆纱工艺参数表表6-4浆纱工艺参数表项目单位工艺浆纱工艺机械类型S432型浆纱机浸压形式双浸双压卷绕线速度M/min100上浆率%8.50回潮率%10.50伸长率%0.41并轴只数只126.4穿结经穿结经是穿经和结经的总称，它的目的是将经纱按照上机图的设计，按序通过经停片、综丝和钢扣。穿结经是非常细心的工作，因为任何一个疏漏的细节都会影响到织造的工作，这样会使停机时间增加，并且织物还会产生外观上的缺点。穿结经的方法有半自动和自动穿经两种方法，由于自动穿经机价格比较昂贵，所以目前来说半自动穿经机得到了广泛的应用。6.4.1穿结经工艺参数说明经停片经停片就是经纱发生断头时立即停车，方便将断头经纱接上。经停片有开口和闭口式这两种。综框开口机构最重要的一个组成部分就是综框，综框就是确定每根经纱的穿入数，综框中的升降使经纱上下运行形成梭口，纬纱被引入梭口与经纱交错形成织物。钢扣经过特殊制造的直钢片罗列成为钢扣，直钢片可以称为筘齿，筘齿相互之间存在一定的空隙给经纱通过。钢扣最主要的作用就是来确定织物的幅宽以及经纱的分布密度。（四）筘齿的密度可以称为筘号，是钢筘最主要的规格。筘号：式中：N筘——公制筘号(齿/10cm)；b——地组织每筘穿入经纱根数；PT——经纱密度(根/10cm)；aw——纬纱缩率。N筘=560/2×(1-7%)=260.4(齿/10cm)（五）筘幅：式中：——上机筘幅；——幅宽；aw——纬纱缩率。=160/(1-7%)=172.0(cm)每筘穿入数本设计斜纹组织采用每筘2入。表6-5穿扣工艺参数表项目单位工艺穿筘工艺筘号齿/10cm260.4筘幅cm172.0钢筘胶合筘综丝钢丝综每筘穿入数斜纹组织根2每综穿入数斜纹组织根2穿综顺序斜纹组织照图穿综框数片2426.5织造织造工艺具体指开口运动、引纬运动、将新引入的纬纱推向已形成织物的称作织口的那一点。为了在任何类型的织机上将经纱、纬纱交织形成织物，需要三个运动。（a）开口运动：将经纱分成两层，以便形成梭口。（b）引纬运动：将纬纱沿织物横向引过梭口。（c）将新引入的纬纱推向已形成织物的称作织口的那一点。这三个运动通常被称为织造的基本运动，它们必须按照既定的顺序工作，它们彼此之间准确的时间关系也是非常重要的，这将在以后详述。6.5.1主要工艺参数表机器类型：五轴驱动全电织造小样机运行时稳定并且噪声小，织造时速度高等特点，打样时其速度和织物的质量能够明显看到提高。经纱张力：经纱的上机张力是指织轴上机后，织机在静止状态时，综平时经纱所受到的张力。由张力重锤或弹簧的选择来调整。表6-6织造工艺参数表项目单位工艺织造工艺机械类型织机转速R/min1200开口形式五轴驱动全电织造小样机后梁高度mm0边撑形式刺环式相对湿度%75±3纬密齿轮根/10cm350经纱张力kg3107.后整理及抗菌性能分析在衬衫面料织好之后就可以开始考虑其抗菌性了，使织物拥有抗菌性能的方法有很多，本次实验使用的是后整理加工法中的浸渍法，使用了有机硅-季铵盐来做抗菌整理，可采用浸渍法和浸轧法这两种方法。整理后织物增重O.5%左右，实验时工作液容易发生凝固的现象，所以在配制所需工作液时一定要一边搅动一边加热，使工作液具有流动性。工作液中可以加入起到协同作用的渗透剂，它可以与非离子型表面活性剂以及阳离子型表面活性剂进行同浴处理却不能与阴离子型助剂同浴。处理后低于110℃温度下烘干，当水和甲醇完全蒸发完毕即完成了抗菌整理操作。抗菌测试结果：防螨的效果测试：测试后的结果表明防螨抗菌的衬衫对恙螨、革螨、尘螨的驱逐率都大于99%。抗菌谱测定结果：从测定结果来看，从测定结果来看，经过抗菌处理的衬衫面料可以杀灭大部分对环境有危害以及对人体有致病作用的细菌。抗菌衬衫面料的耐洗涤性：洗涤五十次后对致病菌的杀灭率达到95%以上，有些致病菌比如大肠杆菌，在未洗以及洗涤40次、60次、100次后抗菌衬衫面料完全不生长，抗菌率达到99%以上，该抗菌衬衫面料拥有优越的耐洗涤性。8.总结通过对抗菌衬衫面料的设计与生产工艺研究，并通过实验分析和一些市场调查，得出以下结论。由于人们生活水平的提高，人们对于衬衫面料的要求不止单单的仅限于抗菌，衬衫面料在抗菌的同时也要注意到其他性质。近年来，纺织品的抗菌整理技术已渐趋成熟，抗菌产品也不断的被各个领域所应用，抗菌衬衫面料的研究以及应用都具有非常良好的发展前景。随着人们健康意识和环保意识的增加，人们对高安全性并且毒性却低的抗菌衬衫面料的需求越来越高，抗菌衬衫面料的研发也应该向对环境没有伤害，对