CN119413901A 基于声发射的蠕变损伤实时监测方法及装置 （中南大学）

基于声发射的蠕变损伤实时监测方法及装置本发明提供了一种基于声发射的蠕变损伤集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发过声信号的变化得知材料在蠕变时效过程中的2采集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声发射的第一分析所述第一声波信号与蠕变时间的对应关系，获得第一分别获取多个第二试样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发生时间的微观组基于所述第一试样在各所述损伤发生时间对应的第一声波信号将工件在采集基于声发射对应的第二声波信号的情形下进行第三蠕变时效第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声发射的第一在设置的声发射采集参数的条件下，采集第一试样在第根据所述第一声波信号的信号变化，确定第一试样的蠕变损伤阶段，并获取多个第二试样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发生时间的微观组织数据的将多个第二试样分别进行第二蠕变时效成形，并在进行到对应的各损伤发生时间停根据各所述第二试样在各所述损伤发生时间对应的微观组3分别将同一损伤发生时间的所述第一试样的第一声波实时采集所述工件基于声发射的第二声波信号，并将其与所述参考映射关系进行匹若所述第二声波信号与所述参考映射关系中蠕变损伤情形对应的第一声波信号匹配，7.根据权利要求1~6中任一项所述的基于声发射的蠕变损伤实时监测方法，其特征在基于所述参考映射关系，对所述第一蠕变时效成形的工艺参数进行调整声波信号采集机构，用于采集第一试样在第一蠕变时效成声发射分析机构，与声波信号采集机构通讯连接，用于分析三蠕变时效成形过程中第二声波信号与参考映射关微观组织观察机构，用于分别获取多个第二试样在第二蠕变时效成变时效成形和所述第一蠕变时效成形的工艺4[0002]蠕变时效基础实验通常是在蠕变机中进行，将不同尺寸决现有的声发射技术无法获得精准蠕变损伤的时间及采集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声发射的第一[0008]分别获取多个第二试样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发生时间的微5[0010]将工件在采集基于声发射对应的第二声波信号的情形下[0012]在设置的声发射采集参数的条件下，采集第一试样在第得第一试样在不同蠕变损伤阶段对应的损伤所述参考映射关系的匹配情况，对所述第三蠕变时效成形的工艺参数进行调整的步骤包[0019]若所述第二声波信号与所述参考映射关系中蠕变损伤情形对应的第一声波信号6在第三蠕变时效成形过程中第二声波信号与参考映射关二蠕变时效成形和所述第一蠕变时效成形的所述第一声波信号与蠕变损伤情形之间的映射[0027]上述的基于声发射的蠕变损伤实时监测方法中，在第一变时效工艺调整，可通过声信号的变化得知材料在蠕变时效过程中的内部微观组织演变，图2是本申请一实施方式的基于声发射的蠕变损伤实时监测装置的部分结构示意7[0032]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清[0036]本发明提供了一种基于声发射的蠕变损伤实时监测方法，参见图1，包括以下步8[0045]第一声波信号为第一蠕变时效成形过程的信号，为该时间段内持续的信号信息。发生时间，第二试样的微观组织数据即可以认定为与第一试样的微观组织数据基本相同。9[0058]上述的基于声发射的蠕变损伤实时监测方法中，在第一变时效工艺调整，可通过声信号的变化得知材料在蠕变时效过程中的内部微观组织演变，[0061]在设置的声发射采集参数的条件下，采集第一试样在第[0064]该种方式可以准确的识别和确定信号变化出现较大变化的时刻和持续时长等信[0070]根据微观组织数据的不同类型的数据中一种或几种确定该第二试样的蠕变损伤[0072]若所述第二声波信号与所述参考映射关系中蠕变损伤情形对应的第一声波信号法在声波信号探测的基础上，通过分析声波信号的波动信息与蠕变损伤时间建立对应关声波信号采集机构300，用于采集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于第一声发射的第一声波信号，以及工件在第三蠕变时效成形过程中基于声发射的第二声波信及确定在第三蠕变时效成形过程中第二声波信号与参考映建立的所述第一声波信号与蠕变损伤情形之间的映射发射分析系统包括声发射采集卡、AD转换器和能够运行声发射分析可执行程序的计算机[0090]其中，第一试样的材料采用厚度为2mm的7xxx系高强铝合金，试样类型为板状试[0091]蠕变时效过程应变的测量采用机械拉压引伸计，蠕变时效工艺参数为蠕变时间[0092]传感器数量为2个，尺寸为，耐温范围为_65℃