TCASMES XXX-2022 顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆（征求意见稿）

ICS77.140.70

CCSH44

团体标准

T/CASMESXXX—2022

顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆

Threadedguidedrillpipefortophammerrockdrilling

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

T/CASMESXXX—2022

顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆

1范围

本文件规定了顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆的术语和定义、规格代号、外形与尺寸、技术要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、运输与贮存。

本文件适用于顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆（以下简称“钻杆”）的设计和制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

螺纹连接导向钻杆threadedguidedrillpipe

用焊接的方式将中间的无缝钢管杆体部分，与两端相同形式和规格的外螺纹或内螺纹接头焊为一

体，通过螺纹连接组合为钎具组的凿岩钎杆。

3.2

快接导向钻杆quickconnectguidedrillpipe

一端为外螺纹，另一端为内螺纹的螺纹连接导向钻杆。

3.3

两端外螺纹导向钻杆bothendsofmalethreadguidedrillpipe

两端均为外螺纹的螺纹连接导向钻杆。

3.4

两端内螺纹导向钻杆bothendsofinternalthreadpilotdrillpipe

两端均为内螺纹的螺纹连接导向钻杆。

4规格代号

4.1钻杆螺纹形式代号如下：

a)R——波形螺纹；

b)T——梯形螺纹；

c)EL——弧形螺纹；

d)ST——双头梯形螺纹。

1

T/CASMESXXX—2022

4.2钻杆连接方式代号如下：

a)MF——快接导向钻杆；

b)MM——两端外螺纹导向钻杆；

c)FF——两端内螺纹导向钻杆，

4.3钻杆代号表示方式如下：

□□□□□×□

钻杆长度

螺纹公称直径

螺纹形式

钻杆连接方式

杆体公称直径

产品型号（G）

示例：杆体直径为65mm、螺纹直径为45mm、螺纹形式为梯形螺纹、有效长度为1830mm的快接导向钻杆代号为：

G65MFT45×1830。

5外形与尺寸

5.1外形

钻杆外形示意见图1。

a）I型MF导向钻杆外形示意图

b）II型MF导向钻杆外形示意图

c）MM导向钻杆外形示意图

图1钻杆外形示意图

2

T/CASMESXXX—2022

d）FF导向钻杆外形示意图

D——钢管公称直径；D2——内螺纹端外径；d2——外螺纹凸台直径；L——钻杆有效长度；L1——外螺纹长度；

L2——内螺纹长度；L3——外螺纹凸台长度；G1——外螺纹公称直径；G2——内螺纹公称直径

图1钻杆外形示意图（续）

5.2尺寸

5.2.1钻杆长度及允许偏差应符合表1的规定。

表1长度及允许偏差

单位为毫米

长度

杆体直径螺纹公称直径

基本尺寸允许偏差

46321220、1525、1830、3050

561220、1525、1830、3050、3660

38

653660

651220、1525、1830、3660

45

761830、3660

±10

761220、1830、3660

51

873660

87603660

76581525、1830

87681220、1525、1830

注：可根据需方要求，经供需双方协议，可生产其他长度的钻杆。

5.2.2钻杆应平直，其直线度允许偏差为1.3mm/m，整体直线度允许偏差应不大于总长度的0.13%。

5.2.3钻杆外螺纹尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外螺纹示意见图2。

表2外螺纹尺寸及允许偏差

单位为毫米

外螺纹d1hr1r2°d2

L1

公称基本允许基本允许基本允许基本允许基本L3基本P旋向

≥

直径G1尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸

R3231.34-7526.3

1.505.56.0512.70

R3837.990+0.20+0.4+0.4-8532.5

左旋

T3838.20-0.202.300-0.42.5-0.49032.015.63

1.51106

T4544.502.603.09538.018.47

3

T/CASMESXXX—2022

表2外螺纹尺寸及允许偏差（续）

单位为毫米

外螺纹d1hr1r2°d2

L1

公称基本允许基本允许基本允许基本允许基本L3基本P旋向

≥

直径G1尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸

T5150.803.001.53.010543.020.32

1106

EL6059.2003.90+0.202.0+0.49.6+0.413848.025.40

左旋

ST5857.50-0.203.1502.0-0.42.0-0.49012042.524.00

-

ST6867.003.202.52.511013053.030.00

a）R形外螺纹放大b）T形外螺纹放大

c）EL形外螺纹放大d）ST形外螺纹放大

d1——外螺纹直径；h——螺纹高度；r1、r2——外螺纹圆弧半径；°——牙型角；p——螺距

图2外螺纹示意图

5.2.4钻杆内螺纹尺寸及允许偏差应符合表3的规定，内螺纹示意见图3。

表3内螺纹尺寸及允许偏差

单位为毫米

内螺纹D1HR1R2°D2

L2

公称基本允许基本允许基本允许基本允许基本基本允许P旋向

≤

直径G2尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差

R3228.36-7546

1.505.56.012.70

R3835.01-85

+0.25+0.20+0.4+0.456/65+0.5

T3834.202.302.59515.63左旋

00-0.4-0.4-0.5

T4540.202.601.51109865/7618.47

3.0

T5145.603.0011076/8720.32

4

T/CASMESXXX—2022

表3内螺纹尺寸及允许偏差（续）

单位为毫米

内螺纹D1HR1R2°D2

L2

公称基本允许基本允许基本允许基本允许基本基本允许P旋向

≤

直径G2尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差

EL6054.003.903.010.5-1388725.40

+0.25+0.20+0.4+0.4+0.5

ST5852.703.152.02.0901207624.00左旋

00-0.4-0.4-0.5

ST6862.703.202.52.01101308730.00

a）R形内螺纹放大b）T形内螺纹放大

c）EL形内螺纹放大d）ST形内螺纹放大

D1——内螺纹底径；H——螺纹高度；R1、R2——内螺纹圆弧半径；°——牙型角；P——螺距

图3内螺纹示意图

6技术要求

6.1材料

6.1.1钻杆用无缝钢管的尺寸及允许偏差应符合表4规定，钢管横截面示意见图4。

表4无缝钢管尺寸及允许偏差

单位为毫米

Dd壁厚差不圆度

规格代号理论重量

基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差≤≤

G4646300.77.49

G5656361.4外径公差的11.34

±0.5±1.0

G60603050%16.64

1.8

G65654215.17

5

T/CASMESXXX—2022

表4无缝钢管尺寸及允许偏差（续）

单位为毫米

Dd壁厚差不圆度

规格代号理论重量

基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差≤≤

G76765119.57

2.1

G87876024.46

注：壁厚差为最大壁厚与最小壁厚的差值。

D——钢管公称直径；d——钢管内径；——壁厚

图4钢管横截面示意图

6.1.2钻杆用无缝钢管的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

表5牌号及化学成分

单位为百分比

牌号CSiMnPSCrNiMoCu

23CrNi3Mo0.190.250.150.400.500.801.151.452.703.100.200.30

25CrNi4Mo0.220.260.200.400.550.80≤0.020≤0.0251.201.503.103.800.300.36≤0.15

24SiMnCrNi2Mo0.200.261.301.701.201.500.200.401.652.000.300.40

6.1.3如对材料有特殊要求，经供需双方协商并在合同中注明。

6.2表面质量

6.2.1表面不应有裂纹、结疤、凹坑和其它有害缺陷。

6.2.2应进行防腐处理。

6.3热处理硬度

钻杆表面热处理硬度应为51HRC60HRC，心部热处理硬度应为38HRC46HRC。

6.4渗碳层深度

钻杆螺纹部分的渗碳层深度应不小于1.0mm。

7试验方法

7.1.1应检验每批材料的质量证明书。

7.1.2每批钻杆除材料外的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表6的规定。

6

T/CASMESXXX—2022

表6检验项目、取样方法、取样数量及试验方法

序号项目取样方法取样数量试验方法

1外形

同一批热处理钻杆的随炉试样批量的20%且不少于10支量具、检具

2尺寸

3表面质量逐支目视

4热处理硬度GB/T231.1

同一批热处理钻杆的随炉试样1

5渗碳层深度GB/T9450

8检验规则

8.1组批规则

钻杆应成批验收，每个批次应由同一炉号、同一牌号、同一生产批号、同一规格的产品组成。

8.2出厂检验

每批钻杆出厂前应由供方质检部门进行出厂检验，出厂检验项目为外形、尺寸、表面质量、热处理

硬度。

8.3型式检验

8.3.1型式检验项目为本文规定的全部项目。

8.3.2有下列情况之一时，进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年应进行一次检查；

d)产品停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.4判定规则

8.4.1外形、尺寸抽检如出现不合格，应逐支检验。

8.4.2外形、尺寸、表面质量检验出的不合格品直接判定不合格。

8.4.3热处理硬度、渗碳层深度随炉试样如出现不合格，应破坏2支产品进行复检，如2支均合格则

判定合格；如有1支不合格，则判定不合格。

8.4.4需方有权按本文件内容进行检验。

9标志、包装和质量证明书

9.1钻杆两端应戴塑料保护套，成捆交货，每捆重量不大于2t。

9.2每捆包装上应挂标识牌标明产品名称、产品代码、长度、生产批次、数量。

9.3每批钻杆应附有供方的质量证明书。质量证明书应包含下列内容：

a)供方名称；

b)合同号；

c)标准编号；

7

T/CASMESXXX—2022

d)产品名称；

e)产品代码；

f)产品数量；

g)发货日期；

h)供方质量部门的合格印记。

9.4其他按GB/T2101执行。

10运输与贮存

10.1钻杆在运输中要注意堆放，不得损坏包装。

10.2贮存时应库存，并注意防潮，不得随意拆散包装。

8

T/CASMESXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由贵州惠沣众一机械制造有限公司提出。

本文件由中国中小企业协会归口。

本文件起草单位：贵州惠沣众一机械制造有限公司……

本文件主要起草人：……

I

T/CASMESXXX—2022

顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆

1范围

本文件规定了顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆的术语和定义、规格代号、外形与尺寸、技术要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、运输与贮存。

本文件适用于顶锤凿岩用螺纹连接导向钻杆（以下简称“钻杆”）的设计和制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

螺纹连接导向钻杆threadedguidedrillpipe

用焊接的方式将中间的无缝钢管杆体部分，与两端相同形式和规格的外螺纹或内螺纹接头焊为一

体，通过螺纹连接组合为钎具组的凿岩钎杆。

3.2

快接导向钻杆quickconnectguidedrillpipe

一端为外螺纹，另一端为内螺纹的螺纹连接导向钻杆。

3.3

两端外螺纹导向钻杆bothendsofmalethreadguidedrillpipe

两端均为外螺纹的螺纹连接导向钻杆。

3.4

两端内螺纹导向钻杆bothendsofinternalthreadpilotdrillpipe

两端均为内螺纹的螺纹连接导向钻杆。

4规格代号

4.1钻杆螺纹形式代号如下：

a)R——波形螺纹；

b)T——梯形螺纹；

c)EL——弧形螺纹；

d)ST——双头梯形螺纹。

1

T/CASMESXXX—2022

4.2钻杆连接方式代号如下：

a)MF——快接导向钻杆；

b)MM——两端外螺纹导向钻杆；

c)FF——两端内螺纹导向钻杆，

4.3钻杆代号表示方式如下：

□□□□□×□

钻杆长度

螺纹公称直径

螺纹形式

钻杆连接方式

杆体公称直径

产品型号（G）

示例：杆体直径为65mm、螺纹直径为45mm、螺纹形式为梯形螺纹、有效长度为1830mm的快接导向钻杆代号为：

G65MFT45×1830。

5外形与尺寸

5.1外形

钻杆外形示意见图1。

a）I型MF导向钻杆外形示意图

b）II型MF导向钻杆外形示意图

c）MM导向钻杆外形示意图

图1钻杆外形示意图

2

T/CASMESXXX—2022

d）FF导向钻杆外形示意图

D——钢管公称直径；D2——内螺纹端外径；d2——外螺纹凸台直径；L——钻杆有效长度；L1——外螺纹长度；

L2——内螺纹长度；L3——外螺纹凸台长度；G1——外螺纹公称直径；G2——内螺纹公称直径

图1钻杆外形示意图（续）

5.2尺寸

5.2.1钻杆长度及允许偏差应符合表1的规定。

表1长度及允许偏差

单位为毫米

长度

杆体直径螺纹公称直径

基本尺寸允许偏差

46321220、1525、1830、3050

561220、1525、1830、3050、3660