桥梁承台工程施工组织设计

桥梁承台工程施工组织设计1工程概况本标段为××市北环线跨××河特大桥，主桥为（60+100+60）m预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用双肢薄壁空心墩+钻孔灌注桩基础。全桥共8个承台，其中0#、7#为边墩矩形承台，平面尺寸12.0m×7.5m×3.0m；1#～6#为中墩八角形承台，平面尺寸14.5m×10.2m×3.5m。承台底标高位于常水位以下1.8～4.2m，地层自上而下为①杂填土1.5m、②粉质黏土4～6m、③中砂8～12m、④卵石层15m以上，地下水位埋深0.8m。抗震设防烈度8度，承台混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，氯离子扩散系数≤1000C。2施工目标2.1质量：分项工程一次验收合格率100%，承台几何尺寸偏差≤3mm，混凝土28d强度平均值≥40MPa，保护层厚度正偏差0～+5mm。2.2安全：实现“零死亡、零坍塌、零溺水、零火灾”，月轻伤率≤0.5‰。2.3工期：单座承台有效作业日≤25d，全桥承台180d内完成。2.4环保：施工期SS排放浓度≤70mg/L，场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。3总体施工顺序施工准备→栈桥及平台搭设→钢板桩围堰→基坑降水→桩头凿除→垫层混凝土→测量放样→底层钢筋绑扎→冷却水管预埋→上层钢筋及墩身预埋筋→模板安装→混凝土分层浇筑→温控养护→围堰拆除→基坑回填。4施工准备4.1技术准备(1)复核墩位坐标及桩基偏位，建立独立施工坐标系，采用全站仪三维坐标法放样，控制点每7d复测一次。(2)编制《大体积混凝土温控计算书》，采用MidasCivil有限元模拟，浇筑体最高温度按65℃控制，里表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。(3)对C35配合比进行3组平行试验，掺25%Ⅰ级粉煤灰+8%S95矿粉，砂率38%，用水量165kg/m³，坍落度180±20mm，初凝时间≥8h。4.2现场准备(1)修建8m宽施工便道，采用50cm厚山皮石+20cm厚C20混凝土硬化，设2%双向横坡，两侧设30cm×30cm排水沟。(2)安装400kVA箱变2台，备用250kW柴油发电机1台，确保混凝土连续浇筑不断电。(3)搭设6m×12m钢筋加工棚，配备数控弯箍机、锯切线，雨棚采用0.8mm彩钢瓦+型钢骨架，棚内地面硬化高于场外30cm。5围堰设计与施工5.1围堰选型水深2.5～4.2m，流速0.8m/s，采用FSP-Ⅳ型拉森钢板桩，长度15m，锁口涂黄油防渗，围堰内设2道围檩，第一道标高+2.0m、第二道标高+0.5m，采用2×40b工字钢双拼。5.2施工流程导向框安装→插打定位桩→逐根打设钢板桩→围檩及支撑安装→基坑抽水→堵漏。插打采用DZ-90振动锤，跳打施工，每日完成量≤30根；合拢前实测倾斜度≤1/200，锁口渗漏采用棉纱+锯末+膨胀水泥封堵。6基坑降水采用管井降水，在围堰外1.5m布设8口φ600mm管井，井深18m，滤水管6m，单井出水量≥30m³/h，水位降至承台底以下1.0m方可开挖。设自动水位计，每2h记录一次，降水速率≤0.5m/d，防止桩周土体突涌。7桩头凿除与垫层桩头超灌1.2m，采用环切法：以设计桩顶标高以上10cm处用φ150mm水钻环形切割，静态破碎剂胀裂，人工修整至设计顶面，保证桩头平整度≤5mm。垫层厚10cm，采用C15混凝土，平板振捣后原浆收面，每2m设一标高控制墩，平整度≤3mm。8钢筋工程8.1材料HRB400E钢筋，直径12～32mm，抗拉强度≥540MPa，强屈比≥1.25；最大力下总伸长率≥9%。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状老锈。8.2加工采用数控锯切线定尺下料，切口端面与轴线垂直，偏差≤1°；弯折一次到位，不得反复调直。主筋连接采用滚轧直螺纹套筒，接头等级Ⅰ级，套筒材质45#钢，有效螺纹长度≥1.1×钢筋直径。现场每500个接头为一验收批，抽检10%做工艺检验，残余变形≤0.14mm。8.3绑扎底层网片间距100mm×100mm，采用“八”字扣，丝头朝内；上层钢筋设25支撑马凳，梅花形布置1.0m×1.0m；墩身预埋筋采用定位钢架，定位钢板厚10mm，孔径+1mm，安装后全站仪复测，平面位置偏差≤2mm，垂直度≤1/1000。8.4保护层采用花岗岩垫块，强度≥C50，厚度70mm，绑扎丝嵌入垫块不留尾，每平方米不少于4块，确保保护层厚度70±5mm。9冷却水管与温控9.1布管采用φ40mmHDPE管，水平间距0.8m，竖向间距1.0m，上下层交错布置，单根长度≤200m，进出口引出模板外50cm。9.2通水混凝土浇筑后2h开始通水，流量1.2m³/h，进水温度与混凝土内部温差≤20℃；升温阶段通28℃制冷水，降温阶段通35℃回温水，控制降温速率1.5℃/d。9.3监测埋设24组温度传感器，按上、中、下三层布置，数据自动采集间隔30min，当里表温差≥18℃时报警并加大流量；养护结束后采用微膨胀水泥浆压浆封孔。10模板工程10.1选型采用6mm钢面板+10#槽钢背楞，模板高度1.5m×3节，单块重量≤1.2t，采用φ20对拉螺栓，水平间距60cm，竖向间距75cm，螺栓外套PVC套管便于回收。10.2安装模板拼缝设5mm双面胶+腻子找平，错台≤1mm；四角设10×10cm加强角钢，防止胀模。安装前涂刷脱模剂，严禁使用废机油。10.3监测浇筑过程中设4个测点用全站仪监测模板位移，位移≥3mm时停止下料并加固。11混凝土工程11.1供应采用HZS120搅拌站，单盘容量2m³，配料误差：水泥±1%、水±1%、骨料±2%。运输采用8m³罐车，运距6km，时间≤30min，到场坍落度≥160mm。11.2浇筑分层厚度40cm，采用2台56m汽车泵对称布料，每层间隔≤90min；振捣采用φ50插入式振捣棒，间距30cm，插入下层5～10cm，快插慢拔，以混凝土不再下沉、无气泡为准。11.3表面处理初凝前用木抹搓平，终凝前用铁抹压光2遍，防止表面龟裂；收面后立即覆盖塑料薄膜+棉被保温。12养护12.1带模养护模板外侧挂棉被2层，顶部搭设防雨棚，棚内温度保持15～25℃。12.2拆模后采用喷涂1层90%固含量养护剂+包裹塑料薄膜+外层土工布，养护期14d，期间薄膜内保持凝结水。13质量检验13.1几何尺寸采用全站仪+钢尺，长宽偏差≤±10mm，顶面高程≤±5mm，轴线偏位≤8mm。13.2强度每100m³取1组试件，不足100m³亦取1组，同条件养护试件不少于3组；28d强度评定采用统计法，验收批强度平均值≥1.15×设计强度，最小值≥0.95×设计强度。13.3超声波检测承台实体采用超声波透射法，测线网格1m×1m，波速均匀性系数≥0.9，无异常低速区。14安全控制14.1围堰设1.2m高防护栏杆+踢脚板，夜间设36VLED警示灯，每10m一处救生圈。14.2临电执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆架空高度≥4.5m，过路穿钢管保护，漏电动作电流≤30mA。14.3水上作业人员穿救生衣、系安全绳，设20人专职救援小组，配备快艇1艘、救生杆4根、医药箱2套。15环保措施15.1泥浆设置200m³钢制沉淀池，三级沉淀后SS≤70mg/L再排放；废弃泥浆采用罐车外运至指定弃渣场。15.2噪声振动锤加隔音罩，场界设2.5m高彩钢隔声屏，夜间22:00～06:00禁止高噪声作业。15.3扬尘便道定时洒水，车辆出口设自动冲洗槽+人工高压水枪，确保不带泥上路。16雨季施工16.1信息设专人接收市气象局短信，提前6h预警。16.2覆盖钢筋原材及半成品用防雨布覆盖，离地30cm；已绑扎钢筋遇雨采用彩条布整体包裹。16.3排水基坑内设0.5m×0.5m集水坑，配4台7.5kW潜水泵，雨停2h内抽干积水。17应急预案17.1围堰渗漏储备2t棉纱、1t木屑、2t快硬水泥，发现渗漏30min内封堵完成。17.2混凝土供应中断提前联系备用搅拌站2家，若中断≥45min，已在仓面混凝土加铺1层10mm钢板网，继续浇筑前凿毛并铺同配比水泥砂浆2cm。17.3高温当气温≥35℃时，砂石料堆设遮阳棚，拌合水加冰片降温，混凝土入模温度≤28℃。18信息化管理采用BIM+GIS平台，围堰、钢筋、模板、混凝土4个模块实时上传数据，手机端扫码查看三维模型，钢筋碰撞提前3d预警；现场设4处高清球机，视频存储30d，关键节点留存4K影像资料。19劳动力及设备配置工种/设备数量用途简述钢板桩工12围堰插打、拆除钢筋工30钢筋加工、绑扎模板工16模板组拼、安拆混凝土工20浇筑、振捣、收面电焊工8冷却管、支撑焊接测量工4放样、监测安全员4日常巡查、教育潜水泵7.5kW8基坑降水汽车泵56m2混凝土布料插入振捣棒φ5020振捣温控采集仪1温度自动采集20进度计划（单座承台）工序工期(d)开始结束关键线路围堰插打313★降水224★基坑开挖246★桩头处理268垫层189钢筋绑扎5914★模板安装21416★混凝土浇筑11617★养护717