精益生产计算题目及答案

精益生产计算题目及答案姓名：_____ 准考证号：_____ 得分：__________

一、选择题(每题2分，总共10题)

1.精益生产的核心思想是（）

A.大量生产B.持续改进C.全面质量管理D.高科技投入

2.以下哪一项不属于精益生产的五大原则？（）

A.消除浪费B.提高效率C.追求完美D.追求规模

3.看板管理的目的是（）

A.增加库存B.减少库存C.提高生产速度D.增加人员

4.以下哪一项是精益生产中常用的工具？（）

A.甘特图B.价值流图C.PERT图D.流程图

5.精益生产中，"单件流"是指（）

A.大批量生产B.小批量生产C.单个产品连续生产D.分组生产

6.精益生产中，"拉动系统"是指（）

A.推动系统B.拉动系统C.控制系统D.反馈系统

7.精益生产中，"持续改进"是指（）

A.一次性改进B.持续改进C.突破性改进D.短期改进

8.精益生产中，"标准化作业"是指（）

A.非标准化作业B.标准化作业C.个性化作业D.动态作业

9.精益生产中，"自働化"是指（）

A.人工操作B.自动化操作C.半自动化操作D.手动操作

10.精益生产中，"5S"是指（）

A.5个步骤B.5个原则C.5个空间D.5个要素

二、填空题(每题2分，总共10题)

1.精益生产的目的是______________________。

2.精益生产中，常见的浪费有______________________、______________________、______________________。

3.看板管理中，常用的看板类型有______________________和______________________。

4.精益生产中，"单件流"的目标是______________________。

5.精益生产中，"拉动系统"的核心思想是______________________。

6.精益生产中，"持续改进"的常用方法有______________________和______________________。

7.精益生产中，"标准化作业"的作用是______________________。

8.精益生产中，"自働化"的目的是______________________。

9.精益生产中，"5S"的具体内容包括______________________、______________________、______________________、______________________和______________________。

10.精益生产中，价值流图的主要作用是______________________。

三、多选题(每题2分，总共10题)

1.精益生产的五大原则包括（）

A.消除浪费B.提高效率C.追求完美D.追求规模E.持续改进

2.精益生产中常用的工具包括（）

A.价值流图B.流程图C.甘特图D.PERT图E.看板管理

3.精益生产中，常见的浪费包括（）

A.过量生产B.等待C.运输D.过度加工E.库存

4.精益生产中，"单件流"的优点包括（）

A.减少库存B.提高效率C.降低成本D.提高质量E.减少浪费

5.精益生产中，"拉动系统"的优点包括（）

A.减少库存B.提高效率C.降低成本D.提高质量E.减少浪费

6.精益生产中，"持续改进"的常用方法包括（）

A.5SB.标准化作业C.自働化D.看板管理E.价值流图

7.精益生产中，"标准化作业"的作用包括（）

A.提高效率B.提高质量C.降低成本D.减少浪费E.提高安全性

8.精益生产中，"自働化"的目的包括（）

A.减少人工成本B.提高生产效率C.提高产品质量D.减少浪费E.提高安全性

9.精益生产中，"5S"的具体内容包括（）

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养

10.精益生产中，价值流图的主要作用包括（）

A.识别浪费B.提高效率C.降低成本D.提高质量E.促进持续改进

四、判断题(每题2分，总共10题)

1.精益生产的目的是完全消除浪费。（）

2.看板管理可以增加库存量。（）

3.精益生产中，"单件流"是指大量生产。（）

4.精益生产中，"拉动系统"是指推动系统。（）

5.精益生产中，"持续改进"是指一次性改进。（）

6.精益生产中，"标准化作业"是指非标准化作业。（）

7.精益生产中，"自働化"是指人工操作。（）

8.精益生产中，"5S"是指5个步骤。（）

9.精益生产中，价值流图可以帮助识别浪费。（）

10.精益生产只适用于制造业。（）

五、问答题(每题2分，总共10题)

1.简述精益生产的五大原则。

2.简述看板管理的目的是什么。

3.简述精益生产中，"单件流"的目标是什么。

4.简述精益生产中，"拉动系统"的核心思想是什么。

5.简述精益生产中，"持续改进"的常用方法有哪些。

6.简述精益生产中，"标准化作业"的作用是什么。

7.简述精益生产中，"自働化"的目的是什么。

8.简述精益生产中，"5S"的具体内容是什么。

9.简述精益生产中，价值流图的主要作用是什么。

10.精益生产与大量生产有何区别？

试卷答案

一、选择题答案及解析

1.B消除浪费精益生产的核心思想是通过消除生产过程中的各种浪费，提高生产效率和质量。解析：精益生产的根本目标是最大化客户价值，同时最小化资源消耗，而浪费是价值流中的非增值活动，消除浪费是达到这一目标的关键。

2.D追求规模精益生产的五大原则是消除浪费、提高效率、追求完美、持续改进和自働化。解析：追求规模不属于精益生产的五大原则，精益生产更注重灵活性和适应性，而不是大规模生产。

3.B减少库存看板管理的目的是通过看板信号来控制生产过程中的物料流动，从而减少库存。解析：看板管理通过拉动系统，只有在下游需要时才向上游生产，从而减少不必要的库存积压。

4.B价值流图价值流图是精益生产中常用的工具，用于分析产品从原材料到成品的生产过程。解析：价值流图可以帮助识别生产过程中的浪费和改进点，从而优化生产流程。

5.C单个产品连续生产精益生产中，“单件流”是指每个产品都连续生产，而不是批量生产。解析：单件流可以减少在制品库存，提高生产效率和质量。

6.B拉动系统精益生产中，“拉动系统”是指根据下游的需求来拉动上游的生产，而不是推动系统。解析：拉动系统可以减少不必要的生产，提高生产效率和质量。

7.B持续改进精益生产中，“持续改进”是指不断寻找和消除浪费，提高生产效率和质量。解析：持续改进是精益生产的核心原则之一，通过不断的小步改进，实现生产过程的优化。

8.B标准化作业精益生产中，“标准化作业”是指制定标准化的作业流程，确保每个员工都能按照标准进行操作。解析：标准化作业可以提高生产效率和质量，减少错误和浪费。

9.B自动化操作精益生产中，“自働化”是指通过自动化设备来减少人工操作，提高生产效率和质量。解析：自働化可以减少人工成本，提高生产效率和产品质量。

10.B5个原则精益生产中，“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。解析：5S是精益生产中的一种管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。

二、填空题答案及解析

1.消除浪费，提高效率精益生产的目的是通过消除生产过程中的各种浪费，提高生产效率和质量。解析：精益生产的最终目标是最大化客户价值，同时最小化资源消耗，而消除浪费和提高效率是实现这一目标的关键。

2.过量生产、等待、运输、过度加工、库存精益生产中，常见的浪费包括过量生产、等待、运输、过度加工和库存。解析：这些浪费是生产过程中的非增值活动，消除这些浪费可以提高生产效率和质量。

3.生产看板、移动看板生产看板管理中，常用的看板类型有生产看板和移动看板。解析：生产看板用于控制生产过程中的物料流动，移动看板用于控制物料的移动。

4.减少库存，提高效率精益生产中，“单件流”的目标是减少库存，提高效率。解析：单件流可以减少在制品库存，提高生产效率和质量。

5.按需生产拉动系统的核心思想是按需生产，只有在下游需要时才向上游生产。解析：拉动系统可以减少不必要的生产，提高生产效率和质量。

6.5S、标准化作业持续改进的常用方法有5S和标准化作业。解析：5S通过改善工作环境，提高工作效率和质量；标准化作业通过制定标准化的作业流程，确保每个员工都能按照标准进行操作。

7.提高效率，提高质量标准化作业的作用是提高效率，提高质量。解析：标准化作业可以减少错误和浪费，提高生产效率和质量。

8.减少人工成本，提高生产效率自働化的目的是减少人工成本，提高生产效率。解析：自働化通过自动化设备来减少人工操作，提高生产效率和产品质量。

9.整理、整顿、清扫、清洁、素养5S的具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。解析：5S是精益生产中的一种管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。

10.识别浪费，优化生产流程价值流图的主要作用是识别浪费，优化生产流程。解析：价值流图可以帮助识别生产过程中的浪费和改进点，从而优化生产流程，提高生产效率和质量。

三、多选题答案及解析

1.A、B、C、E精益生产的五大原则包括消除浪费、提高效率、追求完美、持续改进和自働化。解析：精益生产的五大原则是指导企业进行持续改进的核心原则。

2.A、B、E精益生产中常用的工具包括价值流图、流程图和看板管理。解析：这些工具可以帮助企业识别浪费和优化生产流程。

3.A、B、C、D、E精益生产中，常见的浪费包括过量生产、等待、运输、过度加工和库存。解析：这些浪费是生产过程中的非增值活动，消除这些浪费可以提高生产效率和质量。

4.A、B、C、D、E精益生产中，“单件流”的优点包括减少库存、提高效率、降低成本、提高质量和减少浪费。解析：单件流可以显著提高生产效率和质量，同时减少浪费和成本。

5.A、B、C、D、E拉动系统的优点包括减少库存、提高效率、降低成本、提高质量和减少浪费。解析：拉动系统可以按需生产，减少不必要的生产，提高生产效率和质量。

6.A、B、C、D、E持续改进的常用方法包括5S、标准化作业、自働化、看板管理和价值流图。解析：这些方法可以帮助企业不断改进生产过程，提高效率和质量。

7.A、B、C、D、E标准化作业的作用包括提高效率、提高质量、降低成本、减少浪费和提高安全性。解析：标准化作业可以减少错误和浪费，提高生产效率和质量。

8.A、B、C、D、E自働化的目的包括减少人工成本、提高生产效率、提高产品质量、减少浪费和提高安全性。解析：自働化通过自动化设备来减少人工操作，提高生产效率和产品质量。

9.A、B、C、D、E5S的具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。解析：5S是精益生产中的一种管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。

10.A、B、C、D、E价值流图的主要作用包括识别浪费、优化生产流程、提高效率、提高质量和促进持续改进。解析：价值流图可以帮助企业识别生产过程中的浪费和改进点，从而优化生产流程，提高生产效率和质量。

四、判断题答案及解析

1.正确精益生产的目的是完全消除浪费。解析：精益生产的根本目标是最大化客户价值，同时最小化资源消耗，而浪费是价值流中的非增值活动，消除浪费是达到这一目标的关键。

2.错误看板管理可以减少库存量。解析：看板管理的目的是通过看板信号来控制生产过程中的物料流动，从而减少库存。

3.错误精益生产中，“单件流”是指单个产品连续生产。解析：单件流可以减少在制品库存，提高生产效率和质量。

4.错误精益生产中，“拉动系统”是指拉动系统。解析：拉动系统是根据下游的需求来拉动上游的生产，而不是推动系统。

5.错误精益生产中，“持续改进”是指持续改进。解析：持续改进是精益生产的核心原则之一，通过不断的小步改进，实现生产过程的优化。

6.错误精益生产中，“标准化作业”是指标准化作业。解析：标准化作业是指制定标准化的作业流程，确保每个员工都能按照标准进行操作。

7.错误精益生产中，“自働化”是指自动化操作。解析：自働化是通过自动化设备来减少人工操作，提高生产效率和质量。

8.错误精益生产中，“5S”是指5个步骤。解析：5S是精益生产中的一种管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。

9.正确精益生产中，价值流图可以帮助识别浪费。解析：价值流图可以帮助识别生产过程中的浪费和改进点，从而优化生产流程。

10.错误精益生产不仅适用于制造业，还适用于服务业等其他行业。解析：精益生产的理念和方法可以应用于各种行业，包括服务业、医疗行业等。

五、问答题答案及解析

1.简述精益生产的五大原则。

精益生产的五大原则是消除浪费、提高效率、追求完美、持续改进和自働化。消除浪费是通过识别和消除生产过程中的非增值活动，提高生产效率和质量；提高效率是通过优化生产流程，减少生产时间和成本；追求完美是通过不断改进，追求更高的生产效率和质量；持续改进是通过不断的小步改进，实现生产过程的优化；自働化是通过自动化设备来减少人工操作，提高生产效率和质量。

2.简述看板管理的目的是什么。

看板管理的目的是通过看板信号来控制生产过程中的物料流动，从而减少库存。看板管理通过拉动系统，只有在下游需要时才向上游生产，从而减少不必要的库存积压，提高生产效率和质量。

3.简述精益生产中，“单件流”的目标是什么。

精益生产中，“单件流”的目标是减少库存，提高效率。单件流可以减少在制品库存，提高生产效率和质量，同时减少浪费和成本。

4.简述精益生产中，“拉动系统”的核心思想是什么。

精益生产中，“拉动系统”的核心思想是按需生产，只有在下游需要时才向上游生产。拉动系统可以减少不必要的生产，提高生产效率和质量，同时减少库存和浪费。

5.简述精益生产中，“持续改进”的常用方法有哪些。

精益生产中，“持续改进”的常用方法有5S、标准化作业、自働化、看板管理和价值流图。5S通过改善工作环境，提高工作效率和质量；标准化作业通过制定标准化的作业流程，确保每个员工都能按照标准进行操作；自働化通过自动化设备来减少人工操作，