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文档简介
某皮革厂废水处理操作办法一、总则
(一)目的:依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保条例,结合本厂废水处理实际,解决排放超标、处理效率低、操作不规范问题。核心目标是确保废水达标排放,降低环保风险,提升处理效率,符合行业规范。
1、遵循国家及地方环保法律法规,落实企业环保主体责任。
2、规范废水处理全流程操作,减少操作失误,保障设备稳定运行。
(二)适用范围:覆盖污水处理站所有操作岗位,包括站长、操作工、污泥处置人员。适用于厂区产生的生产废水和生活污水混合后的处理流程。维修人员、化验员按职责配合执行。临时工、实习生需经培训考核后方可上岗。
1、污水处理站内所有设施设备操作、维护、监测。
2、外排口水质监测与记录。
(三)核心原则:坚持合规排放、安全第一、稳定运行、持续改进原则。操作需遵循工艺规程,确保处理效果。
1、严格遵守国家及地方废水排放标准,确保处理后水质达标。
2、保障操作人员、设备安全,严禁违章操作。
(四)层级与关联:本制度为专项操作办法,与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》等关联。执行中若与其它制度冲突,以本制度为准,特殊情况报厂长审批。
1、厂长负责制度落实监督,生产部主管日常管理。
2、发现制度缺陷及时修订,由技术部提出方案,厂长批准。
(五)相关概念说明
1、生产废水:皮革鞣制、染色等工序产生的废水。
2、生活污水:厂区办公、生活区域产生的污水。
二、组织架构与职责分工
(一)组织架构:厂长为环保管理第一责任人,生产部主管负责污水处理站日常管理,技术部提供技术支持,安全员监督操作规范。站长负责站内全面管理,操作工执行具体操作,维修工配合设备维护。
1、厂长统筹环保管理工作,决策重大事项。
2、生产部主管协调站内资源,处理运行异常。
(二)决策与职责:厂长决策处理重大环保事故、设备改造等事项。生产部主管审批日常物料领用、操作调整。
1、厂长对环保合规负总责,授权主管部分权限。
2、主管需向厂长汇报重大运行问题。
(三)执行与职责:站长确保站内秩序,监督操作工按规程作业。操作工负责设备启停、加药、监测等,记录运行数据。维修工定期巡检设备,及时报修。安全员检查劳保用品佩戴,制止违规行为。
1、操作工对当班数据真实性负责,需经站长审核。
2、维修工需持证上岗,设备故障4小时内响应。
(四)监督与职责:技术部每月审核运行记录,提出优化建议。安全员每周抽查操作规范,检查结果纳入绩效考核。环保部门不定期检查,问题由生产部限期整改。
1、技术部建议需在1个月内评估,重大建议报厂长。
2、安全员处罚需经主管确认,单次不超过100元。
(五)协调联动:生产部与化验室每日核对水质数据,发现异常立即调整工艺。站内每周召开运行会,总结问题,制定改进措施。
1、水质数据争议由站长协调解决,必要时请技术部参与。
2、运行会由站长主持,记录需存档3个月。
三、操作流程与标准
(一)预处理操作
1、格栅清理:操作工每日班前检查格栅,清理杂物,确保过水顺畅。遇纤维堵塞需及时汇报维修工处理,单次清理时间不超过15分钟。
2、调节池搅拌:启动搅拌机前检查油位,运行期间每2小时观察液位,防止沉淀。搅拌时间根据进水负荷调整,每日记录运行时长。
(二)主要工艺操作
1、气浮池加药:操作工根据pH值和浊度监测结果,按比例投加混凝剂,每次加药前后需记录加药量,中控室实时监控加药泵运行状态。
2、生化池曝气:根据污泥浓度和溶解氧指标调整曝气量,每班次调整一次,记录调整参数。曝气系统故障需立即停用,维修工2小时内修复。
(三)污泥处置操作
1、污泥脱水:每日下班前检查污泥浓度,调整加药量,确保脱水效果。遇脱水困难需检查滤布清洁度,必要时停机清洗,单次清洗时间不超过30分钟。
2、污泥外运:联系外运单位前检查污泥含水率,确保符合运输要求。外运车辆需加盖篷布,防止泄漏,装卸过程由站长监督。
(四)监测与记录
1、水质监测:操作工每2小时取水样检测COD、SS等指标,数据异常需立即调整工艺,并报告主管。化验室每周进行全项检测,结果存档备查。
2、运行记录:每班次填写运行日志,包括设备运行时间、加药量、水样数据等,字迹工整,次日交站长审核。记录本保存1个月。
(五)应急处理
1、设备故障:发现设备异常立即停机,挂警示牌,汇报站长。维修工30分钟内到达现场,无法修复需联系外部供应商。
2、水质超标:立即启动应急预案,增加加药量或调整曝气,同时报告主管。主管1小时内到场指挥,必要时停产整改。超标情况需详细记录原因及处理措施。
四、运行绩效与标准
(一)管理目标与核心指标:设定废水处理率、COD去除率、达标排放率等核心指标,COD去除率目标达85%以上。每日统计处理水量、加药量,每周汇总数据。
1、处理水量以污水处理站计量表读数为准,每日统计。
2、COD去除率以进水、出水监测数据计算,每周汇总。
(二)专业标准与规范:制定预处理、气浮、生化、污泥处置各环节操作标准,标注高、中风险控制点。高风险点增设双重校验。
1、预处理环节风险点:格栅堵塞导致过水不畅,防控措施为每日检查清理。
2、生化环节风险点:曝气不足导致处理效果下降,防控措施为实时监控溶解氧。
(三)管理方法与工具:采用简易目标管理法(MBO)设定每月处理指标,使用运行日志、数据统计表等工具。
1、每月初由站长设定当月处理量目标,操作工执行。
2、运行日志需包含设备运行时间、加药记录,由站长审核。
五、操作流程管理
(一)主流程设计:废水进入站内经预处理、气浮、生化、污泥处置后达标排放。操作工按规程执行各环节操作,站长监督。
1、预处理流程:格栅清理-调节池搅拌-气浮池加药,每环节操作后记录数据。
2、生化流程:曝气池运行-污泥回流-加药调整,每班次调整一次并记录。
(二)子流程说明:加药流程需先检测水质,后投加药剂,每次操作记录加药量。
1、混凝剂投加:检测pH值,按比例投加,加药前后记录数据。
2、污泥脱水:检查污泥浓度,调整加药,记录脱水效果。
(三)流程关键控制点:COD监测、曝气量调整、污泥浓度控制为关键控制点。
1、COD监测点设在生化池出水口,操作工每2小时取样。
2、曝气量调整需记录原值、调整值及原因。
(四)流程优化机制:每月召开运行会,技术部提出优化建议,主管批准实施。
1、运行会由站长主持,记录需存档备查。
2、优化方案需在1个月内评估效果。
六、权限与审批管理
(一)权限设计:操作工有权执行常规操作,站长有权审批物料领用、工艺调整。厂长有权决策重大事项。
1、操作工需按规程操作,无权擅自调整工艺参数。
2、站长审批权限金额上限500元,超出报厂长批准。
(二)审批权限标准:常规加药审批由站长执行,每日完成。特殊工艺调整需厂长批准。
1、加药量超过当班用量的20%需主管审核。
2、厂长审批需主管书面说明原因。
(三)授权与代理:站长临时外出由副站长代理,代理期限不超过3天,需报厂长备案。
1、代理期间由副站长行使站长职责。
2、代理结束后交还站长签字确认。
(四)异常审批流程:紧急加药需立即执行,事后3日内补办手续。
1、紧急情况需记录原因、措施、负责人。
2、补办手续由主管审核,厂长批准。
七、执行与监督管理
(一)执行要求与标准:操作工需按规程操作,记录需真实完整。站长每日检查执行情况。
1、加药记录需包含药剂名称、加药量、操作人。
2、发现记录不完整需立即补记,并说明原因。
(二)监督机制设计:安全员每月检查操作规范,技术部每季度评估处理效果。
1、安全员检查需覆盖所有操作岗位。
2、技术部评估需包含数据分析和现场检查。
(三)检查与审计:每月由生产部组织内部检查,检查结果存档备查。
1、检查内容包含设备运行、操作记录、水质达标情况。
2、问题由站长负责整改,主管监督。
(四)执行情况报告:每月5日前由站长提交报告,内容包括处理量、达标率、存在问题。
1、报告需包含当月核心数据、主要风险点。
2、报告由主管审核,厂长签批。
八、考核与改进管理
(一)绩效考核指标:设定COD去除率、达标排放率、设备完好率等指标,权重分别为50%、30%、20%。考核对象为操作工、站长。考核以月度为主,结合季度检查。
1、COD去除率目标85%以上,每低1%扣5分。
2、达标排放率目标100%,每出现一次超标扣10分。
(二)评估周期与方法:每月5日前由站长完成考核,主管审核。采用评分法,满分100分。
1、操作工考核包含操作规范、记录完整度等。
2、站长考核包含设备管理、超标处理等。
(三)问题整改机制:建立“发现-整改-复核-销号”流程,一般问题3日内整改,重大问题5日内整改。
1、问题由主管指定责任人与整改措施。
2、整改完成后由站长复核,存档备查。
(四)持续改进流程:每季度召开改进会,技术部提出建议,主管批准实施。
1、改进建议需包含具体措施、预期效果。
2、实施后1个月内评估效果,未达标需重新制定方案。
九、奖惩机制
(一)奖励标准与程序:COD去除率超目标3%奖励站长500元,超标排放率为零奖励操作工各100元。奖励由站长申报,主管审核,厂长批准。
1、奖励申报需提供数据证明。
2、奖励在次月工资中发放。
(二)处罚标准与程序:一般违规罚款50元,较重违规罚款100元,严重违规罚款200元。处罚由主管决定,厂长批准。
1、违规情形包括操作不规范、记录不完整等。
2、处罚前需告知当事人,并给予申辩机会。
(三)申诉与复议:员工可在处罚决定后3日内申诉,由主管复核,厂长最终决定。
1、申诉需书面提出,说明理由。
2、复核结果在5个工作日内出具。
十、附则
(一)制度解释权:本制度由厂长负责解释。
1、解释结果由生产部发布。
2、解释内容存档备查。
(二)相关索引:本制度与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》关联。
1、《安全生产管理制度》第5条
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