成型区粉尘防护作业管理规范

成型区粉尘防护作业管理规范一、总则（一）目的依据。为规范成型区粉尘防护作业，保障员工职业健康，依据《中华人民共和国职业病防治法》等法规制定本规范。（二）适用范围。本规范适用于成型区所有产生粉尘的作业活动，包括原料加工、产品成型、设备维护等环节。（三）基本原则。粉尘防护作业应遵循“预防为主、防治结合”的原则，落实“源头控制、过程控制、个体防护”的综合治理措施。二、组织管理（一）职责分工。成型区管理部门负责粉尘防护的整体规划与监督；设备部门负责粉尘治理设施的维护；安全部门负责日常检查与考核；各生产班组落实具体作业要求。（二）人员培训。新员工必须接受粉尘危害及防护知识的岗前培训，每年进行一次复训，考核合格后方可上岗。培训内容包括粉尘性质、防护设施操作、应急处置等。（三）制度落实。建立粉尘作业台账，记录作业人员、时间、地点、防护措施等信息，实行专人管理，每月检查一次。三、粉尘源控制（一）设备改造。对老旧产尘设备进行技术改造，安装密闭罩、抽风系统等装置，减少粉尘逸散。例如，破碎机应加装防尘罩，输送带采用封闭式廊道。（二）工艺优化。调整生产参数，减少粉尘产生。如优化配料比例，采用湿式作业替代干式作业的工艺环节。（三）物料管理。原料储存区应设置防尘棚，装卸过程使用密闭式装置，避免物料飞扬。定期清理料仓粉尘，防止积灰爆炸。四、通风除尘（一）系统设计。成型区必须配备机械通风系统，新风量满足GB50736标准要求，换气次数不低于6次/小时。抽风系统应覆盖主要产尘点，风量根据产尘量计算确定。（二）设施维护。通风管道每月清理一次，滤网每季度更换一次，确保除尘效率。建立维护记录，故障停用超过24小时必须上报。（三）气流组织。合理布置送风口与抽风口，避免气流短路。送风温度应控制在18-26℃，相对湿度保持在50%-60%。五、个体防护（一）防护用品。作业人员必须佩戴防尘口罩，选用符合GB2626-2006标准的KN95及以上防护用品。口罩应定期清洁消毒，损坏及时更换。（二）防护服装。配备防尘工作服、帽、鞋，禁止穿脱工作服进入食堂等非生产区域。防护用品使用后集中清洗，由专人管理。（三）健康监护。对接触粉尘人员建立健康档案，每年进行一次职业健康检查，重点监测肺功能、血常规等指标。发现异常立即脱离岗位治疗。六、作业环境监测（一）监测点位。在产尘点、人员活动频繁区域设置粉尘浓度监测点，总数不少于3个。监测点应悬挂警示标识，防止人员误入。（二）监测频次。每月进行一次粉尘浓度检测，结果达标率应达到95%以上。遇有异常立即增加频次，并采取应急措施。（三）结果应用。监测数据存档备查，超标区域必须立即整改，并分析原因防止复发。监测报告每月向安委会汇报。七、应急处置（一）预案制定。编制粉尘爆炸、人员中毒等事故应急预案，明确疏散路线、急救措施、联络方式等内容。每半年演练一次。（二）应急物资。配备应急照明、急救箱、呼吸器等物资，定点存放并定期检查。产尘车间应设置紧急停止按钮。（三）事故处置。发生粉尘事故时，立即启动预案，切断电源、疏散人员、控制火源。事故调查后形成报告，落实防范措施。八、检查与考核（一）日常检查。班组长每日检查防护设施运行情况，记录在案。安全部门每周进行一次抽查，发现问题限期整改。（二）专项检查。每季度组织一次粉尘防护专项检查，覆盖所有产尘环节。检查不合格的班组取消评优资格。（三）责任追究。因防护措施不到位导致事故的，依法依规追究相关责任人。考核结果与绩效工资挂钩。九、附则（一）本