《仓储与配送基础》-学习情境3

3.1入库作业学习单元一、仓储业务作业全过程（一）仓储业务作业的概念仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程，主要包括入库流程、出口流程和库房管理等内容。（二）仓储业务作业的全过程仓储业务作业全过程所包括的内容有：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、待废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。其作业流程大体如图3-1所示。下一页返回3.1入库作业学习单元（三）仓储业务作业的要求仓储业务作业是一项技术要求高、组织严密的工作，必须做到及时、准确、严格、经济。二、仓储保管合同（一）仓储保管合同的签订仓储保管合同，是存货方和保管方就储存保管货物明确相互权利和义务关系而达成的协议。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元1.仓储保管合同的内容根据《仓储保管合同实施细则》第七条的规定，合同应包括以下主要内容：（1）货物的品名或品类。必须填写标准名称，不能用习惯名称或简称。（2）货物的数量、质量、包装。对货物的数量，应使用标准的计量单位。（3）货物验收的内容、标准、方法、时间。（4）货物保管条件和保管要求。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（5）货物进出库手续、时间、地点、运输方式。（6）货物损耗标准和损耗的处理。（7）计费项目、标准和结算方式、银行、账号、时间。（8）责任划分和违约处理。（9）合同的有效期限。（10）变更和解除合同的期限。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元2.签订合同注意事项（1）与仓储保管有关的货物检验、包装、保险、运输等事项，必须在合同中明确规定或另订合同。（2）根据存货方的委托储存计划和保管方的仓储能力，双方依法就合同的主要条款协商一致，由双方的法定代表或授权的经办人签字，单位盖公章或合同专用章，合同即成立。（3）法人之间代理签订合同时，必须事先取得委托单位的委托证明，并根据授权范围以委托单位的名义签订，才对委托单位直接产生权利和义务。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（二）仓储保管合同范本仓储保管合同存货方：_________

地址：_________邮编：_________电话：_________

法定代表人：_________职务：_________

保管方：_________

地址：_________邮编：_________电话：_________

法定代表人：_________职务：_________

根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，存货方和保管方根据委托储存计划和仓储容量，经双方协商一致，签订本合同。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元第一条储存货物的品名、品种、规格、数量、质量1.货物品名：2.品种规格：3.数量：4.质量：第二条货物包装1.存货方负责货物的包装，包装标准按国家或专业标准规定执行（没有国家或专业标准的，在保证运输和储存安全的前提下，由合同当事人议定）。2.包装不符合国家或合同规定，造成货物损坏、变质的，由存货方负责。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元第三条保管方法（根据有关规定进行保管，或者根据双方协商进行保管）第四条保管期限自_________年_________月_________日至_________年_________月_________日止。第五条验收项目和验收方法1.存货方应当向保管方提供必要的货物验收资料，如未提供必要的货物验收资料或提供的资料不齐全、不及时，所造成的验收差错及贻误索赔期或者发生货物品种、数量、质量不符合合同规定时，保管方不承担赔偿责任。2.保管方应按照合同规定的包装外观、货物品种、数量和质量，对入库货物进行验收，如果发现入库货物与合同规定不符，应及时通知存货方。保管方未按规定的项目、方法和期限验收，或验收不准确而造成的实际经济损失，由保管方负责。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元第六条入库和出库的手续：按照有关入库、出库的规定办理（如无规定，按双方协议办理）。入库和出库时，双方代表或经办人都应在场，检验后的记录要由双方代表或经办人签字。该记录视为合同的有效组成部分，当事人双方各保存一份。第七条损耗标准和损耗处理按照有关损耗标准和损耗处理的规定办理（如无规定，按双方协议办理）。第八条费用负担、结算办法第九条违约责任上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（一）保管方的责任1.由于保管方的责任，造成退仓或不能入库时，应按合同规定赔偿存货方运费和支付违约金。2.对危险物品和易腐货物，不按规程操作或妥善保管，造成毁损的，负责赔偿损失。3.货物在储存期间，由于保管不善而发生货物灭失、短少、变质，污染、损坏的，负责赔偿损失。如属包装不符合合同规定或超过有效储存期而造成货物损坏、变质的，不负赔偿责任。4.由保管方负责发运的货物，不能按期发货，赔偿存货方逾期交货的损失；错发到货地点，除按合同规定无偿运到规定的到货地点外，并赔偿存货方因此而造成的实际损失。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（二）存货方的责任1.易燃、易爆、有毒等危险品和易腐物品，必须在合同中注明，并提供必要的资料，否则造成货物毁损或人身伤亡，由存货方承担赔偿责任直至由司法机关追究刑事责任。2.存货方不能按期存货，应偿付保管方的损失。3.超议定储存量储存或逾期不提货时，除交纳保管费外，还应偿付违约金。（三）违约金和赔偿方法1.违反货物入库计划的执行和货物出库的规定时，当事人必须向对方交付违约金。违约金的数额，为违约所涉及的那一部分货物的3个月保管费（或租金）或3倍的劳务费。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元2.因违约使对方遭受经济损失时，如违约金不足抵偿实际损失，还应以赔偿金的形式补偿其差额部分。3.前述违约行为，给对方造成损失的，一律赔偿实际损失。4.赔偿货物的损失，一律按照进货价或国家批准调整后的价格计算；有残值的，应扣除其残值部分或残件归赔偿方，不负责赔偿实物。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元第十条不可抗力由于不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的不可抗力事故，致使直接影响合同的履行或者不能按约定的条件履行时，遇有不可抗力事故的一方，应立即将该事故情况电报通知对方，并应在7天内，提供事故详情及合同不能履行或者部分不能履行或者需要延期履行理由的有效证明文件。第十一条其他约定保管方：_________存货方：_________

代表人：_________代表人：_________

年_________月_________日_________年_________月_________日上一页下一页返回3.1入库作业学习单元三、入库业务商品入库，是指接到商品入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。入库业务具体分为货物入库准备、货物接运、货物验收、货物入库交接和登记。（一）货物入库准备仓库应根据仓储合同、入库单或入库计划，及时地进行库场准备和仓储设备准备，以便货物能按时顺利入库。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元仓库的入库准备需要由仓库的业务、管理、设备作业等部门分工合作，共同做好以下工作。1.熟悉入库货物2.掌握仓库情况3.制订仓储计划4.妥善安排货位5.做好货位准备6.准备苫垫材料、作业用具7.验收准备8.装卸搬运工艺设定9.文件单证准备上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（二）入库货物的接运1.货物接运管理货物接运的主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，要求手续清楚、责任分明，为仓库验收工作创造有利条件。因为接运工作是仓库业务活动的开始，是货物入库和保管的前提，所以接运工作好坏直接影响货物的验收和入库后的保管保养。由于接运工作直接与交通运输部门接触，所以做好接运工作还需要熟悉交通运输部门的要求和制度。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元2.货物接运方式货物接运方式大致有四种，现将各种接运方式的注意事项分别叙述如下。（1）车站、码头提货。1）提货人员对所提取的货物应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意货物外观，查看包装、封印是否完好，有无玷污、受潮、水渍、油渍等异状。3）在短途运输中，要做到不混乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定搬运。4）货物到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆垛一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（2）专用线接车。1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离。2）车皮到达后，引导对位，进行检查。3）卸车时要注意为货物验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装。4）编制卸车记录，记明卸车货位规格、数量，连同有关证件和资料，尽快向保管员交代清楚，办好内容交接手续。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（3）仓库自行接货。1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将接货与出验工作结合起来同时进行。2）仓库应根据提货通知，了解所提货物的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备验收员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。（4）库内接货。存货单位或供货单位将货物直接运送到仓库储存时，应由保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（三）货物存储货位的确定1.货位的使用方式（1）固定货物的货位。货位只用于存放确定的货物，严格地区分使用，绝不能混用、串用。对于长期货源的计划库存等大都采用固定方式。固定货位具有固定用途，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率会降低。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（2）不固定货物的货位。货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内会显得混乱，不便于查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心来说，由于货物保管时间极短，所以大都采用不固定方式。（3）分类固定货物的货位。对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。这种方式有利于货物保管，也可以较方便地查找货物，仓容利用率可以提高，大多数储存仓库都使用这种方式。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元2.选择和确定货位的原则（1）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。1）货位的通风、光照、温度、排水、防风、防雨等条件应满足货物保管的需要。2）货位尺度与货物尺度配合，特别是大件、长件货物能存入所选货位并且其周围应有足够的装卸空间，货位的容量与货量接近。3）选择货位时要考虑相近货物的情况，防止与相近货物相忌和互相影响。4）对需要经常检查的货物，存放在能经常检查到的货位，如靠近入口的货位。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（2）根据保证“先进先出”“缓不围急”的原则选择货位。“先进先出”是仓储的重要原则，能避免货物超期存储而引起的变质。在货位安排时要避免后进货物围堵先进货物，存期较长的货物不能围堵存期短的货物。（3）根据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。出入库频率高的货物，应安排在靠近出口的货位，以方便出入。流动性差的货物，可以离出入口较远。同样道路，存期短的货物安排在出入口附近。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（4）根据“小票集中”“大不围小”“重近轻远”的原则选择货位。多种小批量货物，应合用一个货位或者集中在一个货位区，避免夹存在大批量货物的货位中，以便查找。重货应离装卸作业区最近，减少搬运作业量或者直接采用装卸设备进行作业。重货放在货架或货垛的下层，轻货则放于上层。（5）根据操作的便利性原则来选择货位。所安排的货位能保证搬运、堆垛、上架的作业方便，有足够的机动作业场地和装卸空间，能使用机械进行直达作业。

（6）根据作业量分布均匀的原则来选择。所安排的货位尽可能避免同行线路上有多项作业同时进行，以免相互妨碍。尽量实现各货位的同时并行装卸作业，以提高效率。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（四）货物入库检验1.入库检验的作用入库检验的作用，主要表现在以下方面：（1）验收是做好商品保管保养的基础。（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。（3）验收是避免商品积压、减少经济损失的重要手段。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元2.入库检验工作的要求（1）及时。（2）准确。（3）严格。（4）经济。3.检验的内容入库货物的检验包括外观质量查验和内在质量检验，又分为数量检验和质量检验。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元4.检验方法和标准货物检验的主要方法有以下几种。（1）视觉检验。利用视力观察货物的状态、颜色、结构等表面状况，检查有无变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况以判定质量。（2）听觉检验。通过摇动、搬运操作、轻度敲击来听取声音，以判定质量。（3）触觉检验。利用手感鉴定货物的细度、光滑度、黏度、柔软程度等，以判定质量。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（4）嗅觉、味觉检验。通过货物所特有的气味、滋味测定来判定质量，有时会感觉到串味损害。（5）测试仪器检验。利用各种专用测试仪器进行货物性质测定，如含水量、密度、黏度、成分、光谱等测试。（6）运行检验。对货物进行运行操作，如电器、车辆等，检查操作功能是否正常。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元5.外观质量检验（1）包装检验。包装检验是对货物的外包装进行检验。检验包装有无被撬开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和黏湿等不良情况。（2）货物。外观检验对无包装的货物，直接察看货物的表面，检查是否有脏污、生锈、破裂、脱落、撞击、刮痕等损害。（3）重量、尺度检验。对入库物质的单件重量、尺寸进行衡量和测量，确定货物的质量。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（4）标签、标志检验。检查货物的标签和标志是否齐备、完整和清晰，与货物内容是否一致。（5）气味、颜色、手感检验。通过货物的气味、颜色判定是否新鲜，有无变质。用手触摸、捏试，判定有无干结、干涸、融化和含水量太高等。（6）打开外包装检验。对于外包装检验中有判定内容可能受损的依据时，或者检验标准要求开包检验，点算包内细数时，应该打开包装进行检验。开包检验必须有两人以上同时在现场，检验后在箱件上印贴已验收的标志。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元6.内在质量检验内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等。内在质量检验由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告说明货物质量。7.入库货物检验的程度入库货物检验程度是指对入库货物实施数量和质量检验的数量，分为全查和抽查，原则上应采用全查的方式。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（1）数量检验的范围。1）不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%~10%，清点件数为100%。2）定尺钢材检尺率为10%~20%，非定尺钢材检尺率为100%。3）贵重金属材料100%过净重。4）有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量。5）同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，采取抽查的方式验量，抽查率为10%~20%。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（2）质量检验的范围。1）带包装的金属材料，抽验5%~10%；无包装的金属材料全部目测查验。2）入库量10台以内的机电设备，验收率为100%；100台以内，验收不少于10%；运输、起重设备100%查验。3）仪器、仪表外观质量缺陷查验率为100%。4）易于发霉、变质、受潮，变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为10%~20%。5）外包装质量缺陷检验率为100%。6）对于供货稳定并且信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量。7）进口货物原则上采取100%逐件检验。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元8.入库检验时间对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验。对货物的内容要在合同的约定时间之内进行检验，或者按照仓储习惯，国内货物在入库的10天之内、国外货物到货30天之内进行内容质量检验。9.检验中发现问题的处理货物检验中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。（1）凡检验中发现问题等待处理的货物，应该单独存放、妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（2）数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账；凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门；主管部门再会同货主向供货单位办理交涉。

（3）凡质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用的前提下降价处理。

（4）证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库商品应作为待检验商品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前不能验收，不能入库，更不能发料。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（5）凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重残损等，应凭借提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。（6）凡价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。（7）凡“入库通知单”或其他证件已到，在规定的时间里未见商品到库时，应及时向主管部门反映，以便查询处理。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量问题，应该严格按照有关制度进行处理。在对验收过程中发现的问题进行处理时应注意以下几个方面：（1）在商品入库凭证未到齐之前不得正式验收。（2）发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录，交接双方应在记录上签字。（3）在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续、在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元（五）货物入库交接和登记1.交接手续交接手续是指仓库对收到的货物向送货人进行的确认，表示已接受货物。完整的交接手续包括：（1）接受货物。

（2）接受文件。

（3）签署单证。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元2.登账货物入库时仓库应建立详细反映仓储实际情况的明细账。入库货物登记的主要内容有：货物名称、规格、型号、生产厂家、数量、件数、批次、金额，注明货位号或运输工具、入库经办人。3.立卡货物入库或上架后，将货物名称、规格、数量等内容填在料卡上称为立卡。料卡又称为货卡、货牌，插放在货物下方的支架上或摆放在货垛正面的明显位置。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元4.建档仓库应对所接受仓储的货物或者委托人建立存货档案或者客户档案，以便进行货物管理，与客户保持联系，同时有助于总结和积累仓库保管经验，研究仓储管理规律。存货档案应一货一档设置，将该货物入库、保管、交付的相应单证、报表、记录、作业安排等资料的原件或者复制件存档。存货档案应统一编号，妥善保管，长期保存。上一页下一页返回3.1入库作业学习单元存货档案的内容有：（1）货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等。（2）货物运输单据、货运记录、残损记录、装载图等。（3）入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告。（4）保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录，存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等。（5）交接签单、检查报告等。（6）回收的仓单、货垛牌、仓储合同、存货计划、收费存根等。（7）其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。上一页返回3.2储存作业学习单元一、货物存放的原则1.分类存放2.适当的搬运活性3.尽可能码高、稳固货垛4.面向通道、不围不堵二、货物存放的基本方法货物储存的码垛方法有散堆法、货架存放、堆垛法存货。下一页返回3.2储存作业学习单元（一）散堆法散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（二）货架存放这种方式适用于小件、品种规格复杂、数量较少、包装简易或脆弱易损不便堆垛的货物，特别是价值较高并需要经常查数的货物。货架存放需要使用专用的货架设备。常用的货架有：橱柜架、悬臂架、U形架、多层平面货架、托盘货架、多层立体货架等。（三）堆垛法存货对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，需要采取堆垛的方式储存。堆垛方法储存能充分利用仓容，做到货垛整齐，方便作业和保管。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元三、垛形与码垛垛形是指货物码放的形状，仓库常见的垛形有以下几种。1.平台垛平台垛是先在底层以同一个方向平铺摆放一层货物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的件数、方向相同，垛顶呈平面，垛形为长方体。标准平台垛的货物件数为：A=L×B×H

式中，A——总件数；L——长度方向件数；B——宽度方向件数；H——层数。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.起脊垛

先按平台垛的方法码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形。起脊垛为堆场场地堆货的主要垛形，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便于雨水排泄。有些仓库由于陈旧或建筑简陋有漏水现象，仓内的怕水货物也应采用起脊垛堆垛并遮盖。3.立体梯形垛

立体梯形垛是在最底层以同一方向排放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆码，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状。为了增加立体梯形垛的空间利用率，在堆放可以立直的筐装、矮桶装货物时，底部数层可以采用平台垛的方式堆放，在一定高度后才用立体梯形垛。如图3-2所示。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元4.行列垛行列垛是将每票货物按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高。垛形呈长条形。行列垛用于存放货物批量较小的库场码垛使用，如零担货物。5.井形垛井形垛用于长形的钢材、钢管及木方的堆码。它是在以一个方向铺放一层货物后，再以垂直的方向铺放第二层货物，货物横竖隔层交错逐层堆放。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元6.梅花形垛对于需要立直存放的大桶装货物，将第一排（列）货物排成单排（列），第二排（列）的每件靠在第一排（列）的两件之间卡位，第三排（列）同第一排（列）一样，而后每排（列）依次卡缝排放，形成梅花形垛。如图3-3所示。

码垛的基本要求：一是合理；二是牢固；三是定量；四是整齐；五是节约；六是方便。

上一页下一页返回3.2储存作业学习单元四、货物养护技术（一）货物养护常识1.商品本身的物理化学性质和生物学性质商品本身所具有的理化性质是商品发生质变和数量损耗的内在的根本原因，它对商品保管条件和保管方法起决定性作用。一是货物变化的内部因素，如吸湿性、导热性、耐热性、透气性；二是物品的机械性质，如物品的形态、结构在外力作用下表现出的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等；上一页下一页返回3.2储存作业学习单元三是物品的化学性质，货物的形态、结构在光、热、氧、酸、碱、温度、湿度等作用下，发生改变物品本质相关的性质，如化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性；四是化学成分和结构，如含碳的有机物和不含碳的物质等，再如有气态物品、液态物品、固态物品等；五是生物性制品由于本身的生物学特性，而导致发芽、呼吸作用、胚发育、后熟、虫蛀与霉烂等。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.自然因素自然因素是指商品储存环境的温度、湿度、空气、日光、尘土及自然界的虫害、霉菌等。这些因素是影响储存商品质量变化的外因，对商品质量、数量变化影响很大，在一定程度上也起着决定性作用。3.储存时间时间对任何商品都有影响。一般来说，储存的时间愈长其影响就愈大，有的商品因长期存放会造成变质损坏，甚至失去使用价值。由于各种商品的自然属性不同，其使用价值变坏的快慢程度和商品的保质期也就不同。4.人为因素如保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码苫垫不合理、违章作业等对货物的质量变化有一定的影响。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（二）货物养护的任务和基本措施1.货物养护的任务通常认为，物品在入库之后、出库之前处于保管阶段。而现代物品保管工作是伴随着物品储运全过程的技术性措施，是保证储运物品安全的重要环节。物品保管养护的任务主要是根据物品的性能和特点，提供适宜的保管环境和保管条件，保证库存物品数量正确，质量完好，并充分利用现有仓储设施，为经济合理地组织物品供应打下良好的基础。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.货物养护的基本措施货物养护的基本措施如下：（1）把好商品入库验收关。

（2）安排适当的保管场所。

（3）妥善的码垛、苫垫、密封。

（4）加强日常检查。

（5）加强商品的维护保养。

（6）做好季节性的预防工作。

（7）做好仓库的清洁卫生。（8）制定出科学、合理的操作规程、标准，严防出现人为的选择场所不合理、装卸搬运不当、包装不合理等对商品的损害。（9）温湿度的控制与调节。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（三）仓库温湿度调节与控制技术1.仓库温度、湿度的含义温度和湿度是影响物品质量变化的重要因素。物品在储存保管期间都要有一个适宜的温湿度。仓库里平常指的温度有几种：库房外叫气温，库房内叫库温，储存物品的温度叫垛温。空气湿度是指空气中水蒸气含量多少的程度。一般以绝对湿度、相对湿度和饱和湿度来表示。在仓库的湿度管理中，检查库房的湿度大小，主要是观测相对湿度的大小。三种湿度表示的方法可以通过如下公式计算：相对湿度=绝对湿度/饱和湿度×100%。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.仓库温度、湿度的控制和调节方法（1）通风。通风是根据空气自然流动规律，有计划地组织库内外的空气交换，以达到库内温湿度所要求的范围。为达到通风的目的和避免不合理的通风给储存物品带来不利影响，通风除湿应注意以下几点：一是尽量在晴天进行，风力不要超过5级，库外温度高于库内温度一般不能超过3℃。二是必须注意储存物品本身的温湿度和空气温湿度变化的关系，避免造成通风中物品表面结露。三是通风时要不断观察通风效果和天气的变化。另外，在大风、雾天、雨雪天尽量不要通风。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（2）密封。密封是采用一定的方法，将储存物品尽可能严密地封闭起来，以防止和减弱外界空气对物品的影响。密封与通风和吸潮结合起来，可以达到防霉、防潮、防锈、防虫的作用。仓库常用的密封方法有以下几种：一是货架密封，将货架用塑料薄膜等密封起来，防止外界空气的影响和结尘。适于出入频繁，怕潮易锈、易霉的小件物品。二是货垛密封，用油毡等密封材料，将货垛上下和四周封闭起来。适于露天货场和仓库内一些要求保管条件高的物品。三是库内小室密封，即在仓库内选择适当的地方，用密闭的材料围成临时的密封小屋以保管一些贵重、怕潮的物品。四是整库密封，即将库房全部密封起来。对储量大、整进整出的物品可采用此方法。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（3）吸潮。用吸湿剂或除湿机去湿是降低仓库内空气湿度的有效方法。吸湿剂去潮是仓库常用的方法，一般有生石灰、氯化钙、硅胶、木炭、炉灰等。几种主要的吸湿剂性质和使用方法如下：一是生石灰吸潮，即氧化钙吸湿性较强，速度较快。二是用氯化钙吸潮，氯化钙是一种白色多孔的颗粒固体，吸湿效果显著。有无水（含水3%）和有水（含水23%）两种。各种吸湿剂的吸湿性能如表3-1所示。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（四）特种养护技术

特种养护技术是针对特种货物进行的养护，主要有防锈、防霉变和防虫、冷藏和冷冻技术等。1.金属的防锈与除锈技术金属防锈的主要方法有两种：一是涂防锈油。涂防锈油使水汽不能达到金属表面，这种方法也叫“油封”。防锈油分为硬膜和软膜两种。二是气相防锈。气相防锈法是利用气相缓蚀剂，在密封的包装和容器内对金属零配件进行防锈的方法。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（2）金属的清洗。用碱的水溶液可以洗去金属表面上的油污，因此是清洗金属常用的方法。单一品种的碱，不容易取得良好的清洗效果，因此在实际应用中经常配合使用。碱洗的方法有两种：一是浸洗法，即在加热的碱液中清洗油脂的方法。二是电解法，即将被洗制品浸在热碱液中，通过电流电解产生大量气体，从而破坏油膜而清洗的办法。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（3）金属的除锈。金属的除锈可以分成物理除锈和化学除锈两种。物理除锈方法又可以分为人工和机械除锈两种。人工除锈，即只用简单的除锈工具，主要通过手工来去除金属的锈蚀。可以采用的物品主要有刮刀、砂纸、钢丝刷、木屑等。机械除锈包括：抛光，即用软质的棉布、帆布等制成抛光轮，利用电机带动，在高速旋转下把锈蚀除去，如果在抛光轮上涂抹抛光膏，效果更好；钢丝轮除锈，用金属制成轮刷，在机械的带动下，高速旋转去锈；喷射法，将沙粒等强力喷射到金属表面，利用其强大的冲击与摩擦力的作用除锈。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.霉变与虫害的防治技术（1）霉变的防治。防止物品霉变，主要是采取预防措施。具体方法如下：一是加强仓库管理。二是用药剂防霉变。三是气体防霉。四是低温防霉。（2）虫害的防治技术。主要是采用物理、化学和生态防治。一是生态防治，即清洁卫生，使库内保持清洁，孔洞缝隙密封，库外不留杂草、污水、垃圾，适时喷洒防虫药剂。二是物理机械防治，即是以自然或人为的高、低温作用于害虫的方法。温度必须超过害虫生命界限；对鼠的防治可采用捕鼠机械。三是化学药剂防治，即利用化学药剂预防和杀灭仓库害虫。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元3.冷藏和冷冻技术（1）冷藏、冷冻仓库。仓库建筑本身为隔热构造，用冷却装置使库内的温度达到低温状态以保管物品的仓库一般叫冷藏仓库。在营业仓库中F级冷藏库温度在-20℃以下；C级冷藏库温度在-20℃~-10℃，并分为3个等级。（2）冷冻食品的冷冻技术。冷冻食品的冷冻技术是指以低温状态从生产者运往消费者的过程中，以保持食品质量为目的的技术。处理时要区分蔬菜和鱼肉类进行。蔬菜与空气温度及湿度有关，温度过低会造成蔬菜冻坏；而对于鱼肉类，温度越低保存时间越长，但由此也大大增加了成本。所以要根据种类的不同采取适当的温度。一般食品的保存温度标准如表3-2所示。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元在冷冻食品仓库要首先进行食品预冷，然后再进行低温配送和低温保管。可以分为冷藏配送和冷冻配送两种。食品在进行低温输送和低温储藏时，必须提前进行一定温度的冷却。如果不提前冷却，而是直接将食品装入冷藏车，食品箱堆放在一起，由于冷冻机能量有限，食品放出的热气会使温度升高，很难充分冷却，造成食品变质。食品在仓库的预冷一般有以下三种：一是强制通风方式，即用适当冷却的空气迅速地不间断地在食品间流动的方式。二是直接冷却方式，即将食品放入真空冷却装置进行减压，利用水在接近真空状态时0℃就能沸腾并吸收周围余热的原理，进行冷却的方式，通常菠菜、生菜、韭菜等绿叶菜在短时冷却时采用这种方式。三是冷水冷却方式，浸在冷水中或用冷水冲洗的方法，耗用的时间很短，可以把漂洗也同时进行了，但是会在食品中残留水分。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元冷冻输送通常使用冷冻车和冷冻集装箱。按冷却设施可分成机械式、液氮式、冷冻板式，特殊情况下，也可采用干冰方式。机械式，是装备有冷冻机，在冷冻方式中是最常见的。液氮式是将装有液氮压缩机和配管喷射装置装入冷冻车，液氮在-196℃沸腾，吸收蒸发热。由于新鲜水果和蔬菜有旺盛的呼吸，所以在长时间运输中要使用液氮。冷冻板式是将低温溶液注入冷冻板，使它提前冻结，然后利用溶解吸热使车内保持一定的温度，停车及夜间时利用冷冻机冻结冷冻板。冷藏输送，通常是远距离场合使用铁路的冷藏货车和冷藏集装箱，短距离及配送时使用冷藏卡车、冷藏集装箱和冷藏轮式集装箱运输。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元五、货物的盘点技术（一）盘点的流程盘点作业的流程主要是针对定期盘点法的。盘点作业通常依照以下流程进行：盘点前准备→盘点时间的确定→盘点人员的集训→储存场所的清理→正式盘点→差异原因调查→盘盈、盘亏的处理。1.盘点前准备为使盘点能在较短的时间内，利用有限的人力实现迅速确实的目标，事先应做好以下准备工作：①明确建立盘点的程序方法；②配合会计决算进行盘点；③盘点、复盘、监盘人员必须经过训练；④经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单；⑤盘点用的表格必须事先印制完成；如表3-3所示。⑥库存资料必须确实结清。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.盘点时间的决定

一般性物品就货账相符的目标而言，盘点次数越多越好，但因每次盘点要耗费大量的人、物、财，所以也难经常实施。配送中心物品流动速度很快的情况下，既要防止过久盘点对公司造成的损失，但又碍于可用资源的限制，因而最好能视配送中心各物品的性质制定不同的盘点时间表，例如，在建立产品类别ABC管理的公司，建议A类主要物品每天或每周盘点一次，B类物品每二三周盘点一次，C类不太重要的物品每月盘点一次即可。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元3.盘点人员的集训为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助进行，由各部门增援的人员必须组织起来并进行短期集训，使每位参与盘点的人员都能发挥其作用。4.储存场所的清理储存场所的清理工作质量对盘点作业的质量影响较大，其主要包括：①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本中心，应即时整理归库；若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元②储存场所在关闭前应通知各需求部门预备所需的物项。③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时鉴定。⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并预防。5.正式盘点盘点时，因工作单调琐碎，人员较难持之以恒，为确保盘点的正确性，除集训时加强宣传动员外，盘点工作进行期间也应加强督导。6.差异原因调查当盘点结束后，发现所得数据与账簿资料不符时，应调查差异的原因。在调查原因基础上，对盘亏和盘盈进行处理。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（二）盘点的目的与方法1.盘点作业的目的盘点的目的是确认库存量、计算盈亏和提高库存管理水平。①确定现存量。②计算企业的损益。③提高库存管理的绩效。2.盘点的种类与方法（1）盘点的种类。盘点分为账面盘点与现货盘点。账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库物品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点也称为实地盘点或实盘，就是实际去点数调查仓库内的库存数，再按物品单价计算出实际库存金额的方法。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（2）盘点的方法。现货盘点法依其盘点频率的不同又分为期末盘点法（定期盘点法）和循环盘点法（动态盘点法）。期末盘点法是指在期末一起清点所有货品数量的方法；循环盘点法则是在每天、每周即做少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。期末盘点法与循环盘点法的比较如表3-4所示。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元（三）盘点中的问题与处理1.盘点发现问题产生的原因盘点过程发现的问题，产生的原因可能有：一，记账员素质低导致物品数目无法表达；二，料账处理制度的缺陷导致物品数目无法表达；三，盘点制度的缺陷导致货账不符；四，盘点所得的数据与账簿的资料差异在容许误差内；五，盘点人员未尽职，产生盈亏；六，存在漏盘、重盘、错盘等情况；七，盘点的差异未做事先预防，未考虑降低料账差异的程度。上一页下一页返回3.2储存作业学习单元2.盘点结果的处理商品盘点差异原因追查清楚后，应针对主要原因进行调整与处理，制定解决办法。一是依据管理绩效，对有关人员进行奖惩；二是对废次品、不良品减价的部分，应视为盘亏；三是存货周转率低，占用金额过大的库存商品宜设法降低库存量；四是盘点工作完成后，所发生的差错、呆滞、变质、盈亏和损耗等结果，应予以迅速处理，以防止再次发生；五是呆滞品比率过大，宜设法研究，以降低呆滞品；六是商品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些商品在价格上会产生增减，这些差异经主管审核后，必须利用商品盘点盈亏及价格增减更正表修改（见表3-5）。上一页返回3.3出库作业学习单元一、货物分拣技术（一）分拣作业的功能及意义分拣是配送中心把客户订单所规定的不同品名、数量的商品从库存货位中选出，按一定的方式进行分类、集中的作业过程，也包含拆包和再包装作业。在配送中心的作业中，分拣作业是其中极为重要的作业之一，是整个配送中心作业系统的核心，相当于人的心脏在人身体中的作用和地位。下一页返回3.3出库作业学习单元（二）分拣作业流程分拣作业是配送中心作业的核心环节。从实际运作过程来看，分拣作业是在拣货信息的指导下，通过行走和搬运拣取货物，再按一定的方式将货物分类、集中，因此，分拣作业的主要流程包括以下四个环节。如图3-4所示。1.拣货信息的产生拣货作业必须在拣货信息的指导下才能完成。拣货信息来源于顾客的订单或配送中心的订单，因此，有些配送中心直接利用顾客的订单或配送中心的送货单作为人工拣货指示，即拣货作业人员直接凭订单或送货单拣取货物。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元2.行走和搬运拣货时，拣货作业人员或机器必须直接接触并拿取货物，因此形成拣货过程中的行走与货物的搬运，所以缩短行走和货物搬运距离是提高配送中心作业效率的关键。拣货人员可以步行或搭乘运载工具到达货物储存的位置，也可以由自动储存分拣系统完成。3.拣取无论是人工或机械拣取货物，都必须首先确认被拣货物的品名、规格、数量等内容是否与拣货信息传递的指示一致。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元4.分类与集中配送中心在收到多个客户的订单后，可以形成批量拣取，然后再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。分货过程如图3-5所示。从分拣作业的四个基本过程我们可以看出，整个分拣作业所消耗的时间主要包括以下四大部分：①订单或送货单经过信息处理过程，形成拣货指示的时间；②行走与搬运货物的时间；③准确找到货物的储位并确认所拣货物及其数量的时间；④拣取完毕，将货物分类集中的时间。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（三）分拣作业管理流程1.分拣作业管理流程分拣作业管理的基本流程如图3-6所示。2.分拣作业的规划由于分拣作业的指令来源于顾客订单资料，所以，分拣作业系统的规划从顾客订单资料的分析开始，包括拣货单位的确定、分拣方式与分拣策略的运用、拣货信息的传递、分拣设备的选用及布置等环节和步骤，如图3-7所示。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元3.拣货包装单位拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位。通常拣货单位可分为托盘、箱（外包装）、单件（小包装）以及特殊货物四种形式。.（1）拣货单位的确定。依据何种包装单位拣货是从订单分析出来的结果，其分析过程如图3-8所示。（2）储存包装单位的确定。拣货包装单位确定之后，接下来便是确定储存货物的包装单位，通常储存单位必须大于或等于拣货单位，确定储存单位的步骤如下：一是订出各项商品一次采购最大、最小批量及前置时间；二是预计顾客订单到达仓库后，多长时间将货物送交顾客，即预计送达天数。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（3）入库包装单位的确定。在储存包装单位确定后，货物入库包装单位最好能配合储存包装单位，有时可要求供应商配合。入库单位通常等于货物的最大储存单位。（四）拣货方式拣货作业最简单的划分方式，可以将其分为订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是分别按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累积成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元1.订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，作业员巡回于仓库内，按照订单所列商品及数量，将客户所订购的商品逐一由仓库储位或其他作业区中取出，然后集中在一起的拣货方式。这种方式又叫摘果法。（1）作业流程图。订单别拣取方法的作业流程是在接受订单后，按订单传递出拣货信息，并根据库存物品信息在指定货区、货位进行依照订单拣货，按订单对包装的要求进行包装，最后完成出货作业。流程如图3-9、图3-10所示。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（2）订单别拣取方式的特点。一是作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，所以作业前置时间短；二是作业人员责任明确，易于安排人力；三是拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单的处理；四是商品品类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低；五是拣货区域大时，搬运系统设计困难。（3）适用条件。订单别拣取的处理弹性比较大，临时性的生产能力调整较为容易。适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、季节性强的商品配送。商品外形体积变化较大，商品差异较大的情况下宜采用订单别拣取方式，如化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元2.批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。这种方式又叫播种法。（1）作业流程图。批量拣取的作业流程是按订单要求，根据库存信息制作出拣货单并进行拣货后包装出货，其流程如图3-11所示。（2）批量拣取方式的特点。一是适合配送批量大的订单作业；二是可以缩短拣取货物时的行走时间，增加单位时间的拣货量；三是必须当订单累积到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（3）适用条件。批量拣取型方式通常在系统化、自动化设置之后，作业速度提高，而产能调整能力减小的情况下采用，适合订单变化较小、订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品出货，如箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。3.复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（五）拣货信息的传递方式拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行，使拣货人员正确而迅速地完成拣货工作。1.订单传票订单传票即直接利用客户的订单或以配送中心送货单来作为拣货指示凭据。这种方法适用于订单订购品种数比较少、批量较小的情况，经常配合订单别拣取方式。2.拣货单传递拣货单传递拣货信息，是将原始的客户订单输入电脑，进行拣货信息处理后，生成并打印出拣货单，作业人员据此拣货。

“拣货单”格式参考表3-6。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元3.显示器传递显示器传递是在货架上安装灯号或安装液晶显示器，来显示通过数位控制系统传递过来的拣货信息，显示器安装在储位上，相应储位上的显示器显示该商品应拣取的数量，也就是采用数位拣取系统。4.无线通信传递无线通信传递是在叉车上安装无线通信设备，通过这套设备把应从哪个储位拣取何种商品及拣取数量等信息指示给叉车上的司机以拣取货物。这种传递方式通常适应于大批量出货时的拣货作业。5.电脑随行指示

电脑随行指示是指在叉车或台车上设置辅助拣货的电脑终端机，拣取前先将拣货信息输入电脑或软盘，拣货人员依据叉车或台车上电脑屏幕的指示，到正确位置拣取货物，如图3-12为电脑辅助拣货台车。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元6.自动拣货系统传递拣货过程全部由自动控制系统完成。通过电子设备输入订单后形成拣货信息，在拣货信息指导下由自动分拣系统完成分拣作业，这是目前物流配送技术发展的主要方向之一。（六）分拣设备1.各类设备的配置不同的商品特性和包装体积对设备的适应能力不同，在进行设备配置以前先必须确定商品分拣出货的包装单位，进而确定与之相适应的商品储存包装单位，在此基础上选择和配置相应的储存设备。其配置可参考表3-7。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元在配送中心常用的搬运输送设备有人力拣货台车、动力式拣货台车、动力牵引车、巷道堆垛起重机、叉车、搭乘式存取机、传送带等连续输送装置。搬运设备主要是配合储存设备来配置的，选择可以参考表3-8。2.多品种少批量配送常见设备配置（1）附加显示装置的重力式货架。附加显示装置的重力式货架，是在重力式货架相应储位上安装数量显示装置的拣货设备，即在储存货架上安装数位显示装置，拣货时显示所拣货物的储位和数量。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（2）旋转货架。旋转货架是利用电脑操纵控制，让准备存放或拣取的货架储位自动旋转至拣货员的面前，使拣货员完成拣货作业。（3）电脑辅助拣货台车。在拣货台车上设置辅助拣货的电脑系统，拣货前在台车上输入商品编号及拣取数量，主电脑会将拣货信息显示在台车的终端机上，拣货人员按电脑屏幕上的指示进行拣取。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（4）自动分拣系统。自动分拣系统目前已广泛用于国内外自动化程度较高的配送中心。对于整托盘出货可以使用升降叉车或巷道堆垛起重机拣取货物，置于自动分类输送机上；人工拣取小件、小批量货物时，则由人工取货置于货架前传输带上进入自动分类输送机，自动分类输送机通过控制装置、识辨分类装置、输送装置、分拣道口完成分拣作业过程。（七）拣货作业系统的布置1.储存与拣货货架不分开的布置模式储存与拣货货架不分开，即直接从储存保管区的货架上拣取商品，不通过专门的拣货储架。这种情况可以采取以下三种基本布置模式。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（1）使用两面开放式的货架。两面开放式货架，即货架的正面和背面呈开放式，两面均可以存货与取货，而且货物可以从一面存入，另一面取出。在这种方式中，进货—储存—拣货—出货作业中，货物呈单向流动：在进货验收区，将货物直接卸到入库输送机上，入库输送机自动将货物送到储存区；货物储存保管于双面敞开式货架上，仓库作业人员将需进入储位的货物从上货一侧补充到储存货位上，货物可按先进先出的原则流向拣货区一侧，使拣货区侧货品排列整齐丰满，方便拣货，拣取的货物可以直接放置在出库输送机上将货物自动集中到出货区。这种布局方式适用于小规模的配送中心。大规模配送中心则可按图3-13方式布置。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（2）使用单面开放式货架。单面开放式货架，即货架只有一面可以存取货，货物出库与入库必须在货架或货棚的同一面进行，由同一条输送机输送出入库货物。这种货架在布局时占用的空间相对较少，其布局模式可以如图3-14所示。2.储存与拣货分设在不同货架上的布置模式储存与拣货不在同一货架上，即货物入库后存储在储存保管区。拣货前，先由储存货架通过“补货”作业，将货物补充到方便拣取的货架上，再从拣货货架上拣取货物，这种方式比较适合进出货量差异大，或出、入库包装单位不同的货物，如以托盘或箱为单位储存，而以箱或单件拣取出货的货物，可以先通过补货环节拆装后补充到拣货区，再从拣货区拣取货物。其货物流向布置的基本方式如图3-15所示。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元二、货物的包装（一）包装的作用1.保护商品2.方便物流3.促进销售4.方便消费上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（二）包装的种类和选择1.包装的种类包装按不同的划分依据可以有不同的种类。（1）按包装在物流中发挥的作用不同划分为商业包装、工业包装。（2）按包装材料的不同，可以将包装分为纸制品包装、塑料制品包装、木制容器包装、金属容器包装、玻璃陶瓷容器包装、纤维容器包装、复合材料包装和其他材料包装。（3）按照商品包装保护技术的不同，可将包装分为防潮包装、防锈包装、防虫包装、防腐包装、防震包装以及危险品包装等。

上一页下一页返回3.3出库作业学习单元2.包装的选择包装的选择是一项技术难度较大的工作。一是有什么样的功能就有什么样的包装，如为了保护商品，就应选择对商品物理、化学、品质保护好的材料和包装方法进行包装。二是根据商品的特性，选择最合适的包装材料，同时选择合适的包装形式。商品形态不同，特性不同，其包装也不相同，如固态、液态和气态的包装就有很大的差别。三是包装要考虑其经济性，如运输包装为的是安全运输，就需要坚固一些，但成本支出不应过大。四是考虑绿色物流的需要，即包装物及回收满足绿色环保需要，不能污染环境，包装材料可以多次使用或容易被回收。五是考虑装运搬卸的需要，也要考虑堆积储存的需要，如容易堆垛。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（三）包装标识和标记商品包装时，在商品包装的外部印刷、粘贴或书写的标识，其内容应当包括商品名称、牌号、规格、等级、计量单位、数量、重量、体积等，还包括收货单位，发货单位，指示装卸、搬运、存放注意事项、图案和特定的代号。包装的标记是指根据包装内商品的特征和商品收发事项，在外包装上用字和阿拉伯数字标明的规定记号。它包括三个方面。1.商品标记2.重量体积标记3.收发货地点和单位标记上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（四）包装容器包装容器主要指盛装商品的各类包装材料组成的形状不同的器物，一般有包装袋、包装盒、包装箱、包装瓶和包装罐。1.包装袋包装袋是柔性包装中的重要技术，包装袋材料是挠性材料，有较高的韧性、抗拉强度和耐磨性。包装袋一般分成以下三种类型。（1）集装袋。这是一种大容积的运输包装袋，盛装重量在1吨以上。（2）一般运输包装袋。这类包装袋的盛装重量是0.5~100千克，大部分是由植物纤维或合成树脂纤维纺织而成的织物袋，或者由几层挠性材料构成的多层材料包装袋。（3）小型包装袋（或称普通包装袋）。这类包装袋盛装重量较少，通常用单层材料或双层材料制成。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元2.包装盒包装盒是介于刚性和柔性包装两者之间的包装技术。包装材料有一定挠性，不易变形，有较高的抗压强度，刚性高于袋装材料。包装结构是规则几何形状的立方体，也可裁制成其他形状，如圆盒状、尖角状，一般容量较小，有开闭装置。包装操作一般采用码入或装填，然后将开闭装置闭合。3.包装箱包装箱是刚性包装技术中的重要一类。主要包装箱有以下几种：（1）瓦楞纸箱。该箱是用瓦楞纸板制成的箱形容器。按瓦楞纸箱的外形结构分类有折叠式瓦楞纸箱、固定式瓦楞纸箱和异形瓦楞纸箱三种；按构成瓦楞纸箱体的材料来分类，有瓦楞纸箱和钙塑瓦楞箱。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（2）木箱。该箱是流通领域中常用的一种包装容器，其用量仅次于瓦楞箱。木箱主要有木板箱、框板箱、框架箱三种。（3）塑料箱。一般用做小型运输包装容器，其优点是，自重轻，耐蚀性好、可装载多种商品，整体性强，强度和耐用性能满足反复使用的要求，可制成多种色彩以对装载物分类，手握搬运方便，没有木刺，不易伤手。（4）集装箱。由钢材或铝材制成的大容积物流装运设备，从包装角度看，也属一种大型包装箱，可归属于运输包装的类别之中，也是大型反复使用的周转型包装。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元4.包装瓶包装瓶是瓶颈尺寸有较大差别的小型容器，是刚性包装中的一种。包装瓶结构是瓶颈口径远小于瓶身，且在瓶颈顶部开口；包装操作是填灌操作，然后将瓶口用瓶盖封闭。包装瓶包装量一般不大，适合美化装潢，主要做商业包装、内包装使用；主要包装液体、粉状货。包装瓶按外形可分为圆瓶、方瓶、高瓶、矮瓶、异形瓶等若干种。瓶口与瓶盖的封盖方式有螺纹式、凸耳式、齿冠式、包封式等。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元5.包装罐（筒）包装罐是罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。包装操作是装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装、内包装用。包装罐（筒）主要有三种。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（五）包装技术要求（1）根据物资的特点和运输部门的规定，选择包装材料，确定包装的大小和形状。包装应牢固，便于装卸。（2）充分注意物资在运输中的安全。

（3）绝对禁止性能不同、互有影响的物资混合包装，危险品必须单独包装。三、出库作业技巧（一）出货作业的流程出货作业的基本流程如图3-16所示。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元1.分货分货就是拣货作业完毕后，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作。除与前述进货分类的原则相同外，分货大多以客户别或配送路线别为依据来作分类。而分货的运用方式一般有下述三种。（1）人工处理。它是用人力以手推车为辅助工具，将被分拣商品分送到指定的场所堆放待运。批量较大的商品则用叉车托盘作业。（2）自动分类。自动分类机是利用电脑及识别系统来达到分类的目标，因而具有迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量众多时，更有效率。（3）旋转架分类。为节省成本，也有取代自动分类机而使用旋转架的方式，将旋转架的每一格位当成客户的出货篮，分类时只要用电脑输入各客户的代号，旋转架就会自动将其货篮转至作业员面前，让其将批量拣取的物品放入进行分类。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元2.出货检查出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次等进行产品号码和数量的核对，以及实施产品状态与质量的检验。出货检查最简单的做法就是以纯人工进行，将物品一个个点数并逐一核对出货单，再进而查验出货的质量水平和状态。3.送货这里讲的送货作业是指利用货车等运载工具将货物从配送中心送至客户的作业。送货作业必须做的工作有：①核对信息。②坚持“先进先出”原则。③做好发放准备。④及时记账。⑤保证安全。上一页下一页返回3.3出库作业学习单元（二）货物出库作业的内容与程序企业自用库和中转库在物资出库业务上有些不同。一般来说，企业自用库比较简单些。对于中转库，它的物资出库程序是：物资出库前准备→核对出库凭证→备料→复核→点交清理单等。1.物资出库前准备物资出库前的准备工作分为两方面：一方面是计划工作，就是根据需货方提出