调味品厂制曲及发酵车间安全检查安全台账

调味品厂制曲及发酵车间安全检查安全台账一、制曲车间安全检查台账（一）设备设施安全检查1.制曲设备圆盘制曲机：每日检查设备运行时的振动情况，若振动幅度超过设备说明书标注的±0.5mm范围，需立即停机排查。检查设备的密封性能，观察曲料是否从密封处泄漏，若发现泄漏，及时更换密封件。每周对设备的传动部件进行润滑保养，使用指定型号的润滑油，确保传动链条、齿轮等部件润滑良好，无卡顿现象。每月对设备的温度、湿度控制系统进行校准，保证制曲过程中的温度控制在30-35℃，湿度控制在80%-85%，误差不超过±2℃和±5%。通风设备：每日检查通风管道是否有破损、堵塞情况，若发现管道破损，及时进行修补或更换；若有堵塞，清理管道内的杂物。检查风机的运行状态，听风机运行时是否有异常噪音，若有噪音，检查风机叶片是否有损坏、松动，及时进行维修。每周对风机的电机进行温度检测，电机表面温度不得超过70℃，若超过，停机检查电机的散热系统。每月对通风系统的风量进行测试，确保车间内的通风量达到每小时换气10-15次的标准。翻曲设备：每日检查翻曲设备的翻曲齿是否有磨损、断裂情况，若磨损严重或断裂，及时更换翻曲齿。检查设备的升降系统，确保升降平稳，无卡顿、晃动现象。每周对设备的液压系统进行检查，查看液压油的液位是否正常，若液位过低，及时添加液压油；检查液压管道是否有泄漏，若有泄漏，及时修补或更换管道。每月对设备的电气控制系统进行全面检查，确保按钮、指示灯等部件正常工作，线路无老化、破损情况。2.电气设备配电箱：每日检查配电箱的门是否关闭严密，箱内是否有积水、杂物，若有积水，及时清理；若有杂物，清扫干净。检查配电箱内的断路器、接触器等电气元件是否有发热、异响情况，若发现发热严重或有异响，停机检查元件的接线是否松动，及时进行紧固。每周对配电箱内的电气元件进行除尘处理，使用干燥的抹布擦拭元件表面的灰尘。每月对配电箱的绝缘性能进行测试，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，若低于标准，检查线路是否有破损、老化，及时进行维修或更换。照明设备：每日检查车间内的照明灯具是否正常点亮，若有灯具不亮，及时更换灯泡或维修灯具。检查照明线路是否有裸露、破损情况，若发现，及时进行绝缘处理或更换线路。每周对灯具的清洁情况进行检查，若灯具表面灰尘较多，影响照明效果，及时擦拭干净。每月对照明系统的接地电阻进行测试，接地电阻不得大于4Ω，若大于标准，检查接地装置是否有松动、腐蚀情况，及时进行处理。电动工具：每次使用电动工具前，检查工具的外观是否有破损，电源线是否有裸露、断裂情况，若有，禁止使用该工具。检查工具的开关是否灵活，若开关不灵活，及时维修工具。使用过程中，观察工具的运行状态，若发现工具运行异常，如转速变慢、发热严重等，立即停止使用，进行维修。使用后，对工具进行清洁保养，将工具上的曲料、杂物清理干净，存放在干燥、通风的地方。（二）作业环境安全检查1.温度、湿度每日定时对车间内的温度、湿度进行检测，记录检测数据。若温度低于30℃或高于35℃，及时调整制曲设备的温度控制系统；若湿度低于80%或高于85%，调整通风设备或加湿设备，确保车间内的温湿度符合制曲工艺要求。检查车间内的温湿度分布是否均匀，若存在局部温湿度差异较大的情况，检查通风设备的风向、风量是否合理，及时进行调整。2.卫生状况每日检查车间地面是否有曲料堆积、积水情况，若有曲料堆积，及时清理；若有积水，清扫干净并擦干地面。检查墙面、天花板是否有发霉、脱落情况，若发现发霉，及时清理霉菌；若有脱落，进行修补。检查车间内的工具、容器是否摆放整齐，是否有清洗干净，若工具、容器摆放混乱，及时整理；若未清洗干净，重新进行清洗、消毒。每周对车间内的卫生死角进行彻底清理，如设备底部、墙角等部位，确保车间内无卫生死角。3.消防设施每日检查消防灭火器的压力是否正常，若压力低于标准值，及时更换灭火器。检查灭火器的摆放位置是否明显、便于取用，若位置不合理，调整摆放位置。检查消防栓是否有损坏、漏水情况，若有损坏，及时维修；若有漏水，关闭阀门并进行维修。检查消防水带是否有破损、老化情况，若有，及时更换消防水带。每月对消防设施进行全面检查，组织员工进行消防演练，提高员工的消防应急能力。（三）人员操作安全检查1.劳动防护用品佩戴每日检查员工是否按照规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。若发现员工未佩戴或佩戴不规范，及时提醒员工正确佩戴。检查劳动防护用品的质量是否合格，若发现防护用品有损坏、过期情况，及时更换防护用品。2.操作规范执行每日观察员工在操作制曲设备时是否按照操作规程进行操作，如是否正确启动、关闭设备，是否按照规定的参数进行制曲等。若发现员工违规操作，及时制止并进行纠正。检查员工在进行翻曲、通风等作业时是否有违规行为，如翻曲时是否站在设备的危险区域内，通风时是否正确操作通风设备等。每周组织员工进行操作规范培训，强化员工的安全操作意识。二、发酵车间安全检查台账（一）发酵设备安全检查1.发酵罐罐体：每日检查发酵罐的罐体是否有腐蚀、泄漏情况，若发现罐体有腐蚀斑点，及时进行除锈、防腐处理；若有泄漏，停机检查泄漏点，进行修补或更换罐体。检查罐体的保温层是否有破损，若破损，及时修复保温层，确保发酵罐的保温效果。搅拌系统：每日检查搅拌器的叶片是否有磨损、变形情况，若磨损严重或变形，及时更换搅拌器叶片。检查搅拌系统的运行状态，听搅拌器运行时是否有异常噪音，若有噪音，检查搅拌轴是否有弯曲、松动，及时进行维修。每周对搅拌系统的轴承进行润滑保养，使用指定的润滑脂，确保轴承润滑良好。每月对搅拌系统的电机进行电流检测，电机的运行电流不得超过额定电流的110%，若超过，停机检查电机的负载情况。温度、压力控制系统：每日检查发酵罐的温度、压力显示是否正常，若显示异常，检查传感器是否有故障，及时进行校准或更换传感器。检查温度、压力控制系统的阀门是否灵活，若阀门不灵活，及时维修或更换阀门。每周对温度、压力控制系统的报警装置进行测试，确保报警装置在温度、压力超出设定范围时能够及时发出报警信号。每月对发酵罐的温度、压力控制系统进行全面校准，保证发酵过程中的温度控制在25-30℃，压力控制在0.05-0.1MPa，误差不超过±1℃和±0.02MPa。2.管道系统输送管道：每日检查输送管道是否有泄漏、堵塞情况，若发现管道泄漏，及时修补或更换管道；若有堵塞，清理管道内的杂物。检查管道的连接部位是否牢固，若有松动，及时进行紧固。每周对输送管道的保温层进行检查，若保温层有破损，及时修复，确保管道内的物料温度稳定。每月对输送管道的材质进行检测，若发现管道材质有腐蚀、老化情况，及时更换管道。阀门：每日检查阀门的开关是否灵活，若阀门开关不灵活，及时维修或更换阀门。检查阀门的密封性能，观察阀门是否有泄漏情况，若有泄漏，及时更换密封件。每周对阀门进行润滑保养，使用指定的润滑油，确保阀门润滑良好。每月对阀门的电气控制系统进行检查，确保阀门的电动控制装置正常工作，线路无老化、破损情况。3.通风换气设备通风管道：每日检查通风管道是否有破损、堵塞情况，若发现管道破损，及时进行修补或更换；若有堵塞，清理管道内的杂物。检查通风管道的保温层是否有破损，若破损，及时修复保温层，确保通风管道的保温效果。风机：每日检查风机的运行状态，听风机运行时是否有异常噪音，若有噪音，检查风机叶片是否有损坏、松动，及时进行维修。检查风机的电机温度，电机表面温度不得超过70℃，若超过，停机检查电机的散热系统。每周对风机的过滤器进行清洁，若过滤器堵塞严重，及时更换过滤器。每月对通风系统的风量进行测试，确保车间内的通风量达到每小时换气8-12次的标准。（二）作业环境安全检查1.发酵环境指标每日定时对发酵车间内的温度、湿度、氧气含量等指标进行检测，记录检测数据。若温度低于25℃或高于30℃，调整发酵罐的温度控制系统；若湿度低于70%或高于80%，调整通风设备或加湿设备；若氧气含量低于18%，及时开启通风设备进行换气。检查发酵车间内的气味是否正常，若发现有异常气味，检查发酵罐是否有泄漏，及时进行处理。2.卫生状况每日检查车间地面是否有发酵液泄漏、杂物堆积情况，若有发酵液泄漏，及时清理并擦干地面；若有杂物堆积，清扫干净。检查墙面、天花板是否有发霉、脱落情况，若发现发霉，及时清理霉菌；若有脱落，进行修补。检查车间内的工具、容器是否清洗干净，是否有异味，若未清洗干净或有异味，重新进行清洗、消毒。每周对车间内的卫生死角进行彻底清理，如设备底部、墙角等部位，确保车间内无卫生死角。3.消防与应急设施每日检查消防灭火器的压力是否正常，若压力低于标准值，及时更换灭火器。检查灭火器的摆放位置是否明显、便于取用，若位置不合理，调整摆放位置。检查应急照明设备是否正常工作，若有应急照明设备不亮，及时维修或更换设备。检查应急疏散通道是否畅通，若有杂物堵塞，及时清理通道内的杂物。每月组织员工进行消防应急演练，提高员工的应急处置能力。（三）人员操作安全检查1.劳动防护用品佩戴每日检查员工是否按照规定佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防护手套、防护鞋等。若发现员工未佩戴或佩戴不规范，及时提醒员工正确佩戴。检查劳动防护用品的质量是否合格，若发现防护用品有损坏、过期情况，及时更换防护用品。2.操作规范执行每日观察员工在操作发酵设备时是否按照操作规程进行操作，如是否正确接种、取样，是否按照规定的时间、参数进行发酵等。若发现员工违规操作，及时制止并进行纠正。检查员工在进行发酵罐清洗、消毒等作业时是否有违规行为，如清洗时是否正确使用清洗设备、消毒剂，消毒时是否按照规定的浓度、时间进行操作等。每周组织员工进行操作规范培训，强化员工的安全操作意识。三、安全检查整改记录（一）制曲车间整改记录检查日期存在问题整改措施整改责任人整改完成日期复查情况2026年X月X日圆盘制曲机密封处有曲料泄漏更换密封件张三2026年X月X日密封良好，无泄漏情况2026年X月X日通风管道有破损修补破损管道李四2026年X月X日管道修补完成，无泄漏情况2026年X月X日员工未佩戴防尘口罩提醒员工正确佩戴，加强安全培训王五2026年X月X日员工均正确佩戴防尘口罩（二）发酵车间整改记录检查日期存在问题整改措施整改责任人整改完成日期复查情况2026年X月X日发酵罐搅拌器叶片磨损严重更换搅拌器叶片赵六2026年X月X日搅拌器运行正常，无异常噪音2026年X月X日输送管道有泄漏更换泄漏管道孙七2026年X月X日管道无泄漏情况2026年X月X日应急疏散通道有杂物堵塞清理通道内杂物周八2026年X月X日通道畅通，无杂物堵塞四、安全检查人员及记录人员信息（一）安全检查人员姓名职务负责区域联系方式张三安全主管制曲、发酵车间13XXXXXXXXX李四安全员制曲车间13XXXXXXXXX王五安全员发酵车间13XXXXXXXXX（二）记录人员姓名职务负责记录内容联系方式赵六文员制曲车间安全检查台账记录13XXXXXXXXX孙七文员发酵车间安全检查台账记录13XXXXXXXXX五、安全检查计划与总结（一）安全检查计划每日检查：安排专人对制曲及发酵车间的设备设施、作业环境、人员操作等进行日常巡检，做好检查记录。每周检查：由安全主管组织安全员对制曲及发酵车间进行全面检查，重点检查设备的润滑保养、电气系统的绝缘性能、消防设施的完好情况等。每月检查：由公