混凝土工程安全技术交底1

中建四局六公司安全技术交底记录表

工程名称长春恒大檀溪郡项目安全技术方案、措施名称混凝土施工方案

分包单位施工部位5#6#7#14#15#20#21#

交底地点现场交底交底形式口头作业工种混凝土工

安仝技术交底内容

混凝土工程施工方案安全技术交底

一、工程概况

长春恒大檀溪郡项目，包含幼儿园、多层商业、影院等多种各类型的综合建筑群，

工程地点位于长春市净月区，东至其他规划用地、南至水系绿化带、西至樱花东街、

北至净月甲一路。总建筑面积174490m2,其中地上面积124131而,地下面积50359

项目地下部分包含一个整体地下车库，主楼均包含一层地下室或有连通口与地下车

库连接。

二、设计概况

室内设计正负零

建筑屋面

序号栋号地上层数地下层数建筑面积(m2)相当于绝对高程

高度(ID)

(m>

11#住宅11局部1层

22#住宅12局部1层

33#住宅11局部1层

44#住宅42

55#住宅62

66#住宅12局部1层

77#住宅(20)112或1

88#住宅41

99#住宅41

1010#住宅2

1111#住宅41

1212#住宅42

1313#住宅C局部2

1414#住宅7局部1

1515#住宅(21)72或1

1616#住宅4局部2

17综合楼172

18商业、影院

19地库

三、混凝土概况

序号结构部位强度等级抗渗等级

1基础垫层C15

2墙柱C30P6

3地下部分连梁C30

4筏板、独立基础C30P6

5基础梁、承台梁C30

6梁、板C30

地1_部分1层~顶层

7墙柱C30

8柱C30

9楼梯、构造柱、圈梁、过梁C20

四、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、

板、墙体采用泵送。混凝二工程施工管理流程如下图所示：

五、施工机具准备

规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）进场时间

ZN-50型振捣器台20

ZN-30型振捣器台18

平板振捣器台16

铁锹把50

铁抹子个60

木抹子个80

SY5502THB60VA9

磨光机8

（以上机具数量视施工现场情况而定,满足施工现场要求即可）

六、混凝土施工缝留置

1、水平施工缝留置

柱、墙水平施工缝分两次，采用平口的接缝形式，第一次留在顶板底面以上5mm

处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30〜40nlm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。

当采用墙、梁、扳一起浇筑时不留施工缝。

2、紧急状态下的施工缝处理措施

如果在施工中出现大雨天气而无法继续施工时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝

土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接槎处强度和抗渗指标。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范

围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

七、施工方法

1、准备工作

1）钢筋的隐检工作已经完成，并己核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定

情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳

定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重

点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

梁、板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。

7）施工顺序

清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

混凝土浇筑和振捣一般要求

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上

倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情

况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗

漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为；取50cm,30棒应为取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距.

保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不

出现气泡、下沉为宜。

八、混凝土工程主要施工方法

1、混凝土浇筑

浇筑前的检查

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是

否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、

安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木

片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或无空压机

吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封

闭的缝隙应封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,

应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，

应及时处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不

向模板内侧而直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度

不得超过2m,由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过，故浇筑时必须采取措施，用

串筒或溜管等。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑

方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分

长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500nlm以内。当水平结构的混

凝土浇筑厚度超过500mni时，如底板、深梁等，可按1：6〜1：10坡度分层浇筑。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝

土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混

凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情

况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的

梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑,

以防止接缝处出现裂缝。

振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5

倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（120mm厚）可采用平板振捣

器，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15〜30s,并且在20〜30min后对其进行二

次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

泵送混凝土的浇筑顺序

采用混瀚土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由沅而近海筑：在同

一区域的混凝土，应按先竖向结构（柱、墙）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连

续浇筑。

2.各种构件泵送混凝土的浇筑方法

2.1垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇注。混凝土振捣采用平板式振捣

器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检置平整度，高

的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

2.2基础混凝土浇筑

.基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用中

100的无缝直管。

.基础商品混凝土标号C30,坍落度宜控制在180±20丽。

.尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

2.3后浇带混凝土浇筑

.沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后

浇筑。

.收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。

.后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且

C>30o浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度c在条件允许的情况下，后浇带应

在低温时封闭。

.后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时，应先将

断开的钢筋按要求进行连接，再浇筑混凝土。

.后浇带的养护时叵不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达

到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式

（即严禁换撑）。

2.4柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇

筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长

度的倍（50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm）,振捣棒插入点要均匀，防止多振

或漏振。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上

面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，

不得来回搬动。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用

无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。浇筑碎前,

采用1:3水泥砂浆封堵所有柱边模板，以免漏浆造成柱根蜂窝麻面现象。

2.5剪力墙碎浇筑

由于墙、柱硅强度等级相同，墙、柱桂可同时浇筑。外墙距底板300高处设置施

工缝，在施工缝处设置300X3通长的钢板止水带。瑞体碎一次浇筑到梁底（或板底）,

且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）施工缝处设置钢

板止水带。

外墙导墙上口处理示意图

墙浇筑碎前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2d

吊斗内，并用铁锹入模。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

浇筑墙体碎应连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑

厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置

和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下

层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cme振捣时注意钢筋密集及洞11部位,

为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应跑洞边30cm以上，下灰高度也要

大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

墙上口找平：墙体验浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线

添减碎，将墙上表面碎找平，高低差控制在10mm以内。

2.6梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土采用泵送布料方法。

测量员抄出楼层标高建筑控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线

在柱上牵出标高线。

板与地下室外墙相交处，由于抗渗等级不同，混凝土也应分开浇筑，先浇筑板墙

交接处的抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较

小的030的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高

分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延

伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范

围内水平移动布料，且垂直于模板。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振

捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线

用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，

振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20〜30min用平

板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方

向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑或混凝土时不允许用振捣棒铺摊混

凝土。

对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑

时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

对于裁而高度大于1仄的深梁，这部分梁分层浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密

配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿

梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意报实，振

捣时不得触动钢筋及预埋件。

振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2〜3

遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后

一遍木抹子找平官在混身土吸水时完成。

为保证竖向混凝土结构根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在柱墙周边100所

范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。

2.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土

一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.8构造柱、圈梁混凝土浇筑

构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块墙要砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设

模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500nm1。构

造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下

层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

2.9混凝土标高控制

地下墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上标出建筑控制线来进行控制。

板混凝土标高的控制：在柱主筋上标出建筑控制线，然后在各柱之间拉线形成控

网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

3.混凝土养护

本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、草袋薄

膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防

止产生收缩和温度裂缝。

在常温条件下，混凝土的养护一般采取洒水养护，水平结构的混凝土在浇筑2〜3h

后即行浇水养护，竖向结构的混凝土在拆模后即开始进行养护。对柱墙竖向混凝土，

拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护或刷养护液，对梁、板等水平结构的混凝土进行

保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同

时在梁板底面用喷水养护，混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得少于7d,对

有抗渗性要求的混凝土，不得少于14do

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持

混凝土处于湿润的状态来决定。

4.拆模强度的控制

墙柱模板以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达

到下表中强度以后方可拆除。

混凝土构件拆模强度要求

序号构件名称设计强度等级百分率

1跨度为2m及小于2m50%

2板跨度为大于2m小于8m75%

3梁跨度为8m及小于8m75%

4承重结构跨度大于8m100%

5悬牌梁板100%

根据同条件养护试用报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除.

由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上

部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要

求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求,

验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。

为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受

大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。

6.其它预控措施

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板

面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，

减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防

止强风吹袭和烈日曝晒。

九、质量要求

1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规

范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺

灰或漏振现象。

6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇

筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和

抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9）记好混凝土浇筑记录。

10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认

后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11）允许偏差

允许偏差表

允许偏差（m）

序

项目检验方法

号

高层框架高层大模板

轴线

1柱、墙、梁255尺量检杳

位移

层高±5±10

用水准仪或尺量检

2标局

查

全高±30±30

截面基础+15+15

3尺量检查

尺寸

柱、墙、梁-10-10

每层55用2m托线板险查

4柱墙垂直度

H/1000H/1000用经纬仪或吊线和

全高

且不大于30且不大于30尺量检查

用2m靠尺和噢形

5表面平整84

塞尺检查

6预理钢板中心线位置偏移1010

7预埋管、预留孔中心线位置偏移55

8预留洞中心线位置偏移55

9预留洞中心线位置偏移1515

+25+25

井筒长、宽对中心线

电梯-0-0

10

井H/1000H/1000

井筒全高垂直度吊线和尺量检查

且不大开30且大于30

十、质量通病及防治措施

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

（1）混凝土配合比不防治措施：

当，或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝土配合比，经

材料加水量计量不准，常检查，做到计量准确；混凝土拌合均

造成砂浆少、石子多。匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过

（2）混凝土搅拌时间2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分

蜂窝（混凝土结

不够，未拌合均勺，和层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，

构局部出现酥

易性差，振捣不密实。浇濯中，随时检查模板支撑情况防止漏

松、砂浆少、石

1（3）下料不当或下料浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇

子多、石子之间

过高未设串筒使石子ri.5h,沈实后再浇上部混凝土，避免

形成隙类似蜂

集中，造成石子砂浆离出现“烂脖子”。

窝状的窟窿）

析。处理方法：

（4）混凝土未分层下小蜂窝：洗刷干净后，用1水泥砂浆抹

料，振捣不实，或漏振,平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松

或振捣时间不够。散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细

（5）模板缝隙未堵严，石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如

水泥浆流失。清除困难，可埋压浆管、排气管、表面

（6）钢筋较密，使用抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥

的石子粒径过大或坍压浆处理。

落度过小。

（7）基础、柱、墙根

部未稍加间歇就继续

灌上层混凝土，造成水

泥浆流失。

（1）模板表面粗糙或

粘附水泥浆渣等杂物

未清理干净，拆模时混

防治措施：

凝土表面被粘坏。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥

（2）模板未浇水湿润

砂浆等杂物；浇

不够，构件表面混凝土

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板

的水分被吸去，使混凝

麻面（混凝土局缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长

土失水过多出现麻面。

部表面出现缺效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；

2（3）模板拼缝不严，

浆和许多小凹混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡

局部漏浆。

坑、麻点）为止。

（4）模板隔离剂涂刷

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，

不匀，或局部漏刷或失

表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿

效，混凝土表面与模板

润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，

粘结造成麻面。

将麻面抹平压光

（5）混凝土振捣不实,

气泡未排出，停在模板

表面形成麻点

（1）在钢筋较密的部

位或预留孔洞和埋设防治措施：

件处，混凝土下料被搁在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标

住，未振捣就继续浇筑号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满

孔洞（混凝土结上层混凝土。口卒真分层振捣密实或配人工捣固；预留

构内部有尺寸（2）混凝土离析，砂孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，

较大的空隙，局浆分离，石子成堆，严严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工

3部没有混凝土重跑浆又未时行振捣。具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

或蜂窝特别大，（3）混凝土一次下料处理方法：

钢筋局部或全过多过厚、下料过高，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿

部裸露）振动器振动不到，形成除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，

松散孔洞。酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝

（4）混凝土内掉入工土仔细

具、木块、泥块等杂物，浇灌、捣实

混凝土被卡住

露筋（混凝土内（1）浇灌混凝土时，防治措施：

部主筋、副筋或钢筋保护层垫块位移，浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚

4箍筋局部裸露或垫块太少或漏放，致度正确，并加强检查；钢筋密集时，选

在结构构件表使钢筋紧贴模板处露。用适当粒径的石子，保证混凝土配合比

面）（2）结构构件截面小，准确并有良好的和易性：浇灌高度超过

钢筋过密，石子卡在钢2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离

筋上，使水泥砂浆不能析：模板充分湿润半认真堵好缝隙；混

充满钢筋周围，造成露凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，

筋。可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时

（3）混凝土配合比不避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时

当，产生离析，靠模板调查宜修正；保护层混凝土要振捣密实；

部位缺浆或模板漏浆。正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏

（4）混凝土保护层太凌角。

小或保护层处混凝土处理方法；

漏振或振捣不实；或振表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2

捣棒撞击钢筋或踩踏或1水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

钢筋，使钢筋位移，造露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，

成露筋。洗刷干净后，用比原来高一级的细石混

凝土填塞压实

（1）施工缝或变形缝

防治措施：

未经接缝处理、清除表

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表

面水泥薄膜和松动石

面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理

子或未除去软弱混凝

干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设

土层并充分湿润，就灌

串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇

筑混凝土。

缝隙、夹层（混50T00nini厚原配合比无石子砂浆，或

（2）施工缝处锯屑、

凝土内成层存100T50mm厚半石子混凝土，以处结合

5泥土、残块等杂物未清

在水平或垂宜良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

除或未清除干净。

的松散混凝土）处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散

（3）混凝土浇灌高度

混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1

过大，未设串筒、溜槽、

水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深

造成混凝土离析。

时,清除松散部分和内部夹杂物.用压

（4）底层交接处未灌

力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝

接缝砂浆层，接缝处混

土或将表面封闭后进行压浆处理

凝土未很好振捣

（1）木模板未充分浇

水湿润或湿润不够：混

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分

凝土浇筑后养护不好，

湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆

造成脱水，强度低；或

除侧面非承重模板时，混凝土具有以上

模板吸水膨胀将边角

强度；拆模时注意保护棱角，避多用力

缺棱掉角（结构拉裂，拆模时棱角被粘

过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运

或构件角处混掉。

输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，

6凝土局部掉落（2）施工时气低湿且

以免碰损。

不规则，棱角有过早拆除侧面非承重

处理方法：

缺陷）模板。

缺核掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲

（3）拆模时，边解受

洗充分湿润后，视破损程度用1:2或

外力或重物撞击，或保

1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比

护不好，棱角被掉。

原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

（4）模板未涂刷隔离

齐U，或隔离剂涂刷不均

7表面不平整（混（1）混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

凝土表面凸凹表面仅用铁拍平，未用根掂水平控制标专或弹线用抹子找平、

不平，或板厚薄抹子找平压光，造成表压光，终凝后浇水养护：模板有足够的

不一表面不平）面粗糙不平。强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，

（2）模板未支承在坚有足够的支承面积，并防浸水，以保证

硬土层上，或支承面不不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检

足，或支撑松动、泡水、查；混凝土强工达到以上，方可在已浇

致使新浇灌混凝土早结构上走动

期养护时发生不均匀

下沉。

（3）湿凝土未达到一

下强度时，上人操作或

运料，使表面出现凹陷

不平或印痕。

（1）水泥过期或受潮，

活性降低;砂、石集料防治措施：

级配不好，空隙大，含水而有出厂合格证，新鲜无结块，过期

泥量大、杂物多；外加水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、

剂使用不当，掺量不准级配、含泥量等符合要求；严格控制混

确凝土配合比，保证计策准确；混凝土按

（2）混凝土配合比不顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止

当，计量不准；施工中混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥

强度不够，均质

随意加水，使水灰比增配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣

性差（同批混凝

大。水泥配制混凝土，强度达到40%以上，

土试块的抗压

8（3）混凝土加料顺颠始可遭受冻结，按施工规定要求认真制

强度平均值低

倒，搅拌时间不够，拌作混凝土试块，并加强对试块的管理和

于设计要求强

合不匀。养护。

度等级）

（4）冬期施工，拆模处理方法：

过早或早期受冻。当混凝土强度偏低，可用非破损方法9

（5）混凝土试块制作如叵弹仪法、超声波法）来测定结构混

未振捣密实，养所管于凝土实际强度，如仍不能满足要求，可

是不善，或养护条件不